Обоснование формы организации производственного процесса и технико-экономические показатели

Изделие — корпус абсорбционной колонны.

Годовой выпуск изделия — 2000 шт.

Номенклатура выпускаемых изделий — одно изделие (корпус абсорбционной колонны).

Организационная техническая характеристика:

• · по номенклатуре выпускаемых изделий — ограниченное и достаточно устойчивое;
• · по производственному процессу — сборка-сварка корпуса;
• · производится штучно на специализированном оборудовании, с использованием общецехового транспорта.

Основанием для определения типа проектируемого производства служит характеристика заданной для него программы месячного выпуска изделий, при этом главными признаками такой характеристики являются:

• 1. Количество различных изделий в программе выпуска;
• 2. Устойчивость номенклатуры выпускаемых изделий;
• 3. Вес каждого изделия по заданной номенклатуре;
• 4. Количественный годовой выпуск продукции;

Отсюда следует — мы проектируем участок с серийным типом производства.

Определение балансовой стоимости основных фондов

Определение величины стоимости основных фондов

Определение потребности в оборудовании

Участок сборки-сварки корпуса абсорбционной колонны проектируется на работу в одну смену, с 40 — часовой рабочей неделей. Действительный (эффективный) годовой фонд, времени работы оборудования в плановом периоде определяется:

(1).

где — номинальный фонд работы единицы оборудования, час., определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

— потери времени на планово-предупредительные ремонты, принимаются в следующих процентах от номинального фонда времени (при пятидневной рабочей неделе в одну смену — 2%, в две смены — 6%, в три смены -10%, для уникального оборудования 10−12% при двухсменной работе).

ч.

ч.

Для расчета количества рабочих мест при серийном производстве применяется следующая формула:

(2).

где — трудоемкость работ, выполняемых на данной операции, с учетом всей номенклатуры выполненных работ;

— эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде;

— коэффициент выполнения времени (применяется при сдельной оплате труда,).

Полученное расчетное значение количества рабочих мест округляем до целого числа в большую сторону, которое и является принятым количеством оборудования. Норма времени на каждую операцию была рассчитана, используя формулы расчета технических норм времени для каждой единицы оборудования и общемашиностроительные нормативы времени.

Загрузка оборудования подсчитывается с помощью коэффициента К_з, показывающего, насколько данный агрегат (или группа агрегатов) занят во времени при выполнении определенной работы:

(3).

где — расчетное количество агрегатов (оборудования);

— принятое количество агрегатов (оборудования).

Выполненный расчет по количеству оборудования заносим в таблицы 1.1, 1. 2.

Таблица 1.1 — Расчет потребности оборудования и его загрузка.

Таблица 1.2 — Расчет потребности оборудования и его загрузка.