Разработка эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении

Российская Федерация, не имея собственной сырьевой базы хлопкового волокна, превратилась в крупнейшего импортера хлопкового волокна. С целью расширения ассортимента товаров и изделий легкой промышленности, необходимо увеличить выпуск хлопчатобумажной пряжи за счет создания малоотходных и безотходных технологий, внедрения прядомых отходов в процесс изготовления пряжи.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

Получение пряжи высокого качества из хлопка низких сортов и прядомых отходов — задача многих предприятий отрасли. Решение поставленной задачи возможно с помощью повышения эффекта очистки волокнистой массы на начальных стадиях ее подготовки к процессу прядения, то есть разработки эффективного способа подготовки волокнистой массы к прядению.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологического процесса подготовки и переработки волокнистых отходов к процессу прядения.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

— провести анализ способов подготовки и использования волокнистых отходов в процессе прядения, очистительных способностей машин разрыхлительно-очистительного агрегата (РОА), анализ сил, оказывающих влияние на процесс разрыхления и очистки волокнистой массы на очистительных машинах: наклонном очистителе ОН-6-П и двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ;

— исследовать особенности структуры хлопковой пыли, оборудования для ее удаления из воздуха, волокнистой массы на прядильных фабриках с целью повышения качества пряжи;

— определить изменения скоростей воздушных потоков в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П на базе Евразийского патента Р.Ф. № 716, а также преимущества и недостатки конструкции машин данного типа;

— исследовать влияние воздушных потоков в очистительных камерах наклонных очистителей ОН-6-П на клочки и волокна с целью определений способов устранения негативного влияния воздушных потоков на пылевые частицы и сор со стороны щелей задней стенки угарной камеры;

— разработать новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата с учетом особенностей конструкций очистительных машин с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ;

— разработать новый состав РОА для очистки волокнистых отходов и провести сравнительный анализ эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата безотходной технологии и разработанного нами состава РОА с использованием математической модели;

— провести экспериментальные исследования физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи. .

МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Методической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области использования и подготовки волокнистых отходов к прядению. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: аналитические исследования взаимодействия рабочих органов с волокнистой массой при статических и динамических условиях с использованием основ теоретической механикиа также исследования воздействия воздушного потока на клочки, волокна, пылевые частицы в пылеотводных, очистительных, угарных камерах наклонных очистителей ОН-6-П с использованием векторного исчисления и аэродинамикипроверка результатов испытаний эффекта очистки волокнистой массы и машинного фактора по сводным характеристикам совокупности асимметрии Кэ и эксцесс Еэ на двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ.

В работе использованы методы имитационного моделирования. При обработке полученных экспериментальных данных применялись методы математической статистики, компьютерная техника.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях Московского государственного текстильного университета им. А. Н. Косыгина, ОАО «Измайловская мануфактура», а также на предприятии «ООО Текстиль Колор» (г. Тверь) с применением современных средств измерения.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА состоит в разработке и дополнении теоретических основ использования и подготовки волокнистых отходов к прядению. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые:

— теоретически доказаны изменения скоростей воздушных потоков в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П (Евразийский патент № 716);

— получены формулы для определения количества и координат отверстий, для определения расстояния от любого отверстия в перфорированной поверхности пылеотводной камеры до оси факела всасывания в очистительных машинах и определены примерные размеры пылевых частиц, которые через нее удаляются;

— теоретически обоснованы зависимости скоростей воздушных потоков, аэродинамических сил, действующие на пылевые частицы через отверстия в перфорированных пластинах пылеотводных камер очистительных машин типа ОН-6-П, расстояние от оси факела всасывания до отверстия;

— получена формула для определения площади воздушного потока через щели стенки угарной камеры ОН-6-П;

— разработан новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЪАВ;

— проведен статистический анализ с использованием метода одностепенной случайной выборки для определения изменения машинного фактора ДРЧ, эффекта очистки волокнистой массы в зависимости от заправочных параметров машин.

ГОАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ диссертационной работы состоит:

— в разработке новой конструкции ОН-6-П для более эффективного отделения сорных и жестких примесей, а также пыли из волокнистой массы (Патент на полезную модель Р.Ф. № 54 046);

— в получении математической модели для моделирования процесса очистки на машинах отечественного и зарубежного производства с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ;

— в разработке нового состава РОА для разрыхления и очистки волокнистых отходов.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:

— на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004 г;

— на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А. Н. Косыгина (2003;2006 гг.);

— на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.

По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числе Патент на полезную модель Р.Ф. № 54 046.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы из 130 наименований и 13 приложений. Работа изложена на 210 страницах машинописного текста, имеет 49 рисунков, 46 таблиц.

1. ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ.

ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ ПРЯДЕНИЯ.

1. Фомченкова Л. Н., Шамис И. А. Основные тенденции развития текстильной и легкой промышленности. Независимая международная газета № 1−2(121). Январь, Легпром. Бизнес 2005.

2. Лаврентьева Е. Сырьевая проблема хлопчатобумажной отрасли с. 4.

3. Текстиль 2, ноябрь 2002.

4. Плеханов А. Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994. 128 с.

5. Плеханов А. Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии в хлопкопрядении. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук М 1994 г 291. 5. Д. А. Полякова, А. П. Алленова, Е. К. Ганеман и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник М.: 1990.-208 с.

6. Шкварцев А. А. Использование угаров в английском прядении в смеси с хлопком. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 1930.

7. Кабанов СМ. Разработка и исследование процессов разрыхления и очистки хлопковых смесей с повышенным вложением отходов прядильного производства. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 1996.

8. Хосровян Г. А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с Легпромбытиздат, использованием воздушных потоков. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново, 1999.

9. Плеханов А. Ф. и др. Технологическая линия для получения пряжи из отходов текстильного производства. Свидетельство на полезную модель РФ № 707,1995 г.

10. Плеханов А. Ф. и др. Технологическая линия для получения пряжи «Даниловка». Свидетельство на полезную модель РФ JV210179, 1999 г.

11. Семенова Э. В. Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2000.

12. Семенова Э. В и др. Сокращенная технологическая линия для получения пряжи. Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 99): Тез. докл. Всероссийской научнотехнической конференцииМ: МГТА, 1999 г.

13. Семенова Э. В, Плеханов А. Ф., Штында Н. П. Создание современной сокращенной технологии приготовления пряжи из отходов хлопчатобумажного производства. Современные наукоемкие технологии перспективные материалы текстильной и и легкой промышленности.(ПРОГРЕСС-2000). Тез. докл. Международной научно-технической конференции Иваново ИГТА 2000 г.

14. Семенова Э. В, Плеханов А. Ф., Штында П. П. Проблема создания и внедрения сокращенной технологической линии пневмомеханического прядения отходов хлопчатобумажного производства. Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности. Тез. докл. Международной научно-технической конференции. М: МГАЛП, 2000 г.

15. Семенова Э. В., Плеханов А. Ф., Штында П. П. Проблема создания и внедрения сокращенной технологической линии для пневмомеханического прядения отходов хлопчатобумажного производства. Тезисы докладов на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», МГУ дизайна и технологии, 2000 г.

16. Семенова Э. В., Плеханов А. Ф., Штында П. П. Создание сокращенной технологической линии для пневмомеханического прядения отходов.

17. Аленцева Е. Н. Определение оптимальных значений параметров процесса вытягивания на ленточных машинах при переработке хлопкопрядильного производства. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново, 2001.

18. Лебедев А. А. Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2003.

19. Плеханов А. Ф. и др. Способ очистки волокнистого материала и устройства для его осуш, ествления. Патент РФ № 1 560 648, 1990 г.

20. Плеханов А. Ф. и др. Способ подготовки сырья к пневмопрядению. Патент Р.Ф.№ 1 796 697, 1993.

21. Трофимов А. В. Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2002.

22. Сапрыкин Д. Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново 1997.

23. Фролова И. В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук М., 2000.

24. Ларионова М. Д. Повышение эффективности технологии регенерации волокна из хлопчатобумажного лоскута. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 2002.

25. Плеханов А. Ф. Безотходная технология в хлопкопрядении. «Текстильная промышленность», № 1, 1992 г, 17 20.

26. Плеханов А. Ф, Создание безотходной технологии в системе пневмомеханического прядения. Тезисы докладов на международной научнотехнической, конференции, Иваново, 1992 г.

27. Плеханов А. Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. Легпромбытиздат. Монография, 1994 г.

28. Плеханов А. Ф., Верещагин М. П., Терентьев В. Н. Способ брикетирования вторичных волокнистых сорообразных отходов и устройство для его осуществления. Патент J 2 039 659, 1995 г. V.

29. Плеханов А. Ф., Кузякова СВ. Волокнистые отходы в прядении и способы их использования. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2004), МГТУ им. А. П. Косыгина, М., 2004 г.

30. Маркарян С С Балошова Т. И., Завьялова Е. М. и др. Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства отраслевой каталог, М.- НПО «Текстильмаш», 1993 г.

31. Плеханов А. Ф. Питатели-смесители и головные питатели с игольчатыми решетками. «Текстильная промышленность», JSro3, 1991 г.

32. Айкашев Н. Т., Устинович Т. А., Молитвин В. А. Наклонный очиститель ОН-6−3 Машиностроение для текстильной промышленности. Реферативный сборник, М. 1972 Выпуск 9, с, 1−6.

33. Владимиров Б. М., Молитвин В. А. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках. «Текстильная промышленность», № 6,1970 г.

34. Соловьев П. Д. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия, 1956 г.

35. Самандаров А., Кригин А. И. Определение очистительного эффекта на хлопкозаводах. «Хлопковая промышленность» JT 3,1962 г. S".

36. Левкович Б. А. О методе расчета очистительного эффекта «Технология текстильной промышленности» 3,1967 г.

37. Плеханов А. Ф. Комбинированный наклонный очиститель. «Текстильная промышленность», 22, 1989 г., с. 43 44. 45. СВ. Кузякова и др. Об эффективности очистки хлопковой смеси на разрыхлительно-очистительном агрегате. Известия ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново, Р1ГТА, 2004 г.

38. Дугинова Т. А., Плеханов А. Ф. Сравнение работы агрегатов разных тинов нри нодготовке полуфабриката к нневмонрядению. Межвузовский сборник научных трудов, М, МТИ, 1986 г.

39. Плеханов А. Ф., Плеханов Ф. М., Дугинова Т. А. Улучшение работы разрыхлительных агрегатов. «Текстильная промышленность», N22, 1987 г., с. 40−41.

40. Плеханов А. Ф. Оптимизация работы очистительных машин в составе ноточной линии «кипа-лента» и исследование чистителей-рыхлителей новых конструкций в системе нневмомеханического прядения. Тез. докл. на областной научно-технической конференции, Иваново, 1989 г.

41. Плеханов А. Ф. Автоматические кипные рыхлители с верхним отбором хлопка. «Текстильная промышленность», № 9, 1990 г., с. 57 59.

42. Плеханов А. Ф., Машины для очистки хлопка от сорных примесей. «Текстильная промышленность», № 4,1991 г., с. 49 52.

43. Шарова Т. М. и др. Машины для очистки отходов хлонконрядильного производства. «Текстильная промышленность», № 6,1991 г., с. 23 -26.

44. Плеханов А. Ф. Исследование процесса очистки волокнистого материала от сорных примесей. «Текстильная промышленность», № 9, 1992 г., с. 19−20.

45. Плеханов А. Ф. и др. Теория нроцессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Учебник, ИГТА, Иваново, 2000 г, 392 с.

46. Плеханов А. Ф. Разработка и онтимизация нараметров работы новых машин разрыхлительно-трепального агрегата с целью новышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневмомеханическом прядении. Дисс. на соиск. уч. стенени канд. техн. наук М.: ЦЬЖХБИ, 1989 г.

47. Плеханов А. Ф. Исследование работы нервого образца двухрядного рыхлителя-чистителя. «Текстильная нромышленность», № 12, 1992 г., с. 39−41.

48. Носкова С В Разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на двухрядных разрыхлителях-чистителях. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2005 г.

49. Носкова А. и др. Разрыхлитель-чиститель. Свидетельство на полезную модель РФ 29 532, 2003 г.

50. Носкова А. Теоретическое исследование процесса очистки хлопка на двухрядном-рыхлителе чистителе. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Поиск-2003». Иваново, 2003 г.

51. Ваховский А. С. и др. Анализ технологии очистки хлопка на машинах со спиралевидной траекторией движения полуфабриката. Совершенствование технологии прядения. Юбилейный сборник научных трудов Намяти проф. Ф. А. Афончикова и к 100 летию со дня рождения., Иваново, ИГТА, 2003 г.

52. Носкова А. и др. Исследование спиралевидной траектории движения волокнистой массы на рыхлителях чистителях марки ДРЧ. Тезисы Юбилейной 55-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ производству», Кострома, 2003 г.

53. Плеханов А. Ф., Кумошенский М. Ю., Колковский И. Исследования спиралевидной траектории движения волокнистой массы на рыхлителях чистителях марки ДРЧ. Федеральная итоговая научно-техническая конференция творческой молодежи России по естественным, техническим, гуманитарным наукам. Материалы конференции. М.: МИЭМ, 2003 г.

54. Плеханов А. Ф., Носкова А., Ваховский А. С. Анализ ударного воздействия на волокнистую массу в камере разрыхлительноочистительной машины. ренция «Современные Всероссийская научно-техническая конфетехнологии и оборудование текстильной.

55. Плеханов А. Ф., Носкова А. Влияние интенсивности воздействия рабочих органов очистительных машин марок ТРЧ и ДРЧ на показатель эффективности очистки. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2004), МГТУ им. А. Н. Косыгина, М., 2004 г.

56. Плеханов А. Ф. Трехрядный рыхлитель-чиститель. «Текстильная промышленность», JSr2l2, 1988 г., с. 36 37.

57. Плеханов А. Ф. Исследование работы машин разрыхлительноочистительных агрегатов и нового трехрядного рыхлителя чистителя. Научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов., М.: ЦНРОСБН, 1989.

58. Evaluation of Cleaning and Washing Processes for Cotton Fiber. Part III IV. Textile Research Jomal, vol. 50, 1980, 2, p. 73 83.

59. Диск Fibre+Slive Technology. TRUTZSCHLER Specialists from bale to sliver, 2000.

60. Бобович Б. Б., Девяткин В. В. Переработка отходов производства и потребления. М., «Интермет Инжиниринг», 2000.

61. Кампс У. ТЕМАФА ГмбХ Информационное предложение № 4820.0 1992 г.

62. Плеханов Ф. М., Плеханов А. Ф. Симпозиум испанских фирм. «Текстильная промышленность», № 8, 1990 г., с. 26 27.

63. Фролова И. В. Теория и практика получения использования регенерированных волокон. 4 1 МГТУ им. А. Н. Косыгина, М., 1999 524 с.

64. Бадалов К. И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве. Конспект лекций.-М., 1989.

65. Плеханов Ф. М. Исследование и разработка новых способов нитания машин разрыхлительно-тренального агрегата нри вводе в смеску очищенных компонентов и химических волокон в малых количествах. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Иваново, 1970.

66. Плеханов А. Ф., Плеханов Ф. М. Прядение: прошлое и настоящее. Курс лекций, рукопись. Иваново, «Ивановская газета», 2000 г, 224 с.

67. Бадалов К. Н. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. Учебник для вузов. М.: МГТУ им. А. П. Косыгина, 2004. 601 с.

68. Башков А. П. Приготовительное прядильное оборудование. Пильчатые разрыхлители с. 12.

69. Каталог в мире оборудования № 03. 0 0 0 Издательство, Торговля и Промышленность. М., 03 (44) март 2004. 77. З. И. Куликова, Г. Г. Павлов Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1985. 128 с.

70. Закощиков А. П., Постников В. К. Хлопковая целлюлоза. М., 1941.

71. Адамонис К. А., Белов А. П. Исследование зарядов волокнистой пыли «Текстильная промышленность», № 10, 1978, с. 83 85.

72. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. 2-е изд. М.- Стройиздат, 1981.-296 с.

73. Русанова А. А, Справочник по пылеи золоулавливанию. М., 1975. 82. ВПИИ охраны труда ВЦСПС. Руководство по выбору предельно допустимых концентраций пыли и снижению запыленности воздуха в прядильно-ткацких производствах хлопчатобумажных Иваново, 1980 г.

74. Уорк К., Уорнер Загрязнение воздуха, источники и контроль, М., 1980 г.

75. Stein W., Dallmeyer G, Probleme der Messung textiler Luftstaube. Melliand Textilberichte, 5, 1979, c.367 372.

76. Верткин Ю. И. Биссиноз. -Л., 1971 г. предприятий.

77. Фетисова А. А. и др. Исследование бактериальной и грибковой обсемененности воздуха основных цехов хлопкопрядильных фабрик. Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конференции по проблемам охраны труда. Иваново, 1969 г, с. 18−19.

78. Павлов Г. Г. Накапливание пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры. Текстильная промышленность, 1981, 8, с. 31 33.

79. Vollautomatische Abblase Absaug Anlagen fur Spinnerei und Weberei. Textil Praxis, X" 8, 1977, с 990.

80. Паршина Г. А. Определение оптимальной скорости подсоса волокна к перфорированной поверхности. «Текстильная промышленность», № 8, 1970, с. 3 4 3 6.

81. Павлов Г. Г., Куликова З. И., Строкова Т. И. Возможности инерционноаэродинамической сепарации волокнистого материала. «Текстильная промышленность», JV28, 1979, с. 34 36.

82. Bamhardt R.A., Feil R.W. Mikrostaub Entfemung: Einsaiz eines Cosa/Tron Sustems und der Einfluj der Karde. Melliend Textilberichte, 5 1978, с 366−369.

83. Танвель А. Я., Рахлина C.C., Воробьев Ю. К. Аппарат для непрерывного крашения волокна оксиазокрасителями, образуюш-имися на волокне. Заявление 124 414, 1959, с. 13.

84. Perkins Н.Н., Соске I.B. Dust control additives for cotton and cotton/polyester blends, Text. Res. J., vol. 49, Ш 3, p. 131 136,.

85. Башков А. П. Удаление пыли и посторонних примесей из волокнистой массы, стр. 12.

86. Каталог в мире оборудования № 4. 0 0 0 Издательство, Торговля и Промышленность. М., 04 (45) апрель 2004.

87. Плеханов А. Ф. и др. Устройство для очистки волокнистого материала. (Евразийский патент 716 Р.Ф.), 1999. 96. С В Кузякова, А. Ф. Плеханов Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом.

88. Кузякова СВ. и др. Устройство для очистки волокнистого материала. Патент на полезную модель Р.Ф. Хо54 046.

89. Пруэнер А. С Структура воздушного потока в зоне действий всасывающих отверстий. Отопление и вентиляция. 1939, № 3, с. 13−20. 100.

90. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляция. М., 1.

91. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Машиностроение, 1975.

92. Кузякова СВ., Плеханов А. Ф. Процесс обеспыливания волокнистых отходов на новом устройстве для очистки волокнистой массы на базе 0Н-6-П. «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», вынуск 6 С, 2007 г., с. 36 38.

93. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: «Наука», 1968 г., 720 с.

94. Кавалерчик М. Я. Пневматический транспорт на предприятиях текстильной промышленности. «РОСТЕХИЗДАТ». М. 1962, 87 с.

95. Бадалова А. С и др. Справочник по хлопкопрядению. Изд-во «Легкая индустрия», М., 1968 г.

96. Anderson S.L., Stubbs R. Use of Air Current for Tensioning Fibers. Text. Inst, vol 49, 1958 г., 2, с. 53 57.

97. Павлов Г. Г. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М., 1972.

98. Павлов Г. Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 168 с.

99. Павлов Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1975, 152 с.

100. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити) — Учебник для вузов. 2-е изд. М., Легпробытмиздат, 1989. 352 с. 111. СВ. Кузякова, А. Ф. Плеханов Моделирование процесса очистки волокнистой массы в прядении с применением системы программирования MATLAB". Сборник научных трудов аспирантов Москва МГТУ имени А. Н. Косыгина, выпуск 10, 2005 г.

101. Севостьянов А. Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности): учебник для вузов. М., Легкая и пищевая пром-сть, 1984 344 с.

102. Плеханов А. Ф. и др. Применение информационных технологий для внедрения американской системы классификации хлопка в текстильной промышленности России. «Международный студенческий конгресс XXI век»: образование менеджмент молодежь, тез. докл. М: МЭСИ, 1999 г. 114. темы Плеханов А. Ф. и др. Проблемы использования американской сисклассификации хлопкового Тез. волокна в текстильной научнопромышленности России. докл.: Студенческая исследовательская конференция МГТА, 1999 г.

103. Плеханов А. Ф. Имитационное моделирование технологических процессов прядения. «Вестник МГТУ», 26 (1801), декабрь 2001 г. 116. ная Плеханов А. Ф., Бондарчук М. М., Комиссарук Л. В. Анимационмодель процесса кардочесания. Per. Свид-во НТЦ «Информрегистр» .№ 501, 1999, Гос. № 329 900 007, 352 кБ.

104. Плеханов А. Ф., Бондарчук М. М, Комиссарук Л. В. Имитационное моделирование процесса кардочесания на малогабаритных чесальных машинах ЧМД-4, Тезисы докладов на Всероссийской научной конференции. «Современные информационные технологии в образовательной научной деятельности», МГТУ им. А. Н. Косыгина, М, 2000 г.

105. Плеханов А. Ф., Носкова А., Ваховский А. С. Имитационное моделирование процессов разрыхления и очистки волокнистой массы в хлопкопрядении на персональных ЭВМ. Всероссийская научная конференция «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности (ИНФОТЕКСТИЛЬ-2004), М.: МГТУ им. А. П. Косыгина, 2004 г.

106. Дьяконов В. П. MATLAB 6/6.1/6.5+Simulink 4/.

107. Основы применения М СОЛОП-Пресс, 2004, 768 с.

108. Дэбин Дж. Б., Хартман Т. Л. Simulink 4- Пер. с англ. Симонова М. Л., — М., БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. 403 с.

109. Плеханов А. Ф. Расчет теоретической эффективности очистки хлопка на машинах разрыхлительно-трепального агрегата. «Текстильная промышленность», КТ, 1992 г., с. 27 29.

110. Плеханов А. Ф., Дугинова Т. А., Семенова Э. В. Методика проектирования процесса очистки волокнистого материала. Тез. докл. Международной научно-технической конференции ИГТА Иваново, 1998 г.

111. Плеханов А. Ф. Методические материалы по вопросам расчета эффекта очистки хлопка от сорных примесей на машинах разрыхлительно-трепального агрегата, М., ЦПКТБтекстильпром, 1991 г.

112. Носкова А. и др. Проектирование процесса очистки волокниагрегата. стой массы на машинах разрыхлительно-очистительного Совершенствование технологии прядения. Юбилейный сборник науч113. Проспект фирмы TRUTZSCHLER. Cleanining Line. В. Кузякова, А. Ф. Плеханов Применение системы программирасчетов MATLAB для рования инженерных и научных моделирования процесса очистки волокнистого материала в прядении. Известия ивановского отделения петровской академии наук и искусств, секция технических наук.- ИГТА, Иваново 2005 г.

114. Кузякова СВ., Плеханов А. Ф. Разработка математической модели для эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ 2005), М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.

115. Мизонова А. И. Исследование работы пильчатого барабана на трепальной машине. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 1953 г, 164 с.

116. Соловьев А. П. Измерения и оценка свойств текстильных материалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Издательство «Легкая индустрия», М. 1966.

117. Иванов С., Филатова О. А. Технический контроль в хлопкопрядении. «Легкая индустрия», М. 1978 г, 240 с.