Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды

Диссертация: Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. В современных условиях увеличения объемов производства золота горнодобывающая промышленность вынуждена вовлекать в переработку труднообогатимое мышьяксодержащее (арсенопиритное) сырье и как сопутствующий компонент извлекать мышьяк из недр в составе добываемых руд. В Забайкалье имеются большие запасы руд, содержащих тонкое и дисперсное золото. Золото в этих рудах находится… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1.
    • 1. 1. Современное состояние проблемы вывода и захоронение мышьяка при переработке минерального сырья
      • 1. 1. 1. Вывод мышьяка на стадии гидрометаллургических переделов
      • 1. 1. 2. Вывод мышьяка из пирометаллургических процессов при переработке руд и концентратов
      • 1. 1. 3. Вывод мышьяка при переработке упорных золотых концентратов
      • 1. 1. 4. Утилизация и переработка мышьяксодержащих отходов
      • 1. 1. 5. Захоронение мышьяксодержащих отходов
      • 1. 1. 6. Области использования мышьяка
    • 1. 2. Применение водяного пара при обогащении минерального сырья
    • 1. 3. Объект исследования, цели и задачи
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Теоретические основы процесса обжига арсенопирита с сульфидизатором в атмосфере перегретого водяного пара
    • 2. 1. Расчет термодинамического равновесия процесса обжига арсенопирита с пиритом в атмосфере перегретого водяного пара
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Формально-кинетический анализ процесса обжига арсенопиритсодержащего материала в атмосфере перегретого водяного пара
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Технологические основы процесса сульфидизирующего обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере водяного пара
    • 4. 1. Установка и методика исследования
    • 4. 2. Оптимизация сульфидизирующего обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере водяного пара
    • 4. 3. Матрица планирования эксперимента
    • 4. 4. Обработка полученных результатов
    • 4. 5. Обжиг арсенопиритсодержащей руды с сульфидизатором в атмосфере водяного пара
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Технологическая схема и технико-экономическая оценка предлагаемой технологии
    • 5. 1. Технологическая схема переработки золотосодержащей арсенопи-ритной руды
    • 5. 2. Расчет основных технико-экономических показателей переработки золотосодержащей арсенопиритной руды по предлагаемой технологической схеме
  • Выводы по главе

Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В современных условиях увеличения объемов производства золота горнодобывающая промышленность вынуждена вовлекать в переработку труднообогатимое мышьяксодержащее (арсенопиритное) сырье и как сопутствующий компонент извлекать мышьяк из недр в составе добываемых руд. В Забайкалье имеются большие запасы руд, содержащих тонкое и дисперсное золото. Золото в этих рудах находится в тесной ассоциации с арсе-нопиритом, входя в структуру в виде тонковкрапленных или эмульсионных ассоциаций. Данные руды представляют собой крупный сырьевой источник получения золота.

Наиболее важной проблемой в технологии комплексной переработки полупродуктов металлургического производства является удаление, обезвреживание, захоронение или использование мышьяка. Промышленное использование мышьяка и его соединений не превышает 1,5% от количества, поступившего с сырьем на предприятия цветной металлургии, а обезвреживание или захоронение мышьяковых продуктов ввиду высокой их токсичности связано с большими затратами. Установлено, что основное количество мышьяка поступает на предприятия отрасли с медными и золотосодержащими концентратами — 52,4% от всего количества [1].

В золотодобывающей отрасли мышьяк, в основном, представлен в форме арсенопирита и частично арсенатов кальция и железа и накапливается в хвосто-хранилищах и отвалах обогатительных фабрик. Существует точка зрения, что мышьяк в хвостохранилищах золотоизвлекающих фабрик (ЗИФ) находится в устойчивой форме арсенопирита, скородита и в экологическом плане безопасен. Однако это справедливо, когда эти соединения находятся в массиве пород в условиях равновесного их образования и макрокристаллического состояния. Как показала многолетняя практика, арсенопирит, скородит и другие малорастворимые в воде соединения мышьяка, находясь в хвостоотстойниках и отвалах в тонкодисперсной форме в смеси с солями, реагентами обогатительных фабрик и в условиях подвижности кислотно-щелочного и кислородного баланса среды, претерпевают окисление, растворяются в фильтрующихся водах и загрязняют окружающую среду. Так, например, наличие в отвалах карбонатов, гидроксида кальция способствует раскислению арсенопирита и вымыванию мышьяка фильтрующими водами [2].

При технологическом переделе мышьяк переходит практически во все твердые продукты обжига, а также концентрируется в отходящих газах и сточных водах. Поэтому проблема вывода мышьяка, значительно усложняющего технологию извлечения металлов, ухудшающего качество товарной продукции и загрязняющего окружающую среду, является весьма актуальной задачей.

По этой причине необходима комплексная переработка сырья с переводом мышьяка в малотоксичный продукт, его безопасное захоронение, а также поиск путей использования мышьяка в качестве исходного материала для производства нетоксичной многотоннажной продукции.

Из отходов мышьяка в естественных условиях устойчивы и могут складироваться без захоронения арсениды железа, скородит и сульфиды мышьяка. Последние являются наиболее концентрированными по содержанию основного компонента и компактны по объему. Они относятся к IV классу опасности [3].

Анализ существующих технологий, использующих обжиг при переработке упорных золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов, показывает, что они страдают существенными недостатками: сложное технологическое оборудованиеиспользование в качестве сульфидизатора чистого пирита, дорогостоящей элементарной серы и необходимость дополнительного процесса до-окисления остаточной серы на выходе огарка из печинедостаточное вскрытие арсенопирита и выделение из него мелкого и тонкого золота и неполное удаление мышьяка. Получаемые отвальные материалы, содержат арсенаты кальция или железа, которые при хранении растворяются и загрязняют окружающую среду.

Одним из способов перевода мышьяка в малотоксичную сульфидную форму и утилизации его с минимальным отрицательным воздействием на окружающую среду является обжиг арсенопиритных руд в атмосфере перегретого водяного пара с серосодержащим агентом. Процесс сопровождается декрипи-тацией минералов, что значительно улучшает дальнейшее выделение золота. При обжиге арсенопирита в атмосфере перегретого водяного пара мышьяк выделяется в виде оксидов. Сульфидирование оксидов мышьяка возможно продуктом диссоциации пирита — серой.

Работа выполнялась в рамках программы фундаментальных исследований лаборатории химии и технологии природного сырья БИП СО РАН «Проект 17.1. Разработка физико-химических основ направленной модификации минералов при вскрытии и глубокой переработке труднообогатимого и техногенного сырья, содержащего благородные металлы (№ Г. Р. 0120.0 406 607), при поддержке программы ОХНМ РАН по теме 4.6.2. «Физико-химические основы получения искусственных концентратов в процессах комплексной химико-металлургической переработки труднообогатимых руд цветных, редких и благородных металлов» и интеграционного проекта № 161 СО РАН «Новые и нетрадиционные типы золоторудных месторождений Сибири: геология, геохимия, технология», Блок 4 — «Технология и экология. Изучение процессов комплексной переработки коренных (упорных) золотосодержащих руд месторождений Сибири», тема «Обжиг золотомышьяковых концентратов в атмосфере пара с выводом сульфидов мышьяка».

Научная идея работы — обжиг золотосодержащей арсенопиритной руды в атмосфере перегретого водяного пара с сульфидизатором позволит максимально выделить мышьяк в малотоксичной сульфидной форме и повысить степень извлечения золота.

Цель работы. Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1. Термодинамическое моделирование сульфидизирующего обжига арсе-нопирита в атмосфере перегретого водяного пара.

2. Выявление кинетических особенностей обжига арсенопиритсодержа-щей руды.

3. Установление оптимальных режимов обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара с пиритным концентратом.

4. Обоснование предложенной рациональной технологической схемы переработки золотосодержащей арсенопиритной руды.

5. Технико-экономическая оценка предлагаемой технологической схемы переработки арсенопиритной руды.

Объект исследования. Золотосодержащая арсенопиритная руда Карийского рудного поля, участок — Сульфидный (Восточное Забайкалье). Вид ору-дения — кварц-сульфидное.

По данным минералогического анализа руда содержит: арсенопирита 55%, пирита 20%, кварца 15%. В данной пробе руды содержится: золота 44,5 г/т и серебра 26,2 г/т. Что дает возможность предположить высокий экономический эффект при переработке данной упорной руды.

Предмет исследования. Процесс деарсенизации золотосодержащей арсенопиритной руды при обжиге в атмосфере перегретого водяного пара.

Методы исследований. Термодинамическое моделирование с использованием программного комплекса «Астра-4/рс" — экспериментальные исследования процесса обжига. Анализ исходной руды и продуктов обогащения проводился посредством минералогического, химического, рентгенофазового, пробирного, фотоколориметрического методов анализа. Обработка результатов исследований выполнена с применением методов математической статистики и пакета прикладных программ Microsoft Excel.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые дана оценка термодинамического равновесия процесса взаимодействия арсенопирита с пиритом в атмосфере перегретого водяного пара в интервале температур 673−1173 К. Установлена возможность вывода мышьяка в малотоксичной сульфидной форме при обжиге арсенопирита с сульфидизато-ром в атмосфере перегретого водяного пара, и определены поля устойчивости образующихся сульфидов мышьяка.

2. Выявлены кинетические особенности, определяющие эффективность обжига арсенопирита в атмосфере перегретого водяного пара, при этом установлено, что наиболее эффективно процесс деарсенизации проходит в диффузионной области.

3. Экспериментально подтверждено, что арсенопирит в атмосфере перегретого водяного пара в присутствии пирита разлагается с образованием пирротина и магнетита и выделением дисульфида мышьяка. Процесс сопровождается декрипитацией минералов, что позволяет вскрыть мелкое и тонкое золото из арсенопирита.

4. Выявлены рациональные режимы обжига арсенопирита в атмосфере перегретого водяного пара с сульфидизатором (пиритным концентратом с содержанием серы не менее 35%).

Достоверность научных положений обеспечена представительным объемом лабораторных исследований, подтверждена удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально полученных данных, обеспечивающих 80−85% надежности, а также получением патента на изобретение.

Личный вклад автора состоит в:

— проведении термодинамических расчетов процесса взаимодействия арсенопирита с пиритом в атмосфере перегретого водяного пара;

— экспериментальных исследованиях по изучению кинетики процесса обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара;

— выявлении рациональных параметров эффективности процесса сульфидизи-рующего обжига арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара;

— технико-экономической оценке технологии переработки арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара;

— оформлении заявки на получение патента на изобретение.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Термодинамическим моделированием процесса сульфидизирующего обжига арсенопирита показана возможность образования соединений мышьяка в малотоксичной сульфидной форме — AS2S3 (трисульфид) и AS4S4 (тетрасуль-фид), что позволит перевести соединения мышьяка из одного класса опасности в другой, менее опасный.

2. Эффективность удаления мышьяка в газовую фазу определяется особенностью протекания процесса в диффузионной области и главным образом зависит от температуры и продолжительности обжига. Зависимость степени де-арсенизации от продолжительности обжига удовлетворительно описывается экспоненциальным уравнением Ерофеева — Колмогорова.

3. Предложена технология вывода мышьяка в малотоксичной сульфидной форме при переработке труднообогатимой золотосодержащей руды, включающая обжиг с сульфидизатором (некондиционным пиритным концентратом с содержанием серы не менее 35%), которая позволяет частично утилизировать токсичные отходы, содержащие пирит, при эффективном извлечении золота.

Практическая значимость работы:

— обоснованы рациональные технологические режимы эффективного сульфи-дирования мышьяка арсенопирита продуктами термического разложения пирита;

— разработана патентозащищенная технологическая схема переработки золотосодержащей арсенопиритной руды, позволяющая выводить мышьяк из технологического передела в малотоксичной сульфидной форме и повысить извлечение золота из упорных золотомышьяковых руд, а также снизить потери золота с отвальными хвостами и дополнительно вовлечь в эксплуатацию техногенное сырье с утилизацией пиритсодержащих отходов.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийском симпозиуме «Химия: фундаментальные и прикладные исследования, образование» (Хабаровск, 2002);

2. Международной научно-практической конференции «Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений» (Улан-Удэ, 2004);

3. II-IV-ой школе-семинаре молодых ученых «Проблемы устойчивого развития региона» (Улан-Удэ, 2001, 2004, 2007);

4. Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений» (Улан-Удэ, 2004);

5. Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Анализ состояния Байкальской природной территории: минерально-сырьевой комплекс» (Улан-Удэ, 2006);

6. Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые Сибири» (Улан-Удэ, 2006);

7. Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию Бурятского ордена Трудового Красного Знамени геологического управления «Проблемы геологии, минеральных ресурсов и геоэкологии Западного Забайкалья» (Улан-Удэ, 2007);

8. III Международной научно-практической конференции, посвященной году планеты Земля и 85-летию Республики Бурятия «Приоритеты и особенности развития Байкальского региона» (Улан-Удэ, 2008).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 15 опубликованных научных работах, из них 1 публикация в издании, входящем в перечень ВАК Минобрнауки России и один патент РФ на изобретение.

Основные выводы работы заключаются в следующем:

1. Термодинамическим моделированием процесса сульфидизирующего обжига арсенопирита, с использованием программного комплекса «Астра-4/рс», показана возможность образования соединений мышьяка в малотоксичной сульфидной форме — AS2S3 (трисульфид) и AS4S4 (тетрасульфид), что позволит перевести соединения мышьяка из одного класса опасности в другой, менее опасный.

2. Экспериментально доказано, что при обжиге арсенопиритсодержащей руды в атмосфере перегретого водяного пара эффективность удаления мышьяка зависит от температуры и продолжительности процесса и определяется эффективностью физико-химических процессов в диффузионной области.

3. Установлено, что зависимость степени деарсенизации от продолжительности обжига удовлетворительно описывается уравнением ЕрофееваКолмогорова.

4. Определены рациональные режимы обжига арсенопирита в атмосфере перегретого водяного пара с сульфидизатором (пиритным концентратом с содержанием серы не менее 35%), обеспечивающие максимальную возгонку и выделение мышьяка в сульфидной форме: температура 973−1073 Кпродолжительность обжига 20−25 мин, соотношение арсенопиритная руда: пиритный концентрат (FeAsS: FeS2), равное 3:1.

5. Экспериментальными исследованиями доказано, что перевод мышьяка в малотоксичную сульфидную форму позволит снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и изменить построение технологической схемы с учетом требований экологической безопасности.

6. Обоснована и разработана принципиальная технологическая схема, отличающаяся от традиционной тем, что после измельчения руды до класса — 0,5 мм, она подвергается обжигу с сульфидизатором в атмосфере перегретого водяного пара в специальных печах с последующим выделением гравитацией свободного золота, улавливанием и отделением малотоксичных соединений мышьяка в отдельный продукт, что позволяет, наряду с повышением извлечения золота, снизить экологическую нагрузку на окружающую природную среду и дополнительно выделить магнетитовый концентрат, соответствующий ТУ 4773.060.20−01−02.

7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенной технологии, при переработке 100 000 т/год, равен 1 203 713,6 тыс. руб. в год (в ценах на II квартал 2008 г.). Предотвращенный эколого-экономический ущерб за счет снижения нагрузки на окружающую среду составляет 8 743,73 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии / А. П. Снурников. М.: Металлургия, 1986. — 396 с.
  2. А.П. Пути повышения извлечения золота из руд и песков / А. П. Новин, Ю. В. Румянцев, О. Г. Перфильев // Сб. науч. трудов ин-та Иргиредмет. -Иркутск, 1981.
  3. С.М. Сульфидирование мышьяксодержащих соединений и разработка способов вывода мышьяка из концентратов и промпродуктов цветной металлургии: автореф. дисс.. д-ра техн. наук. Иркутск, 1991. — 39 с.
  4. Л.Г. Синтез и термическая устойчивость арсенатов поливалентных металлов: дисс.. канд. хим. наук. Алма-Ата, 1988. — 173 с.
  5. М.Ж. Термическая устойчивость и растворимость арсенатов / М. Ж. Махметов, Л. Г. Горохова. Алма-Ата: Наука КазССР, 1988. — 112 с.
  6. М.Ж. Химия и технология соединений мышьяка и сурьмы / М. Ж. Махметов, А. К. Сагадиева // Труды химико-металлург. ин-та АН КазССР. -Караганда, 1980. Т. 29. — С. 24 — 41.
  7. М.Ж. Проблемы химии и металлургии Центрального Казахстана / М. Ж. Махметов, Л. Г. Горохова // Химия и технология халькогенов и халькогенидов Алма-Ата: Наука КазССР, — Т. 4. — 1985. С. 54 — 60.
  8. Проблема мышьяка в производстве цветных металлов, методы его вывода, обезвреживания и утилизации 1979: сб. материалов конференции. — М.: ЦНИИЭИЦветмет, 1979. — 56 с.
  9. Ю.О. Очистка сточных и оборотных вод предприятий цветной металлургии / Ю. О. Григорьев, В. В. Пушкарев, Н. Н. Пустовалов, О. Г. Передерий // Сб. научн. трудов ин-та «Казмеханообр». Алма-Ата, 1975. — № 15. -С. 123−133.
  10. О.Г. Существование технологических процессов добычи и переработки руд цветных металлов / О. Г. Передерий, Р. Н. Щекалева, Г. И. Аржанников. Свердловск, 1979. — 73 с.
  11. Т.П., Угорец М. З., Пинегина Н. Д. и др. Очистка от мышьяка нейтрализованного электролита рафинирования меди и качество получаемого медного купороса // Комплексное использование минерального сырья. 1985. -№ 7. — С. 22−27.
  12. О.Г., Любимов А. С., Холманских Ю. Б. и др. Современные методы очистка сточных вод от мышьяка // Цветные металлы. 1977. — № 6.- С. 48−50.
  13. Н.Н., Цикарева Л. И., Передерий О. Г. и др. В кн. Комплексное использование руд и концентратов. М., 1976. С. 23−24.
  14. О.Г., Любимов А. С., Смирнов Л. А. и др. Внедрение сульфидно-пиролюзитной технологии очистки от мышьяка сточных вод сернокислотного производства// Цветные металлы. 1982. — № 6. — С. 32−34.
  15. А.С. 444 406 СССР Российская Федерация. Способ осаждения мышьяка из растворов с помощью моносульфида железа / А. В. Николаев, Л. К. Чучалин, Л. И. Тюленева. и др. БИ, 1977, № 23. — Зс.
  16. Руководство по обезвреживанию мышьяксодержащих растворов обработкой сульфидсодержащими реагентами, накоплению, транспортировке и захоронению осадков соединений мышьяка. / В. Е. Зиберов и др. М.: Минцвет СССР, 1988. — 20 с.
  17. Н.А., Тюленева Л. И., Ященко Л. А. Обезвреживание мышьяксодержащих хвостовых пульп обогатительных фабрик сульфидно-купоросным методом // Цветные металлы. 1980. — № 9. — С. 18−20.
  18. А.В., Зиненко Г. К., Денисов Г. В., Ковров Б. Г. Механизм взаимодействия бактерий Thiobacillus ferrooxidans на медно-цинковый концентрат // Приклад, биохимия и микробиология. 1989. — Т. 25, вып. 6. — С. 821−832.
  19. Л. Дж., Плессас К. О., Комба П. Г., Дамко Д. Р. Удаление мышьяка из сточных вод и стабилизация мышьяксодержащих твердых отходов // Цветные металлы. 1996. — № 9. — С. 27−31.
  20. Noguchi F., Nakamara T. it J. Mining and Mot. Inst. Jap. 1980. Vol. 96, № 1111. P. 629.
  21. T.B., Krause E. // Extract. Metallurgy of Copper, Nickel and Cobalt: Proc. In honour Paul E. Quenan Int. Sympl (Denver, Colo, Febr. 21−21, 1993). -Warrendale- PA, 1993. Vol. 1 — P. 1221−1237.
  22. Н.И., Каминский Ю. Д. Проблема мышьяка при переработке минерального сырья // Химия в интересах устойчивого развития. 1997. — Т.5. -№ 3. — С. 221−258.
  23. Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов / Д. М. Чижиков. -М. Л.: Изд-во АН СССР, 1948. — 1056 с.
  24. Г. Н. Металлургия свинца и цинка / Г. Н. Шиврин. М.: Металлургия, 1982. — 352 с.
  25. В.Я. Металлургия свинца и цинка / В. Я. Зайцев., Е. В. Маргулис. -М.: Металлургия, 1985. 263 с.
  26. М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов / М. П. Смирнов. М.: Металлургия, 1977. — 280 с.
  27. Н.И., Смаилов С. Д., Смирнов М. П. Комплексная технология непрерывного обезмеживания чернового свинца // Цветные металлы. 1995. -№ 11.-С. 17−20.
  28. Н.И., Смайлов С. Д., Смиронов М. П. Усовершенствование технологии непрерывного обезмеживания чернового свинца // Цветные металлы. 1997. — № 6. — С. 28−31.
  29. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений / С. М. Исабаев и др. Алма-Ата: Наука КазССР, 1986. — 184 с.
  30. А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья / А. В. Ванюков, Н. И. Уткин. Челябинск: Металлургия, 1988. — 432 с.
  31. Н.В. Краткий справочник по металлургии цветных металлов / Н. В. Гудима, Я. П. Шейн. М.: Металлургия, 1975. — 536 с.
  32. Металлургия XXI века шаг в будущее — 1998: сб. материалов Международ, науч. конф. — Красноярск, 1998. — 415 с.
  33. Проблемы комплексного освоения рудных и нерудных месторождений Восточно-Казахстанского региона 2001: сб. материалов I Международ, научно-техн. конф. — Усть-Каменогорск, 2001. — 421 с.
  34. В.А. Пути повышения эффективности использования пирит-арсенопиритсодержащего сырья / В. А. Луганов, Е. Н. Сажин, О. В. Василевский.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1989. 64 с.
  35. Н.В., Топтыгина Г. М., Словакина О. А., Кренев В. А. Взаимодействие мышьяка и свинца с карбонатом кальция в хлоридных растворах // Неорганическая химия. 2000. — Т. 45. — № 2. — С. 327−333.
  36. В.И., Яцковский A.M., Топтыгина Г. М. и др. Полупромышленные испытания процесса химического обогащения труднообогатимого оловянного полиметаллического сырья // Цветные металлы.- 1996.-№ 3. С. 27.
  37. Н.В., Топтыгина Г. М., Кренев В. А., Евдокимов В. И. Физико-химическое моделирование гетерогенных систем AsCI3-SnCl4-PbCl2-HCI-CaCI2(NaCI)-H2S-H20 // Журнал неорганической химии. 2000. — Т 45. — № 11. -С. 1897−1901.
  38. Н.В., Топтыгина Г. М., Кренев В. А., Евдокимов В. И. Разделение сульфидов олова, свинца и мышьяка в концентрированных хлоридных растворах // Журнал неорганической химии. 2000. — Т 45. — № 11. — С. 19 281 931.
  39. B.C., Дергачева Н. П., Евдокимов В. И. Равновесие жидкость — пар в системе ASCI3-HCI-H2O // Журнал неорганической химии. 1997. — Т 42. — № 10. — С. 1733−1735.
  40. И.Д., Гуревич Ю. Д., Савари Е. Е., Ботова М. М. Переработка золото-кобальт-мышьякового концентрата // Цветные металлы. 1983. — № 11. -С. 13−16.
  41. В.В. Извлечение золота из упорпых руд и концентратов / В. В. Лодейщиков. М.: Недра, 1968. — 203 с.
  42. Ю.Д. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов / Ю. Д. Каминский, Н. И. Копылов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. — 124 с.
  43. M.G., Graham J. // Extract. Met. Gold and Base Metals. Proc. Int. Conf. Extract. Met. Gold and Base Metals (Kolgoorlie, Oct. 26−28. 1992). Melbourne. 1992. P. 203−210.
  44. Ю.В., Чикин Ю. М., Губейдулина A.B. О распределении мышьяка при переработке золотосодержащих руд и перспективах его использования // Цветные металлы. 1980. — № 9. — С. 23−25.
  45. Е.Н., Луганов В. А., Плахин Г. А. и др. Поведение мышьяка при обжиге медных концентратов // Комплексное использование минерального сырья. 1985. — № 5. — С. 54−58.
  46. И.С. Переработка упорных золотосодержащих руд и концентратов / И. С. Гучетль, Е. Я. Друкер, И. Ф. Барышников. М.: Цветметинформация, 1972. -60 с.
  47. В.В. Новые процессы и методы переработки золотосодержащих руд сложного вещественного состава /В.В. Лодейщиков, А.А. Анисимова// Сб. науч. трудов Иргиредмета. Иркутск, 1980. — С. 13.
  48. В.Н. Новые процессы и методы переработки золотосодержащих руд сложного вещественного состава / В. Н. Слесарева, Л. Н. Зубченко / Труды Иргиредмета. Иркутск, 1980. — С. 50−54.
  49. Н.А., Садыков М. Ж., Абылгазин Т. Б. Извлечение золота из упорного золото-мышьякового концентрата // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1992.-№ 3−4.-С. 97−100.
  50. П.Д., Емельянов Ю. Е., Карпухин А. И. Выщелачивание сульфидных золотое од ержащих концентратов // Цветные металлы. 1993. — № 4. -С. 7−10.
  51. А.В., Бирюков А. В., Гуревич Ю. Л. // Биотехнология и выщелачивание золота из золотосодержащих руд // Материалы 1 Междунар. симпоз. Красноярск: КрГАЦМЗ, 1997. — С. 66−69.
  52. С.И. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов / С. И. Полькин, Э. В. Адамов, В. В. Панин. М.: Недра, 1982. -288 с.
  53. П.М., Любавина Л. Л., Буянова Н. Н. Биологический способ удаления мышьяка из растворов // Цветные металлы. 1987. — № 6. — С. 24−27.
  54. И.Д., Савари Е. Е. О переработке углеродсодержащих золото-серебряно-мышьяковых концентратов // Цветные металлы. 1982. — № 6. — С. 86−90.
  55. И.Н. Обогащение и металлургическая обработка руд благородных и цветных металлов / И. Н. Юдина, Т. Е. Дударева, Р. Я. Аслануков // Труды ЦНИГРИ. М, 1978. — Вып. 139. — С. 14−18.
  56. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом / Под ред. В. В. Лодейщикова. М.: Металлургия, 1973. — 287 с.
  57. В.В., Мулов В. М. Аппаратурное оформление процесса чанового бактериального выщелачивания упорных золотосодержащих руд и концентратов // Цветные металлы. 1995. — № 1. — С. 22−24.
  58. В.В., Панченко А. Ф. Биогидрометаллургическая переработка упорных золото и серебросодержащих руд // Цветные металлы. — 1993. — № 4. -С. 4−7.
  59. И.Д., Савари Е. Е. Преимущества бактериального выщелачивания при переработке углеродсодержащих золото-сурьмяно-мышьяковых концентратов // Цветные металлы. 1985. — № 1. — С. 93−95.
  60. А.В., Денисов Г. В., Ковров Б. Г. и др. Бактериальное выщелачивание мышьяка из золото-мышьякового концентрата // Цветные металлы. 1985. — № 4. — С. 96−99.
  61. P.А. Основы вакуумной пироселекции полиметаллического сырья / Р. А. Исакова, В. Н. Нестеров, Л. С. Челохсаев. Алма-Ата: Наука, КазССР, 1973. -255 с.
  62. В.Е., Челохсаев Л. С., Исакова Г. А., Спивак М. М. Вакуумтермическое выделение мышьяка из золотосодержащих концентратов Якутии // Цветные металлы. 1993. — № 4. — С. 9−11.
  63. В.Е., Исакова Г. А., Челохсаев Л. С., Спивак М. М. Выделение мышьяка из золотосодержащих концентратов средней Азии вакуумтермической возгонкой // Комплексное использование минер, сырья. -Алма-Ата, 1992. № 12. — С. 53−55.
  64. Р.А., Ткаченко О. Б., Челохсаев Л. С., Храпунов В. Е. Подготовка мышьяксодержащих концентратов к извлечению золота // Комплексное использование минер, сырья. Алма-Ата, 1991. — № 4. — С. 39−43.
  65. Н.И., Литвинов В. П., Мусин Д. Ю. Технология переработки золотомышьяковых концентратов Токурского месторождения с переводом драгметаллов в сплав Доре // Цветные металлы. 1995. — № 5. — С. 23−26.
  66. Н.И., Литвинов В. П., Мусин Д. Ю., Глушков А. Г. Вывод мышьяка из золото-мышьяковых концентратов Токурского месторождения // Цветные металлы. 1995. — № 3. — С. 17−22.
  67. ЕА. Технологические процессы шахтного обжига в цветной металлургии / Е. А. Букетов, В. П. Малышев. Алма-Ата: Наука КазССР, 1973. -251 с.
  68. С.М., Ковальчук В. А., Мильке Э. Г., Клименко В. А. Об извлечении золота из упорных мышьяковистых концентратов // Цветные металлы. 1983. -№ 2.-С. 30−31.
  69. В.В., Тарасов А. В., Багрова Т. А., Генералов В. А. Применение процесса Ванюкова для плавки малосернистых золотосодержащих концентратов //Цветные металлы. 1992. — № 2. — С. 13−15.
  70. B.H., Борисова А. Г., Струкова Н. А. Распределение золота и мышьяка по продуктам плавки упорных золотосодержащих концентратов // Цветные металлы. 1986. — № 3. — С. 36−40.
  71. В.А. Профилактика и защита при работе с мышьяковыми материалами / В. А. Аршинников, А. А. Розловский, В. А. Богданов. М.: Цветметинформация, 1975. — 48 с.
  72. Н.Н., Харитиди Г. П., Овчинникова Л. А., Скопов Г. В. Подавление высокотемпературной возгонки сульфидов мышьяка // Цветные металлы. -1985.-№ 5. -С. 31−33.
  73. С.М. Термическая устойчивость арсенитов кальция и взаимодействие окиси кальция с пятиокисью мышьяка / С. М. Исабаев, А. Н. Полукаров, М. И. Жамбеков, X. Кузгибекова- ХМИ АН КазССР. Караганда, 1977. — Деп. ВИНИТИ, № 2353−77.
  74. Г. П., Скопов Г. В., Растяпин В. В., Лисина Н. Н. Технология переработки комплексного цинксодержащего сульфидного сырья // Цветные металлы. 1982. — № 12. — С. 77−78.
  75. Н.И. Диаграммы состояния систем в металлургии тяжелых цветных металлов / Н. И. Копылов, М. П. Смирнов, М. З. Тогузов. М.: Металлургия, 1993. — 302 с.
  76. Н.И., Дегтярев С. В., Толкачев Н. П., Чирик Я. И. Система FeAs -Na2S // Неорганическая химия. 1984. — Т.29. — № 10. — С. 2712−2714.
  77. Н.И., Дегтярев С. В., Толкачев Н. П. и др. Исследование поведения мышьяка в сульфидных расплавах // Цветные металлы. 1984. — № 11. — С. 16−18.
  78. Л.К., Пашков Г. Л. Распределение и вывод мышьяка при производстве тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. 1980. — № 9. — С. 16−19.
  79. В.А., Вишнякова Н. Н. Закономерности вымывания мышьяка водой из мышьяксодержащих шламов // Цветные металлы. 1983. — № 9. — С. 27−29.
  80. М.И. Технология минеральных солей / М. И. Позин. Л.: Химия, 1970. -ЧII. — 1397 с.
  81. Л.М. Прогрессивные методы плавки сплавов тяжелых цветных металлов / Л. М. Мариенбах, Л. О. Соколовский. М.: Металлургия, 1969. — 174 с.
  82. В.Г. Мышьяк / В. Г. Рцхиладзе. М.: Металлургия, 1969. — 187с.
  83. Проблемы коррозии и защиты сплавов металлов и конструкций в морской воде 1991: сб. материалов всесоюз. конф. — Владивосток: ДВО АН СССР, 1991.- 170 с.
  84. А.Н. Взаимодействие сульфидов железа с водяным паром / А. Н. Крестовников, Е. В. Натансон // Сб. науч. трудов Моск. ин-та цв. металлов и золота. 1945. — № 11. — С. 15−23.
  85. И.М. Изучение реакции водяного пара с сульфидами железа при высоких температурах / И. М. Монтильо, Э. В. Сиваков, Р. И. Пайкина // Труды Уральского науч.-иссл. ин-та медной промышленности. Свердловск, 1975. — С. 175−178.
  86. С.М., Гришанкина Н. С., Квятковский С. А. Окисление расплавленного сульфида железа парами воды и кислородом газовой фазы // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата. — 1981. — № 11. -С. 47−50.
  87. В.П., Жуков В. П., Худяков И. Ф., Агеев Н. Г. Моделирование процессов массопередачи при окислении сульфида железа водяным паром // Цветная металлургия. 1971. — № 6. — С. 62−67.
  88. И.М., Киселева Л. О., Никитин Ю. Л. Кинетика взаимодействия паров воды с расплавами сульфидов меди и железа // Цветные металлы. 1978.- № 8. С. 23−25.
  89. К.А. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики / К. А. Никифоров, Ц. Жадамбаа, Г. И. Хантургаева, А. Д. Цыремпилов.- Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1999. 176 с.
  90. К.А. Направленные превращения минералов / К. А. Никифоров, В. И. Ревнивцев. Новосибирск: Сиб. отд-ие, 1992. — 193 с.
  91. И.Г., Гуляшинов А. Н., Никифоров К. А. Кинетические особенности обжига пиритсодержащей руды в паровоздушной атмосфере // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1988. — № 7. — С. 39−42.
  92. И.Г., Гуляшинов А. Н., Хантургаева Г. И. Утилизация пиритных концентратов. // Контроль и реабилитация окружающей среды: материалы Междунар. симпозиума. Томск, 1998. — С. 181−182.
  93. А.Н. Физико-химические основы обжига пиритсодержащих руд и концентратов в паровоздушной атмосфере: дисс.. канд. техн. наук. Улан-Удэ, 1989.- 153 с.
  94. К.А., Гуляшинов А. Н. Кооперативные процессы в паровой технологии пиритных концентратов. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, 1994. — № 5. — С. 116−118.
  95. И.Г. Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара: дисс.. канд. техн. наук. Улан-Удэ, 2005. — 124 с.
  96. Toulmin P., Barton Р.В. A thermodynamic study of pyrite and pyrrhotite. -Geochimica Acta, 1964. V. 28. — P. 641−671. — В кн. — Термодинамика постмагматических процессов. — М.: Мир. — 1968. — С. 182−239.
  97. А.В., Исакова Р. А., Быстров В. П. Термическая диссоциация сульфидов металлов. Алма-Ата: Наука КазССР. — 1978. С. 64−80.
  98. В.П., Касатов Б. К., Красавина Т. Н., Розинова E.JI. Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974. — С. 223−224.
  99. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы // Под ред. О. С. Богданова, В. И Ревнивцева. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1983. -376 с.
  100. Г. Б. Применение ЭВМ в для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г. Б. Синярев, Н. А. Ватолин, С. Б. Трусов, Б. К. Моисеев. М.: Наука, 1982. — 264 с.
  101. Метод, универсальный алгоритм и программа термодинамического расчета многокомпонентных гетерогенных систем // Труды МВТУ. М., 1978. — вып. 268. — 56с.
  102. С.Б. Термодинамический метод анализа высокотемпературных состояний и процессов и его практическая реализация: дисс.. докт. техн. наук.-М.: МВТУ.-292 с.
  103. Т.И. Реакции в твердых фазах / Т. И. Булгаков. М.: Наука, 1972.
  104. . Кинетика гетерогенных реакций / Б. Дельмон. М.: Мир, 1972.- 556 с.
  105. А .Я. Кинетика топохимических реакций / А. Я. Розовский. М.: Химия, 1974. — 224 с.
  106. Е.Н. Основы химической кинетики / Е. Н. Еремин. М.: Высшая школа, 1976. — 376 с.
  107. Я.И. Курс физической химии. М.: Химия. Т.2, 1966.
  108. В.Н. Количественный анализ / В. Н. Алексеев. М.: Химия, 1972.- 504 с. 115 эгии /1. Роль: ых и
  109. Г. М. пылеулавливание и очистка газов в цветной металлу^ Г.М. Гордон, И. Л. Пейсахов, М.: Металлургия, 1977. — 456 с.
  110. ВМО. Москва, 2002. — С. 13−15.
  111. В.П. Математическое планирование металлургичес1с"с==гз>го и химического эксперимента / В. П. Малышев. Алма-Ата: Наука, 1977. — Зб> с.
  112. В.Ф. Практическое руководство по неорганическому j-щзу / В. Ф. Гиллебранд, Г. Э. Лендель. М: Госхимиздат, 1957. — 1016 с.
  113. Методические основы исследования химического состава горных -глгород, руд и минералов. М.: Недра, 1979.
  114. М.М. Методика рационального планир ≤пзвания эксперимента / М. М, Протодьяконов, Р. И. Тедер. М.: Наука, 1970. — 76 с
  115. И.Н. Справочник по математике для инженеров и хцихся втузов / И. Н, Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1967. — 608 с.
  116. И.М. Метод координат / И. М. Гельфанд, Е.Н. Глаголе^^.5 э.Э. Шноль. М.: Наука, 1973. — 63 с.
  117. С.В. Обжиг золотосодержащих концентратов / С. В. Балик:<=т>ъ, В. Е. Дементьев, Г. Г. Минеев. Иркутск: Иргиредмет, 2002. -416 с.
  118. Кипящий слой в цветной металлургии / Д. Н. Клушин и др. М. г. Недра, 1978.-279 с.
  119. В.И. Металлургические печи: Атлас / В.И. Митка^:г енный,
  120. В.А. Кривандин, В. А. Морозов. -М.: Металлургия, 1987. с. 188 -197.123. http://www.subschot.ru/subschet.nstydocs/C67EFB5980473393C3257411004B9567.html
  121. В.П. Экономика предприятия / В. П. Грузинов, В. Д. Грибов. — М.: Финансы и статистика, 1997. -208 с.
  122. О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / О. В. Грищенко. Таганрог: Изд-во ТРГТУ, 2000. -112 с.
  123. Методические рекомендации по определению эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. — М.: Госстрой, Минэкономики, Минфин, 1994. 230 с.
  124. С.И. Общая экология / С. И. Розанов. СПб.: «Лань», 2001. — 288 с.
  125. Л.И. Эколого-экономическая эффективность предприятий / Л. И. Соколов, А. Г. Козлова. Вологда.: ВоГТУ, 2001. — 60 с.117
Заполнить форму текущей работой

На отлично!