Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Доломитовый цемент повышенной прочности и водостойкости

Диссертация: Доломитовый цемент повышенной прочности и водостойкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа литературных данных в качестве рабочей гипотезы вы-щигается предположение о возможности получения на базе местного мине→ального сырья доломитового вяжущего повышенной прочности и водостойкости путем регулирования режима обжига и модификации вяжущего минераль-шми добавками, при этом повышение прочности и водостойкости может дос-гигаться в результате направленного состава… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ, ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ
    • 1. 1. Сырье для получения доломитового цемента
    • 1. 2. Влияние технологических параметров на процесс и продукты обжига доломитов
    • 1. 3. Особенности твердения магнезиального вяжущего
    • 1. 4. Способы повышения водостойкости доломитового цемента.27 1.4.1 Влияние добавки активного кремнезема на процесс твердения магнезиального цемента
    • 1. 5. Применение доломитового цемента

Доломитовый цемент повышенной прочности и водостойкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность выбранной темы.

Одним из основных путей вывода из кризиса экономики в большинстве тран являлось развитие строительной отрасли, сопровождающееся, в свою оче->едь, развитием производства строительных материалов с преимущественным [спользованием возможностей собственной сырьевой базы. В связи с этим и в Ъссии одновременно с принятием Федеральной Программы «Жилище» появи-[ась и Подпрограмма «Структурная перестройка базы строительной индуст-)ии», где поставлены задачи развития производства строительных материалов, — том числе на основе местного сырья и отходов промышленности. Для ряда ре-ионов России, к которым относится и Республика Татарстан, характерно отсутствие производства или недостаточна сырьевая база для производства порт-[андцемента. Для таких регионов весьма актуальной является задача производства вяжущих на основе того сырья, которым регион располагает. В частности >Т располагает запасами доломитов по промышленным категориям около 120 ллн. т [1]. В настоящее время использование этих сырьевых ресурсов составляет год менее 1% от разведанных запасов.

Вяжущее полученное из доломитового сырья и известное под названием саустический доломит или доломитовый цемент экологически чистое, экономически выгодное по удельным затратам, достаточно быстро твердеющее и об-гадающее прочностью до 60 МПа способно восполнить часть общего дефицита вяжущих в таких регионах.

Недостаточно отработана технология • получения доломитового цемента $ысокой прочности. Повышение прочности давало бы возможность создавать $ысоконаполненные композиции с наилучшими свойствами.

Недостатком доломитового цемента является низкая его водостойкость (кр=0,4−0,5), что в значительной мере сдерживает его производство. Перспективным направлением является создание модифицированного доломитового вяжущего повышенной водостойкости, что способствовало бы не только развитию его производства, но также производства экологически чистых материалов на его основе легких бетонов и растворов, пенобетонов, отделочных и других материалов, с заменой в ряде случаев более энергоемкого портландцемента, в гом числе белого и цветного.

В связи с вышеизложенным, разработка доломитового вяжущего повышенной прочности и водостойкости на базе местного доломитового сырья, минеральных добавок и материалов на их основе является актуальной задачей.

Научная новизна работы:

— впервые выявлены закономерности и установлены математические зависимости изменения прочности и коэффициента размягчения цементного камня на основе вяжущего, полученного при различной продолжительности обжига доломитового щебня фракций различной крупности;

— установлено влияние режима обжига доломита на количественный состав вяжущего и структуру М^О," а также влияние степени закристаллизованного 10 на свойства вяжущего и на структуру новообразований, поровую структуру, прочность и водостойкость доломитового цементного камня;

— выявлена возможность повышения водостойкости цементного камня на эснове доломитового вяжущего при введении в него добавок цеолитсодержащей породы и термоактивированного сапропеля;

— выявлено, что введение указанных добавок приводит к образованию уплотняющих структуру доломитового цементного камня труднорастворимых яизкоосновных гидросиликатов магния и повышению степени закристаллизо-занности кристаллогидратов триоксихлорида магния;

— установлены закономерности и взаимосвязь изменения прочности и плотности, коэффициента размягчения и показателей структуры порового пространства цементного камня на доломитовом вяжущем в зависимости от содержания добавок.

Практическая значимость работы:

Впервые из минерального сырья РТ получен доломитовый цемент повышенной прочностью и водостойкостью, с показателями по прочности выше 80 МПа и коэффициентом размягчения выше 0,7.

Показана возможность получения вяжущего на оборудовании предприятия по производству керамзитового гравия. Выпущена опытно-промышленная партия доломитового, цемента на Казанском заводе керамзитового гравия.

Разработаны составы модифицированного доломитового цемента повышенной прочности и водостойкости с использованием минеральных добавок, что позволяет расширить область применения строительных материалов на ос-яове доломитового вяжущего.

Разработаны материалы различного назначения на основе доломитового зяжущего.

На состав вяжущего для декоративных растворов оформлена заявка на патент РФ.

Показано, что в качестве самостоятельных затворителей на основе солей лагния могут быть использованы отходы химических производств, химического состава аналогичного отходам ПО Химпром г. Новочебоксарска.

На защиту выносятся:

— результаты исследований влияния параметров режима обжига на состав I характер структурных преобразований, протекающих при обжиге природного юломита на свойства доломитового вяжущего и влияния их на состав, свойства I структуру цементного камня на его основе;

— результаты исследования влияния минеральных добавок, содержащих активный кремнезем, на физико-механические свойства модифицированного доломитового вяжущего, свойства и структуру цементного камня на его основе;

— результаты разработок составов, исследования свойств ксилолита, пено-бетонов и декоративно-отделочных плит на основе доломитового вяжущего с минеральными добавками.

Автор диссертации выражает благодарность доктору геол.-мин. наук профессору кафедры минералогии КГУ А. И. Бахтину, канд. геол-мин. наук доценту кафедры минералогии КГУ В. П. Морозову, доктору геол.мин. наук директору ЦНИИгеолнеруда, профессору по кафедре исторической и региональной геологии КГУ H.H. Ведерникову, канд. геол.-мин. наук ведущему специалисту ЦНИИгеолнеруда A.B. Шишкину за помощь в проведении исследований и участие в обсуждении их результатов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые выявлены закономерности и установлены математические зависимости изменения прочности и коэффициента размягчения цементного камня на основе вяжущего, полученного при различной продолжительности обжига доломитового щебня фракций различной крупности, которые позволяли определить пределы регулирования параметров технологии обжига доломита различной плотности, обеспечивающие получение доломитового цемента с прочностью при сжатии до 113 МПа и коэффициентом размягчения до 0,66. ,.

Установлено, что доломитовое вяжущее с комплексом наиболее высоких показателей прочности и коэффициента размягчения может быть получено при обжиге во вращающихся печах доломитового щебня фракции 13−15 мм при 750 °C в течении 2,4−2,8 часов.

2. Методами дифференциально-термического и рентгенофазового анализа показано, что режим обжига доломита влияет как на количественный минеральный состав, так и на степень закристаллизованности MgO.

Впервые установлено, что увеличение степени закристаллизованости MgO, с одной стороны, приводит при твердении к снижению скорости его преобразования в новообразованную фазу MgCl2x3Mg (0H)2x8H20 и, соответственно меньшей скорости твердения, а с другой стороны к формированию новообразованной фазы более высокой степени закристаллизованности и прочности, коэффициент размягчения вяжущего при этом может меняться за счет увеличения водопоглощения материала при изменении характера пористости, в том числе увеличении открытой пористости.

3. Установлены зависимости изменения свойств цементного камня на доломитовом вяжущем от тонкости его помола и храненияпоказано, что оптимальными для доломитового цемента является тонкость помола 450−500 м2/кг, а хранение 2 месяца.

4. Выявлена возможность повышения водостойкости цементного камня на основе доломитового вяжущего при введении в него добавок цеолитсо-держащей породы и термоактивированного сапропеля.

Установлены закономерности и взаимосвязь изменения прочности, плотности коэффициента размягчения и показателей структуры порового пространства цементного камня на доломитовом вяжущем в зависимости от содержания вводимых добавок.

Показано, что при введении оптимального 5% добавок цеолитсодер-жащей породы и термоактивированного сапропеля в доломитовое вяжущее у цементного камня изменяются соответственно общая пористость с 23,26 до 16,6 и 14,54%, открытая пористость с 18,15% до 9,19 и 8,28%, закрытая пористость с 5,11% до 7,41 и 6,26%, коэффициент размягчения с 0,51 до 0,73 и 0,71.

5. Методами электронномикроскопических исследований установлено, что микроструктура цементного камня на доломитовом вяжущем без добавки представлена игольчатыми и плоскопризматическими кристаллами триокси-хлорида магния при среднем размере кристаллов от 1,5−2,5 до 8−10 мкм при общей пористости образца по площади 15−17%- микроструктура цементного камня на доломитовом вяжущем с добавкой 5% цеолитсодержащей породы представлена кристаллами кристаллогидрата триоксихлорида магния при среднем размере их от 3−6 до 16−19 мкм при общей пористости образца 5−8%, а микроструктура цементного камня на доломитовом вяжущем с добавкой 5% термоактивированного сапропеля представлена кристаллами кристаллогидрата триоксихлорида магния при среднем размере их от 2−6 до 11−16 мкм при общей пористости образца 7−10%- при этом часть пространства между микрокристаллами заполнена аморфными и слабозакристаллизованными агрегатами новообразований гидросиликатов магния.

Выявлено, что размер кристаллов новообразований в цементном камне с добавкой термоактивированного сапропеля меньше, чем размер кристаллов.

152 в цементном камне на основе вяжущего с добавкой цеолитсодержащей породы и соответственно меньше прочность и водостойкость.

6. Впервые установлено, что введение цеолитсодержащей породы в доломитовом вяжущем приводит к повышению окристаллизованности образующегося при его твердении кристаллогидратов триоксихлорида магния.

7. Установлены оптимальная тонкость помола цеолитсодержащей породы и термоактивированного сапропеля и температуры термообработки сапропеля при использовании их в качестве добавок к доломитовому цементу.

8. Разработаны составы ксилолита, пенобетона, легкого поризованного бетона с заполнителем из древесных опилок и декоративно-отделочных плит на основе полученного доломитового цемента с добавками цеолитсодержащей породы и термоактивированного сапропеля и показателями прочности от 10% и 5 раз выше прочности известных аналогичных материалов с равной г средней плотностью соответственно на основе каустического доломита, каустического магнезита, диатомита, известковокремнеземистого вяжущего, портландцемента и природного камня.

1.6.1 .

Заключение

.

Распространенность доломитов в регионах Российской Федерации, в том исле Республике Татарстан, делает этот вид сырья наиболее доступным для роизводства доломитового цемента.

В литературе имеются сведения о возможности производства каустиче-есого доломита марок 200−300. В последнее время появились отдельные работы, которых приводятся сведения о возможности получения доломитовых вяжущих марок 700 и выше.

Исследованию влияния технологических параметров обжига доломитов [ри получении вяжущего посвящено значительное количество работ. Результата этих исследований показывают, что оптимальной температурой обжига до-[омитов при получении вяжущего является 750 °C. Вместе с тем нельзя назвать истематическими и однозначными выводами результаты исследований влия-[ия продолжительности обжига доломита, размеров фракций обжигаемого цебня на свойства вяжущего. Не’обнаружены работы по определению режимов (бжига доломитов в зависимости от его плотности. Отсутствуют систематические исследования минерального состава и структуры доломитового вяжущего — зависимости от технологических параметров обжига и их влияния на свойства [оломитового цементного камня и сроки хранения вяжущего.

Выявлено, что доломитовое вяжущее, затворенное раствором MgCb, «беспечивает лучшие физико-технические показатели цементного камня, чем атворенными растворами сульфата магния и других солей. Установлены опти-хальные соотношения MgCb/MgO, которые обеспечивают кристаллизацию идроксида и устойчивых оксихлоридов магния (представленны в виде хорошо формированных игольчатых и плоскопризматических кристаллов), формиро-ание которых обеспечивает высокую прочность цементных камней.

Вместе с тем отсутствуют систематические исследования влияния поро-ой структуры и структуры новообразований на свойства доломитового це-1ентного камня.

Повышению водостойкости магнезиальных вяжущих посвящено значи-ельное количество работ, большинство предложенных на сегодняшний день [обавок являются дефицитными и дорогостоящими, что в значительной гепени затрудняет и удорожает получение магнезиального вяжущего и зделий на его основе.

Имеются сведения о положительном эффекте при введении природных иликатов в качестве добавок в магнезиальное вяжущее и механизме юрмирования водостойких структуртвердение магнезиального вяжущего, атворенного раствором хлорида магния, в присутствии активного кремнезема роисходит с образованием гидросиликатов магния, которые образуются в виде олокнистых продуктов, что способствует увеличению механической прочности [агнезиальных вяжущих.

Вместе с тем отсутствуют систематические исследования о влиянии доба-ок местных цеолитсодержащих пород и сапропеля на свойства и структуру до-юмитового вяжущего.

Все выше указанное позволяет сформулировать следующие цели и зада-[и исследования.

1.6.2.

Цель и задачи исследования

.

Проведенный обзор и критический анализ состояния исследований и раз-«аботок по получению, изучению &bdquo-свойств доломитового вяжущего и материалов га его основе позволили сформулировать следующую рабочую гипотезу, цель иадачи работы.

На основе анализа литературных данных в качестве рабочей гипотезы вы-щигается предположение о возможности получения на базе местного мине->ального сырья доломитового вяжущего повышенной прочности и водостойкости путем регулирования режима обжига и модификации вяжущего минераль-шми добавками, при этом повышение прочности и водостойкости может дос-гигаться в результате направленного состава, свойств и структуры новообразоаний вяжущего, изменения при этом капиллярно-пористой структуры доломи-ового цементного камня в сторону повышения его водонепроницаемости, а акже за счет заполнения пор труднорастворимыми новообразованиями.

Недостаточно систематизированные данные по технологическим парамет->ам режимов получения доломитового вяжущего, влиянии минеральных доба-, ок на его свойства в опубликованных работах вызывают необходимость прове-(ения исследований для разработок технологии получения и оптимальных со-тавов модифицированного доломитового цемента повышенной прочности и ¦одостойкости.

Целью работы явилось получение доломитового вяжущего повышенной [рочности и водостойкости регулированием технологических параметров обжиа и модифицирование вяжущего добавками на основе местного минерального ырья и получения на его основе материалов, удовлетворяющих современным троительно-техническим требованиям.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач :

— изучить влияние продолжительности обжига на состав, структуру и войства доломитового цемента и цементного камня на его основе, полученного [ри обжиге доломитового щебня различных фракций и плотности, и опреде-:ить оптимальные технологические параметры получения доломитового вяжу-дего с комплексом наиболее высоких показателей прочности и водостойкости;

— установить зависимости изменения свойств доломитового вяжущего от онкости помола цемента и добавок и оптимальные сроки его хранения;

— выявить возможность повышения водостойкости доломитового вяжуще-о при ¿-ведении в него добавок цеолитсодержащих пород и термоактивирован-:ого сапропеля и изучить их влияние на состав, структуру и свойства цементно-о камня на его основе;

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Исходными сырьевыми материалами в работе выбраны: доломит Матюшнского месторождения, цеолитсодержащая порода Татарско-Шатрашанского гесторождения и сапропель месторождения оз. Белое, а затворителем — водный аствор хлористого магнияотход химического производства г. Новочебоксар-ка.

2.1 Объекты исследования 2.1.1. Доломит.

В качестве сырьевого материала для получения доломитового цемента $ыбран доломит Матюшинского месторождения Республики Татарстан [124 126]. Доломит представляет собой куски светло-серого цвета, плотность породы >100 кг/м3. Химический состав доломита представлен в таблице 2.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Карбонатные породы Поволжья и их использование в н/х //Проблемы геологии твердых полезных ископаемых Поволжского региона. Казань.: Изд-во КГУ 1994 г., с.48−53.
  2. А.П. Ксилолит, — M-JL: Госстройиздат. 1959 г., 142 с.
  3. A.M. Производство каустического магнезита.- М.: Промстройиздат, 1947 г., 212с.
  4. С.Г. Исследование методом термографии процессов термического распада доломитов. Дисс. ктн Казань 1956 г. 156с.
  5. Л.Г., Ганелина С. Г. Каустический доломит.- Казань 1957 г., 14 с.
  6. А.Я., Гофман Б. Э., Карлсон К. П. Доломитовые вяжущие/ Изв. АН Латв. ССР Рига.: 1958 г., 260 с.
  7. A.A. Вяжущие свойства каустического доломита для производства строительных материалов и изделий Автореферат. 1946 г., с.23
  8. И.Г. Магнезиальный цемент на базе доломита и рапы/ Строительные материалы № 4,1935 г., с. 43−50.
  9. В.К. Исследование и разработка технологии получения водостойкого магнезиального цемента на основе каустического доломита Автореферат дисс. .к.т.н. Харьков 1970 г., 21 с.
  10. А.Ф. Разработка технологий производства магнезиального 1емента из доломита и изделий /ТНП. Нижний Новгород 1994 г.
  11. М.Г. Исследование процессов твердения, а также фазового юстава магнезиальных цементов, затворенных сульфатом магния. Дисс.к.т.н. Сазань 1967 г. 201с.
  12. .К. О температуре декарбонизации MgC03 доломита/ Строительные материалы № 2−3, 1933 г., с. 31.
  13. H.H. О температуре обжига доломита/ Строительныегматериалы, № 8,1932 г., с. 51.
  14. П.П. Местные доломитовые вяжущие вещества.- М.: Стройиздат, 1948 г., 240с.
  15. Х.Ф. Химия цементов,— М.: 1969 г., 343с.
  16. A.B., Буров Ю. С., Колокольноков B.C. Минеральные вяжущие вещества.- М.: Стройиздат. 1973 г., с.70−75.
  17. H.H., Кузнецов A.M. Искусственная карбонизация как способ повышения активности доломитового вяжущего //Строительные материалы -№ 9,1960 г., с.28−30.
  18. Е.И., Блудов Б. Ф., Бочаров В. К., Пивень Н. И., Жаров Е. Ф. Химия и технология белого цемента на основе доломитов// VI Междунар. конгресс по химии цемента, т. III Цементы и их свойства. М.: Стройиздат 1976 г., с.276−278.
  19. A.B., Шевелев А. И., УстиновВ.В. Доломиты Татарстана для производства магнезиальных вяжущих/ Современные проблемы строительного материаловедения ч.З. Казань 1996 г., с. 40−41.
  20. Н.С., Рахимов Р. З. Материалы на основе доломитового цемента./ Современные проблемыстроительного материаловедения. ч. З Казань 1996 г., стр.41−43.
  21. А.И. Пермские отложения республики Татарстан Материалы Республиканской пермской конференции к 100-летию со дня рождения проф. Л. М. Миропольского. Казань.: 1996 г., с.146−152.
  22. JI.M., Дистанов У. Г., Кирсанов Н. В., Незимов В. Н., Сементовский Ю. В. Богатства недр Татарии. Казань.: Таткнигоиздат, 1956 г. с. 39−41.
  23. Юнг В. Н. Технология вяжущих веществ.- М.: Госстройиздат 1952 г.600с.
  24. A.A., Тумарев A.C. Разложение природных углекислых солей при нагревании / Изв. АН СССР Отделение технических наук № 4, 1937 г., с.565−592.
  25. В.И., Смиренская В. Н., Эрдман C.B. Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие.// Стекло и керамика. № 11,1997 г., с33−37.
  26. А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье,— Вильнюс.: Изд-во «Моклас» 1987 г. 342с.
  27. .К. О термической диссоциации доломита. //Строительные материалы № 7, 1932 г., с. 98.
  28. Н.С., Рахимов Р. З., Бахтин А. И. Состав и структурные особенности минералов каустического доломита и механизм его твердения// Новосибирск, Изв. ВУЗов, Строительство № 7,1997 г.
  29. Л.Г., Казаринова М. Е. Кинетика реакции гидратации MgO в доломитах различной степени, обжь. а. / Известя ВУЗов «Стр. и арх.» Новосибирск № 6,1967 г., с. 43−48.
  30. З.Г. О термической диссоциации доломита Краснопресненского месторождения/ Сб. работ по строительным материалам, 1948 г, с. 43.
  31. Н.И. Получение и исследование водостойкого магнезиального цемента. Автореферат дисс. .к.т.н. Харьков 1972 г., 20 с.
  32. И.Н. Исследования и разработки в области технологии водостойкости магнезиального цемента. Автореферат дисс. .к.т.н. Харьков 1975 г 22с.
  33. JI.JI. Конструктивный фибролит на основе каустического доломита без добавки каустического магнезита// Строительные материалы № 4,1935 г., с. 28.
  34. Э.Д. Комплексное использование доломитов в промышленности строительных материалов.- Вильнюс. 1960 г. с. 156.
  35. Юнг В. Н. Введение в технологию цемента.- М.: Гостстройиздат
  36. Sharp J.H., Wilburh F. W., Mcintosh R.M. The effect of procedural variables on JG, DTG and DTA Curves of magnesite and dolomite/ Journal of Thermal Analysis, 37,2021−2029(1991).
  37. Wilburn F.W., Sharp L.H. The Bed-Depth effect in the thermal decomposition of carbonates/ Journal of Thermal Analysis Journal of Thermal Analysis, 40, 133 140 (1993).
  38. A.A. Собрание трудов т V Изд. АНСССР, 1948 г.с.312
  39. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества,— Рига.: Изд-во «Зинатне» 1971,333с.
  40. Е.Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ //Строительные материалы № 1,1960 г., с.21−28.
  41. .Б. Водостойкий магнезиальный цемент // ЖПХ № 11, 1962 г., с. 25−27.
  42. JI.Г., Ганелина С. Г. Твердение магнезиального цемента //Трудыгсовещания по термографии АН ССР М.: 1955 г., 192с.
  43. Д.О., Красс Я. Р. Магнезиальный цемент//Строительная промышленность" № 6,1956 г., с. 32−33.
  44. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалоы //М.: ВШ. 1973 г., с.61−62.
  45. В.Ф. Химия вяжущих веществ //М.-Л.: Госхимиздат 1951 г.180 с.
  46. A.A. Образование силикатов магния //Сборник научных работ по химии и технологии силикатов-. М. 1956 г. с.23−24.
  47. А.Г., Выродов И. П. К вопросу о твердении хлор-магнезиальных цементов //ЖПХ т XXXII вып. 3, М.: 1959 г., с.504−509.
  48. И.П. О структурообразовании хлормагнезиальных цементов //ЖПХ i960., 33(11), с.2399−2404.
  49. И.П., Бергман А. Г. К вопросу твердения цементов //ЖПХ М.: 1961 г., tXXXV, вып.8, с.1342−1344.
  50. .И., Соловьева Е. С., Сегалов Е. Е. Исследование химического взаимодействия MgO с растворами MgCl2 различной концентрации //.ЖПХ 1967 г., т XL вып. З, c.505−5l5.
  51. В.И., Смиренская В. Н., Филина C.B. Поиск и оценка физико-химических критериев определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами. IIИзв. ВУЗов Строительство № 11 1994г., с.70−75.
  52. Krause L. Ann L. Chem. 165& 38(1873)
  53. Н.С. Технология и свойства прессованных композиций на основе магнезиального вяжущего, модифицированного гидравлическими добавками. Автореферат дис. к.т.н. Ростов-на-Дону 1994 г., 23с.
  54. C.B. Смешанные магнезиальные вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе с использованием природных магнийсодержащих силикатов. Автореферат дисс. к.т.н. Томск 1996 г., 22с.
  55. E.S.Newman J.J. Res. Nat Bur. Stand 54, 347 (1955).
  56. Robinson K., Shaw E.R.S., Drit. J. Appl. Phys. 3(9), (1952).
  57. B.B. Магнезиальный цемент. Госстройиздат 1933 г., 127с.
  58. Maeda Т Rhys. Chem. Tokyo 7.340., 1928.
  59. И.П. Исследование состава физических свойств и процессов твердения хлормагниевыхцементов методами физико-химических и рентгеновского анализов. Автореферат дисс.к.т.н. Ростов-на-Дону 1959 г., 22с.
  60. Е.С., Смирнов Б. И., Сегалов Е. Е. Физико-химические особенности твердения магнезиального цемента //ЖПХ 1968 г., 30., 5., с.754−760.
  61. В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. //Бетон и железобетон. № 8,1988 г., с. 9.
  62. H.H. Карбонизация магнезиального вяжущего как новый способ получения строительных изделий. Автореферат дисс.к.т.н. Москва 1947 г., 20с.
  63. Аль-Манастра Макер. Мохамед Рашид Исса. Водостойкий магнезиальный цемент. Дисс.к.т.н. Харьков 1991 г., 154 с.
  64. А С 420 588 Ведь Е. И., Бочаров В. К. Магнезиальный цемент, кл С 04 В 9/04,1974 г.
  65. Е.И., Блудов Б. Ф., Жаров Е. Ф., Пивень Н. И. Получение водостойкого магнезиального цемента// Труды Белгородского ТИСМ. Химия и химическая технология. Вып.2 1972г., стр.38−41.
  66. А С 338 505 Ведь Е. И., Блудов Б. Ф., Пивень Н. И. Магнезиальный цемент, кл С 04 В 9/04, 1972 г.
  67. А С 1 433 925 Литвинову З. С., Пивень Н. И. Вяжущее кл С 04 В 9/41 988г.
  68. А С 577 185 Ведь Е. И., Пивень Н. И., Сидорова Т. А., Юрин В. Л., Способ получения водостойкого магнезиального цемента, кл С 04 В 9/04, 1977 г.
  69. А С 2 661 802 Колотушкин М. И. Вяжущее кл С 04 В 9/00, 1982 г.
  70. А С 1 004 291 Ермоленко И. Н., Титова Л. В., Любминер И. П., Белоус И. Х. Вяжущее, кл С 04 В 9/04, 1983 г.
  71. А С 1 837 054 Мельник М. Т., Аль-Манастра Махер. Вяжущее кл С 04 В 9/00,1993 г.
  72. Е.И., Бочарбв В. К. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением алюмофосфатной добавки// Укр. химический журнал. № 6,1970 г., с. 851.
  73. А С 666 145 Сланевский В. В., Ротькин С. М., Смирнова B.C. Вяжущее, кл С 04 В 9/04 1979г.
  74. А С 1 560 502 Николаев Н. Е., Цапук А. К. Вяжущее, кл С 04 В 9/1 990г.
  75. А С 1 560 501 Николаев Н. Е., Цапук А. К. Вяжущее, кл С 04 В 9/00,1990 г.
  76. А С 523 881 Найденов М. Н., Шашурин Б. И., Лыс С. Н. Магнезиальный цемент, кл С 04 В 9/02,1976 г.
  77. Заявка 94 015 094 Суворов С. А., Сеннова Т. А. Композиция для изготовления строительных материалов, кл С 04 В 28/30, 1996 г.
  78. Патент 2 062 763 Чернухо В. Н., Мокрушина Е. В. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, кл С 04 В 28/30, 1996 г.
  79. А С 767 052 Шушарин В. И., ЛаврикВ.В., МарусякР.А., Григоров Ю. С. Магнезиальный цемент кл С 04 В 9/02,1980 г.
  80. А С 1 235 842 Ляшкевич И. М., Раптунович Г. С. Композиция для изготовления искусственного камня, кл С 04 В 9/04, 1986 г.
  81. А С 876 584 Дулеба М. т', Паламар З. С., Труш Л. Е. Вяжущее, кл С 04 В 9/0,1981 г.
  82. А С 1 537 659 Кубраков М. С., Каминскас А. Ю, Причкайтне Ю. К., Овздей М. А. Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, кл С04 В 9/00, 1990 г.
  83. Патент 2 038 335 Мальцев В. Т., Юндин А. Н., Ступень Н. С. Вяжущее, кл С 04 В 9/00, 1995 г.
  84. А С 1 560 500 Николаев Н. Е., Савицкая Г. В., Салтыкова Л. П., Цапук А. К. Вяжущее, кл С 04 В 9/00,1990 г.
  85. Патент 2 035 427 Юндин А. Н., Мальцев В. Т., Ступень Н. С. Вяжущее кл С 04 В 9/00, 1995 г.
  86. Патент ФРГ № 1 114 138 Кительберг кл 80 В 4/04 (С 04 В) 1958 г.
  87. Патент ФРГ № 3 832 287 кл 80 В 4/04 1989г.
  88. Патент ФРГ № 1 114 198 кл 48 В 4/07 1963г.
  89. О.Б., Яницкий И. В., Вектарис Б. И. О влиянии добавок кремнезема на свойства магнезиального цемента // Труды АН Лит. ССР Сер Б (25), 1961 г., стр. 227−239.
  90. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиз., 1965 г., с 48.
  91. И.С., Жабицкий М. С. //Труды института химии АН Узб.ССР 2 1949г. с 27.
  92. Cole W.F., Hueber H.V. Silicates industr., 22(2), 1957
  93. К.Г. Научные основы технологии строительных цементов. -Киев.: 1905 с.12−18.
  94. Vournazos A.S., Z. anorg'. allg. Chem. 200(3), 1931
  95. Vournazos A.S., Angew. Chem., 53 (13/14), 1940.
  96. Г. Г., Сшинский Д. С. Образование гидросиликатов магния/ Строительные материалы № 8, 1958 г., с 32.
  97. .И., Яницкий И. В., Митузас И. И. // Труды Каунасского политехнического института 1957г. (5) 197с.
  98. М.Я. О гидратационной активности силикатов.// IV Международный конгресс по химии цемента// Дополнит, доклад. Раздел 11. М. 1974 г., cl-6.
  99. А.Ю. Новое в технологии молучения магнезиальных вя-кущих. -Обзор М.: 1978 г., 43 с.
  100. .Ю., Казлаускас В. А. Исследование кинетики шимодействия окиси магния с различными видами кремнезема при штоклавной обработки// Сб. тр. ВНИИ Теплоизоляции Вильнюс 1970 г. с. 17 278.
  101. Э.Д., Базоева Л. А. Образование гидросиликатов магния в условиях тепловлажностной обработки// Сб. науч. тр. НИИСМ МСМ БССР Вып. ., 1955 г., с. 69−81.
  102. Э.А. Автоклавные силикатные материалы на магнезиальной извести с активной минеральной добавкой Автореферат дисс.к.т.н. Новосибирск 1966 г. 220с.
  103. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат 1972 г., с. 36.
  104. П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат 1978 г., 367с.
  105. Э.Д. Силикатные автоклавные материалы на доломитовой извести. Минск.: БПИ 1959 г., 22с.
  106. Dietzel Heinz, Physicalisch-chemishe usrurdlagen des systems MgC12-Mg0-H20. Berlin Academic Verlag, 1960r.
  107. Г. И. Строительные материалы из горелых пород. М.: Стройиздат 1966 г. 207с.
  108. М.М. Твердение вяжущих веществ.- Л.: Стройиздат 1956 г., с.35−72.
  109. Lampe F.V., Jost К.Н., Wollis В., Leibnitz P." Synthesis crystal syructure and properties of a new calcium-magnesium-chloride." Cement and concrete research 1986 p.624−633
  110. Ф. Влияние химических добавок на процессы гидратации и твердения цемента//VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: 1976 г., с.5−7.
  111. . А.Д., Григорьева Л. Ф., Макарова Т. А. Волокнистые силикаты, природные и синтезированные асбесты, — М.-Л.: Наука., 1966 г., 183с.
  112. A.B. Фибролит на основе каустического доломита.- М.: Стройиздат., 1943 г. с. 37.
  113. Л.Л. Конструктивный фибролит на каустическом доломите эез добавки каустического магнезита//Строительные материалы. № 4 1935г.,
  114. В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980 г. стр. 326.
  115. М.Я. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущего из доломитового сырья// Строительные материалы № 5, 1997 г., с. 3−5.
  116. Е.В., Бикбау М.Я.Пенофибромагнезит новый утеплитель гщя строительства. //Строительные материалы № 5,1997 г., с. 6−7.
  117. Ю.П., Еремин Н. Ф., Седунов Б. У. Огнеупорные и теп-юизоляционные материалы,— М.: Стройиздат, 1976 г., стр. 170−171.
  118. Kristof Е., Juhasz A.Z. The effect of Intensive Grinding on the Crystalstructure of dolomite./ Powder Technology, 75,145−152 (1993).
  119. Itabashi D., Sugiyama K., Kasai E., Effect of water content on Grindability }f dolomite and its structural change/ Journal of Chemical Engineering of Japan, >7,279−283 (1994).
  120. Ozao R., Ochiai M., Yamazaki A., Otsuka R./ Thermal Analysis of Ground Dolomite/ Thermochimica Acta, 183,183−198 (1991).
  121. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и шмической технологии. М.: Высшая школа. 1978 г., 319 с.
  122. Д.К. Анализ сырьевых ресурсов для производства магнезиальных вяжущих РТ// Материалы 49-ой Республиканской научной конференции Казань 1998 г. стр. 37−39
  123. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Структурные особенности минералов каустического доломита и механизмы его твердения// Тезисы (окладов «Кластерные системы и материалы». Ижевск 1997 г. с. 13
  124. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. О механизме твердения (оломитового цемента// Тезисы докладов 3 академических чтений «Актуальные роблемы строительного материаловедения» Саранск 1997 г. с. 119.
  125. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Доломитовый цемент, одифицированный силикатными добавками// Тезисы докладов юбилейной
  126. Международной научно-практической конференции «Строительство 99″, Росуов-на-Дону, 1999, с. 49. '
  127. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Композиционный доло-итовый цемент, модифицированный минеральными добавками// Тезисы док-адов научно-технической конференции „Архитектура и строительство“, Томск, 999 г., с.51−52 165
  128. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Влияние добавок цеолит-одержащих пород на свойства доломитового цемента// Материалы V академи-еских чтений. „Современные проблемы строительного материаловедения“ Во-онеж 1999 г., с. 38−41
  129. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Доломитовый цемент и го использование для производства строительных материалов// Тезисы докла-, ов 3 академических чтений „Актуальные проблемы строительного материало-едения“ Саранск 1997 г. с.117−118.
  130. Н.С., Рахимов Р. З., Бирюлева Д. К. Доломитовый цемент и троительные материалы на его основе из местного сырья Республики Татар-тан//"Строительный вестник Татарстана» № 2 1997г. стр. 69−71
  131. В качестве исходного сырья служила полузаводская проба доломита, отобранного 21 мая 1997 года на Матюшинском месторождении Верхнеуслонского района Татарстана.
  132. Исходное сырье в количестве 2 тонн представляло собой щебень фракции 5−10 мм с примесью фракции до 50 мм (около 10%).
  133. Прохождение щебня по технологической линии осуществлялось в следующем порядке: щебень с помощью элеватора ЛГ-400 загружался в расходный бункер емкостью 3 м³ и питателем подавался во вращающую печь слоем толщиной около 20 см.
  134. Обжиг щебня осуществлялся по принципу противотока продуктами сгорания природного газа.
  135. Время прохождения щебнем температурных зон регулировалось изменением угловой скорости вращения печи (2,5 об/мин, 3,1 об/час).
  136. Контроль за режимами обжига осуществлялся на пункте КИП и автоматики цеха. Температура корректировалась с помощью оптического пирометра «Проминь».
  137. После обжига щебень охлаждался в колосниковом холодильнике до температуры 100 °C, после чего на закрытой технологической площадке до температуры наружного воздуха и упаковывался в полиэтиленовые мешки.
  138. Выход обожженного щебня, с учетом технологических потерь при обжиге составил около 1,5 тонн.
  139. Часть доломитового щебня после обжига размалывалась в двухкамерной мельнице с рабочим объемом 8 м³ до удельной поверхности 4800−5000 см2/г, что соответствует тонкости помола портландцемента, и упаковывалась в полиэтиленовые мешки.
  140. Начальник цеха № 1 Казанского завода керамзитового гравия
  141. Главный технолог Казанского завода керамзитового гравия1. Т.А.Рожкова
  142. Представитель КГАСА аспирантка
  143. Представитель КГАСА зав. лабораторией
  144. Представитель КГАСА доцент
Заполнить форму текущей работой

На отлично!