Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка физико-химических основ радиационно-химической технологии регенерации окислителя-ионов трехвалентного железа в процессах сернокислотного выщелачивания урановых руд

Диссертация: Исследование и разработка физико-химических основ радиационно-химической технологии регенерации окислителя-ионов трехвалентного железа в процессах сернокислотного выщелачивания урановых руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из наиболее перспективных решений этой задачи представляется использование радиационно-химических (РХ) методов, основанных на ионизирующем воздействии излучений на обрабатываемое вещество. Использование ионизирующих излучений позволяет ввести в облучаемые объекты практически любое необходимое количество энергии, сравнимое по воздействию с наиболее сильными химическими реактивами высокой… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения и аббревиатуры
  • Глава 1. Обзор литературных источников
    • 1. 1. Окислители в процессе сернокислотного выщелачивания урана из руд
    • 1. 2. Современные способы регенерации окислителя — ионов железа (III)
      • 1. 2. 1. Окисление кислородом
      • 1. 2. 2. Озонирование
      • 1. 2. 3. Окисление пероксидом водорода
      • 1. 2. 4. Обработка нитрит-нитратными соединениями
      • 1. 2. 5. Бактериальное окисление
      • 1. 2. 6. Электролитический процесс
      • 1. 2. 7. Плазмохимический процесс
      • 1. 2. 8. Выводы
    • 1. 3. Основные источники ионизирующего излучения
      • 1. 3. 1. Источники у — излучения 60Со и, 37С
      • 1. 3. 2. Ускорители электронов
      • 1. 3. 3. Выводы
    • 1. 4. Теоретические основы радиолиза водных растворов
      • 1. 4. 1. Радиационно-химическое разложение воды
      • 1. 4. 2. Радиолитическое окисление сульфата железа (II)
      • 1. 4. 3. Влияние параметров РХ окисления на величину выхода реакции
        • 1. 4. 3. 1. Мощность поглощенной дозы
        • 1. 4. 3. 2. Температура
        • 1. 4. 3. 3. Концентрация ионов железа (И)
        • 1. 4. 3. 4. Концентрация серной кислоты
        • 1. 4. 3. 5. Наличие примесей
      • 1. 4. 4. Кинетика РХ процессов
      • 1. 4. 5. Развитие радикально-цепных реакций
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Выбор направления исследований
  • Глава 2. Экспериментальная часть 86 2.1. Облучение растворов на установке в периодическом режиме
    • 2. 1. 1. Лабораторное оборудование. Создание реакционной камеры и методика экспериментов
    • 2. 1. 2. Изучение кинетики РХ процесса окисления железа (II) ~ 94 2.1.2.1. Определение порядка и константы скорости реакции
      • 2. 1. 2. 1. 1. Конвекционное перемешивание раствора
      • 2. 1. 2. 1. 2. Механическое перемешивание раствора
      • 2. 1. 3. Каталитическое ускорение РХ реакции окисления железа (II)
      • 2. 1. 4. Выводы
      • 2. 1. 5. Влияние основных параметров РХ процесса окисления железа (II) 120 2.1.5.1. Величина РХ выхода реакции
      • 2. 1. 5. 2. Степень окисления
      • 2. 1. 5. 2. 1. Продолжительность облучения (величина поглощенной дозы)
      • 2. 1. 5. 2. 2. Концентрация ионов железа (И)
      • 2. 1. 5. 2. 3. Концентрация серной кислоты
      • 2. 1. 5. 2. 4. Перемешивание раствора
      • 2. 1. 5. 2. 5. Мощность поглощенной дозы
      • 2. 1. 5. 2. 6. Наличие примесей
      • 2. 1. 6. Оценка энергетических затрат
      • 2. 1. 7. Выводы 143 2.2. Облучение растворов на установке непрерывного действия
      • 2. 2. 1. Создание коаксиальной реакционной камеры. Оборудование лабораторной установки и методика экспериментов
      • 2. 2. 2. Апробация установки в самотечном режиме 153 Обсуждение результатов 158 Общие
  • выводы 162 Перечень использованных источников
  • Приложения

Условные обозначения и аббревиатуры

РХ — радиационно-химический- ПВ — подземное выщелачивание- КВ — кучное выщелачивание- АВ — агитационное выщелачивание-

О.В.П. (ЕЬ) — окислительно-восстановительный потенциал, мВ- К.П.Д. — коэффициент полезного действия-

С — концентрация вещества, г/дм (моль/дм) — т — продолжительность (экспозиция) облучения, мин.- ЛПЭ — линейная передача энергии, эВ/А- в — величина РХ выхода реакции, молекул/100 эВ-

0 — поглощенная доза, Гр-

— мощность поглощенной дозы, Гр/с- Кс, Кд — константы скорости реакции, мин"1- Н — степень окисления ионов железа (II), %- г/ - коэффициент, учитывающий долю поглощенного в образце пучка электронов (для водного раствора — 0,99) —

1 — средний ток ускоренных электронов, мкА-

Е — кинетическая энергия пучка электронов, эВ- ш — масса, облучаемого вещества, кг- <3 — производительность, кг/ч-

Исследование и разработка физико-химических основ радиационно-химической технологии регенерации окислителя-ионов трехвалентного железа в процессах сернокислотного выщелачивания урановых руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Большинство существующих технологических операций в гидрометаллургии урана достигли за годы развития и усовершенствования предела своих технико-экономических возможностей. Разработанные во второй половине прошлого века, они уже не соответствуют современным экологическим требованиям, как в отношении безотходности производства, так и энерго — и ресурсосбережения.

Это обстоятельство сегодня является мощным стимулом поиска новых эффективных технологических решений, так называемых high tech — высоких технологий, т. е. базирующихся на последних научных достижениях и разработках.

Основным направлением исследований, получившим развитие в последние годы является использование высоких энергий с целью активирования гидрометаллургического сырья и промпродуктов. Активирование приводит к возбуждению и ионизации атомов, их смещению в кристаллической решетке, создающих различные дислокации и дефекты, что существенно повышает реакционную способность вещества [1]. Применение активированного вещества дает возможность значительно упростить или интенсифицировать технологический процесс, увеличить извлечение целевого компонента, сократить расход реагентов, т. е. снизить себестоимость продукции, повысить уровень экологичности производства и, тем самым окупить с избытком финансовые затраты на активацию.

Одним из наиболее перспективных решений этой задачи представляется использование радиационно-химических (РХ) методов, основанных на ионизирующем воздействии излучений на обрабатываемое вещество. Использование ионизирующих излучений позволяет ввести в облучаемые объекты практически любое необходимое количество энергии, сравнимое по воздействию с наиболее сильными химическими реактивами высокой концентрации. Высокая реакционная способность продуктов радиолиза воды при достаточной величине поглощенной энергии, позволяет также разрушать токсичные соединения или переводить их в нетоксичную форму, давая возможность создавать системы замкнутого водооборота [2−10]. Облучение также влияет на устойчивость суспензий и коллоидных растворов, ускоряя их осаждение [11, 12].

Стоимость РХ обработки промышленных сбросных растворов, токсичных сточных вод и т. п., как показывают расчеты [13, 14] в силу перечисленных выше преимуществ оказывается меньше стоимости традиционной технологии и резко снижается при повышении мощности ускорителя. На этой основе разработаны и получают широкое применение в различных отраслях промышленности новые уникальные технологии, превосходящие существующие в отношении эффективности и экологической чистоты. К этой группе относятся и РХ методы облучения посредством высокоэнергетического потока (пучка) ускоренных электронов, генерируемых ускорителем. Характерной особенностью РХ технологии наряду с высокой интенсивностью является отсутствие необходимости использовать химические реагенты и катализаторы [1].

В гидрометаллургической технологии извлечения урана из рудного сырья ключевой операцией, как известно, является выщелачивание. Эта операция определяет эффективность извлечения урана в раствор и на неё приходятся основные затраты в структуре себестоимости производства товарного уранового концентрата. Наибольший эффект в этой области может быть достигнут путём применения РХ технологии с целью интенсификации процесса выщелачивания, сокращения номенклатуры и применяемых реагентов. Поисковые исследования в этом направлении были начаты в конце 60-х годов прошлого века в Институте физической химии РАН (д.х.н., проф. Громов В. В. и др.) [15−17] и во ВНИИХТе (д.х.н., проф. Алхазашвили Г. М., д.т.н., проф. Якубович И. А., Хавский H.H. и др.) в 1971;1973 г. г. Изучалось влияние у-излучения на процессы растворения и выщелачивания соединений урана [18]. Этой же теме были посвящены работы Громова В. В. [19−23], а также докторская диссертация проф. Медведева A.C. [24]. Использование ионизирующего излучения в процессах обогащения и гидрометаллургической переработке рудного сырья изучалось (1971 г.) в ИПКОН РАН (акад. Чантурия В. А. и др.) [25−31], а также в ряде других работ [32−40].

В 2003 — 2005 г. г., во ВНИИХТе совместно с РНЦ «Курчатовский институт», продолжено изучение возможности эффективного применения РХ технологии в гидрометаллургии урана [41, 42]. Так, с использованием линейного ускорителя типа «Факел» удалось резко ускорить окисление ионов железа (II) до железа (III) путем облучения потоком электронов кислых (рН<1) растворов. Таким образом, была показана принципиальная возможность интенсивной «безреагентной» регенерации окислителя для сернокислотного выщелачивания урановых руд и выявлено перспективное направление для разработки технологических основ нового РХ процесса окисления железа (II).

Целью настоящей работы явилось изучение инновационного РХ процесса окисления сульфата железа (II) в растворах сернокислотного выщелачивания уранового рудного сырья под ионизирующим воздействием потока ускоренных электронов и экспериментальное установление физико-химических и энергетических параметров этого процесса как технологической основы нового способа регенерации одного из эффективнейших окислителей соединений урана — ионов железа (III).

Объектом исследований являлись растворы, соответствующие по составу производственным, получаемым при сернокислотной переработке рудного сырья. Химический состав растворов изменяется в широких пределах в зависимости от минерального типа сырья, условий и режима операции выщелачивания. Область возможных концентраций железа (II).

3 1.

1−15 г/дм) и серной кислоты (2−110 г/дм) в этих растворах выходит далеко за границы узкого диапазона (0,056−0,28 и 40 г/дм3, соответственно), используемого в так называемой «ферросульфатной» дозиметрии и характеризуется отсутствием известных зависимостей, описывающих поведение системы в различных условиях.

Методы исследований.

Работа выполнена с использованием современной радиационной аппаратуры (линейный ускоритель электронов), специально созданных лабораторных установок, комплекса аналитических методов и приборов для определения химического состава растворов.

Научная новизна.

1. Изучена кинетика и определено влияние основных параметров РХ процесса окисления ионов железа (И) в сернокислых растворах в условиях, отличающихся от известных «ферросульфатных» дозиметрических систем.

2. Установлено, что в изученной системе степень окисления железа (II) определяется тремя основными параметрами — исходными концентрациями акцепторов (г/дм3): ионов железа (И) (0,93−11,1) и серной кислоты (2,5−110), мощностью поглощённой дозы (0,89−3,77 кГр/с), продолжительностью облучения (до 3-х минут) и практически не зависит от температуры.

3. Обнаружено, что степень окисления железа (II) в облучаемом растворе при постоянной мощности поглощенной дозы возрастает с увеличением продолжительности процесса (величины поглощённой дозы) и исходной концентрации серной кислоты, в то время как повышение исходной концентрации железа (II) приводит к противоположному результату.

4. Выявлено существенное отличие изученной системы от известных «ферросульфатных» дозиметрических, выражающееся в зависимости величины РХ выхода реакции от исходной концентрации акцепторов, величины и мощности поглощенной дозы.

5. Обоснована схема химизма РХ окисления железа (II), объясняющая ускорение реакции за счет введения в систему серной кислоты.

6. Разработаны физико-химические основы инновационной технологииРХ регенерации в сернокислом растворе ионов железа (III) -эффективного окислителя в гидрометаллургии урана.

7. Новизна разработанного РХ процесса подтверждена 1 патентом РФ.

Достоверностьрезультатов подтверждается совпадением экспериментальных данных, полученных на модельных растворах, с соответствующими по характеристикам производственными растворами.

Практическая значимость результатов работы.

1. Изучен и разработан способ РХ регенерации окислителя — ионов трёхвалентного железа применительно к сернокислотным процессам выщелачивания урана из рудного сырья.

2. Сконструировано, изготовлено и успешно опробовано специальное лабораторное оборудование для проведения РХ экспериментов реакционные камеры вертикального и горизонтального типов для облучения потоком ускоренных электронов сернокислых растворов железа (II) в периодическом и непрерывном режимах.

3. На основании проведенных исследований определены параметры и режимы облучения, обеспечивающие высокую (до 100%) степень окисления железа (II) в сернокислых растворах.

4. Созданы и апробированы лабораторные установки для периодического и непрерывного (самотечного) облучения растворов, оснащённые реакционными камерами оригинальной конструкции на базе линейного ускорителя электронов ЛУЭ-8.

5. Получены данные, которые могут быть использованы при создании новой РХ установки непрерывного действия для облучения растворов.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены на:

— 4-й Международной научной школе молодых учёных и специалистов («ИПКОН» РАН, Москва, 2007);

— Втором Международном симпозиуме «УРАН: Ресурсы и производство» («ВИМС», Москва, 2008);

— Международной научно — практической конференции «Металлургия цветных металлов. Проблемы и перспективы» (НИТУ «МИСиС», Москва, 2009);

— Конференции молодых ученых и специалистов, посвященной Дню химика (ОАО «ВНИИХТ», Москва, 2009);

— 59-ом Международном совещании по ядерной спектроскопии и структуре атомного ядра «Ядро 2009» (Чебоксары, 2009);

— XIII Международной научно-технической конференции «наукоемкие химические технологии-2010» (Иваново, 2010);

— 5 Конференции молодых ученых и специалистов ОАО «ВНИИХТ», посвященной 60-ти летию основанию института (ОАО «ВНИИХТ», Москва, 2011);

Публикации.

Материалы диссертационной работы содержатся в 7 опубликованных работах (1 статье и 5 тезисов докладов на научных конференциях). Основные публикации: в журнале «Известия РАН», «Цветные металлы» (в печати, 2011) и трудах Международных конференций. По материалам и результатам исследований получен 1 патент РФ, а также получен приоритет по заявке (№ 2 010 132 756 от 04.08.2010, находится на экспертизе). Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 2-х основных глав, обсуждения результатов, выводов, списка использованных источников, включающего 111 наименований и приложения. Работа изложена на 191 странице машинописного текста, и содержит 40 рисунков, 26 таблиц и 3 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа литературных данных показана целесообразность применения в качестве окислителя в процессе сернокислотного ПВ, КВ и АВ урана из рудного сырья — ионов железа (III) и перспективность использования РХ технологии для их регенерации. Впервые исследованы физико-химические основы РХ процесса окисления растворов сульфата железа (II) под воздействием потока ускоренных электронов в широком диапазоне концентраций акцепторов, применительно к процессам сернокислотного выщелачивания урана из руд, отличающихся от известных «ферросульфатных» дозиметрических.

2. Изучена кинетика РХ процесса окисления ионов железа (II) на модельных о растворах, содержащих (г/дм): 0,93−9,8 железа (И) и 4,7 — 49,1 серной кислоты, при конвекционном и механическом перемешивании раствора продолжительностью от 0,25 до 2 минут с постоянной мощностью поглощённой дозы 2,61 и 1,78 кГр/с, соответственно. л |.

3. Установлено,' что линейная зависимость Сре = ф (т) в логарифмических координатах указывает на первый (формальный) порядок РХ реакции окисления по железу (II): константы скорости реакции РХ окисления увеличиваются с ростом исходной концентрации серной кислоты и уменьшаются с повышением исходной концентрации ионов железа (II).

4. Обоснован механизм реакций, протекающих при РХ окислении железа (И), объясняющий ускорение реакции за счет введения в систему серной кислоты.

5. Установлено, что скорость РХ окисления ионов железа (II) при постоянных значениях мощности поглощённой дозы определяется исходными концентрациями ионов железа (II) и серной кислоты. Применение в качестве каталитических добавок к изучаемой системе нитрат/нитрит-ионов не дало ожидаемого эффекта.

6. Изучено влияние основных параметров РХ процесса окисления железа (И) (0,93−10,6 г/дм) в сернокислых (2,5−110 г/дм Н2804) растворах при мощностях поглощённой дозы (0,89−3,77 кГр/с), обеспечивающих высокую (> 90%) степень окисления железа (II).

7. Показано, что в отличие от известных «ферросульфатных» дозиметрических растворов в изучаемой системе величина РХ выхода в (Ре) зависит как от величины и мощности поглощенной дозы, так и от исходных концентраций ионов железа (II) и серной кислоты.

8. Установлено, что в изученной системе степень окисления ионов железа (II) определяется тремя основными параметрами — исходными концентрациями акцепторов: ионов железа (II) и серной кислоты, мощностью поглощённой дозы, продолжительностью облучения и практически не зависит от температуры.

9. Обнаружено, что степень окисления железа в облучаемом растворе при постоянной мощности поглощенной дозы возрастает с увеличением продолжительности процесса (величины поглощённой дозы) и исходной концентрации серной кислоты, в то время как повышение исходной концентрации железа (II) приводит к противоположному результату.

10. На технологических растворах ПВ и АВ урана подтверждены условия, обеспечивающие степень окисления железа >90%. Присутствие в технологическом растворе посторонних примесей сульфатов щелочных, щелочноземельных металлов и др. не оказывает отрицательного влияния на РХ процесс окисления ионов железа (II).

11. Показано, что ориентировочные удельные энергетические затраты на облучение сернокислых растворов с концентрацией Ре г/дм при использовании ускорителя электронов промышленного типа, например ЭЛВ.

12. потребуют расхода электроэнергии около 2,8 кВт-ч/м .

12. Созданы и апробированы лабораторные установки для периодического и непрерывного облучения растворов, оснащённые реакционными камерами оригинальной конструкции на базе ускорителя ЛУЭ-8.

13. Проведены испытания установки непрерывного действия в самотечном режиме с использованием реакционной камеры коаксиального типа. При скорости протока 0,03 и 0,06 дм3/мин. степень окисления железа (II) достигает высоких значений на уровне 93 и 99%, соответственно.

14. Получены данные, которые могут быть использованы при создании новой РХ установки непрерывного действия для облучения растворов в циркуляционном режиме.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.К. Современная радиационная химия. Твердое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М.: Наука, 1987. С. 6, 275, 280, 298−299.
  2. A.B. Экологические проблемы цветной металлургии пути решения // Электрометаллургия. — 2002. — № 1. — С. 14−19.
  3. В.Д., Шевалева С. Л. Переработка отходящих газов в серную кислоту с использованием ускоренных электронов // Цветные металлы. — 1992.-№ 7.-С. 24−27.
  4. Е. П., Киселева Л. А., Ковалевская А. М., Шлык В. Г. Радиационная очистка сточных вод от цианидов // Химическая промышленность. 1984. — № 1. — С. 23.
  5. М. Т., Панин Ю. А., Петров С. А. и др. Пенно-радиационная очистка сточных вод от синтетических поверхностно активных веществ // Химическая промышленность. — 1976. — № 8. — С. 618−620.
  6. Л.М., Михайлова А. К., Филиппов М. Т. и др. Сравнение радиационной и биохимической деструкции поверхностно активных веществ // Химическая промышленность. — 1976. — № 8. — С. 620−621.
  7. С. А., Прибуш А. Г., Шубин В. Н. Радиолиз водных растворов фенола // Химия высоких энергий. 1971. — Т.5. — № 1. — С. 83.
  8. Г. И., Малышева Н. Г., Старчик Л. П. Радиационно-химический метод очистки сточных оборотных вод от полимерных флокулянтов // Кокс и химия. 1977. — № 1. — С. 12−14.
  9. Г. И., Малышева Н. Г., Старчик JI. П. и др. Изменение структуры полимерных флокулянтов под действием ионизирующего излучения // Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. 1984. -Т.8. -№ 2.
  10. В.И., Малышева Н. Г., Старчик Л. П., Шрадер Э. А. О влиянии радиоактивного облучения воды на агрегативную устойчивость суспензий // Коллоидный журнал. 1969. — Т.31. — № 4. — С. 628−629.
  11. A.C., Жигунов В. А. Осаждение Au и Ag из цианистых растворов гидратированными электронами, генерированными ионизирующим излучением // Журнал прикладной химии. 1981. — Т. LIV. — № 6. — С. 12 401 242.
  12. П.И., Шубин В.Н, Брусенцева С. А. Радиационная очистка воды. М.: Наука, 1973, С. 13, 35, 37−38, 40, 42, 83, 127, 148.
  13. Ю.Д. Разработка установок с ускорителями электронов для реализации процессов радиационно-химической технологии. М.: Энергоатомиздат, 1986. 72 с.
  14. В.В., Беспалова Т. Н. Растворение облученных кристаллов сульфата стронция в воде // Химия высоких энергий. 1968. — Т.2. — С. 263.
  15. В.В., Влияние облучения электронами на неравновесную растворимость сульфатов стронция и кальция // Химия высоких энергий. -1968. Т.2. — С. 379.
  16. В.В., Спицын В. И. Растворимость облученных электронами кристаллических осадков сульфата бария // ДАН СССР. 1968. — Т. 181. — С. 1410.
  17. В.И., Громов В. В., Медведев A.C. Влияние гамма-облучения на кинетику взаимодействия U3O8 с растворами H2SO4 // ДАН СССР. — 1968. -Т.178. — С. 397.
  18. В.В., Медведев A.C. Кинетика растворения облученных окислов урана в серной кислоте // Радиохимия. — 1971. — ТЛ3. — № 5. С.716−719.
  19. В.В., Абдуллаев Д., Яценко H.A. Валентные формы урана в процессах растворения гамма-облученных окислов урана в серной кислоте // Радиохимия. 1974. — Т. 16. — № 5. — С. 646.
  20. В.И., Громов В. В., Абдулаев Д. Механизм серно-кислотного растворения окислов урана в поле у-излучения // ДАН СССР. 1974. — Т. 216.-С. 356.
  21. В.В. Влияние ионизирующего излучения на кинетику растворения твердых тел. М.: Атомиздат, 1976. 128 с.
  22. A.C. Влияние ионизирующих излучений на кинетику растворения урановых материалов: Автореферат диссертации, М., 1973.
  23. В.А. Прогрессивные технологии обогащения руд комплексных месторождений благородных металлов // Геология рудных месторождений. -2003. Т.45. — № 4. — С. 321−328.
  24. Чантурия В. А, Иванова Т. А., Лунин В. Д, Нагибин В. Д Влияние жидкой фазы и продуктов ее радиолиза на поверхностные свойства пирита и арсенопирита // РАН СО Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1999. -№ 1. — С. 85 — 91.
  25. Р.Ш., Чантурия В. А., Якушкин В. П. Влияние ионизирующих излучений на процесс флотации. М.: Наука, 1971.
  26. Н. А., Малышева Н. Г., Старчик Л. П. Воздействие излучения высокой энергии повышает флотационную активность керосина // Цветные металлы. 1977. — № 7. — С. 84.
  27. С. Б., Богидаев С. А., Малов В. В. и др. Радиационно-химические способы интенсификации процесса флотации сульфидных и окисленных руд // Новые процессы и комбинированные схемы обогащения полезных ископаемых. -М., 1989.
  28. С. Б., Богидаев С. А., Тумашев В. А., Изучение влияния гамма -облучения на водную эмульсию олеиновой кислоты // Обогащение руд. Иркутск, 1990.
  29. И. Н., Малышева Н. Г., Старчик Л. П. Флотация минералов в поле действия радиоактивного излучения // ДАН. 1967. — Т. 174. — № 3.
  30. Исследование влияния радиационной модификации уран- и золотосодержащего сырья на повышение эффективности их гидрометаллургической переработки. Отчет о НИР / Фонды ФГУП ВНИИХТ- Пирковский С. А., Трусова В. М. и др.- Инв. № ТИ/2757. 2003.
  31. .В. Введение в химическую технологию урана Учебник для вузов. М.: Атомиздат, 1978. С. 71, 82.
  32. Ring R.J. Ferric sulphate leaching of some Australian uranium ores // Hydrometallurgy. 1980. — Vol. 6. — № 1+2. — P. 89−101.
  33. И.П., Матвеев А. А. Научные основы, технология и оборудование гидрометаллургической переработки урановых и комплексных руд // ВНИИХТ 50 лет: Юбилейный сборник трудов / Под ред. В. В. Шаталова. М.: ЦНИИатоминформ, 2001. — С. 119 — 137.
  34. Haque К.Е., Ritcey G.M. Comparison of oxidants for the leaching of uranium ores in sulphuric acid//CIM Bull. 1982. — Vol. 75. -№ 841. -P. 127−133.
  35. Yan T.Y. In situ leaching of uranium using dilute sulfuric acid and molecular oxygen // Chem. Eng. Commun. 1985. — Vol. 33. — P. 219−230.
  36. Juznic K., Fedina S. On the kinetics of oxidation of uranium (IV) in sulphuric acid by molecular oxygen // J. Inorg. nucl. Chem. 1974. — Vol. 36. — P. 26 092 610.
  37. Sarkar K.M. Selection of autoclaves in hydrometallurgical operation // Trans. Inst. Min. Metall. Sect. C: Mineral Process. Extr. Metall. 1985. — Vol. 94. — P. 184.
  38. Narita E., Lawson F., Han K.N. Solubility of oxygen in aqueous electrolyte solutions // Hydrometallurgy. 1983. — Vol. 10. — P. 21−37.
  39. Dutrizak J.E., MacDonald R.J.C. Ferric ion as a leaching medium // Minerals Sci. Engng. 1974. — Vol. 6. -№ 2. — P. 59−100.
  40. E.A., Филиппов А. П. Влияние ионного состава раствора сульфата железа (III) на растворения диоксида урана // Радиохимия. 1963. Т. 5.-№ 5.-С. 602−608.
  41. В.К., Литвиненко В. Г., Шелудченко В. Г. Совершенствование технологии гидрометаллургической переработки урановых руд // Горный журнал. 1999.-№ 12.-С. 59−61.
  42. В.Г., Шелудченко В. Г., Спирин Э. К. Технологии агитационного выщелачивания урана из руд // Горный вестник. 1998. — № 3. — С. 25−28.
  43. В.Г., Шелудченко В. Г., Горбунов В. А. Совершенствование технологии сернокислотного выщелачивания урана из руд // Горный журнал. -2009.-№ 6. -С. 74−76.
  44. Пат. 2 326 177 РФ, МПК С22 В 60/02. Способ извлечения урана из руд / В. В. Шаталов, С. А. Пирковский, В. В. Петренко, K.M. Смирнов, A.B. Зайцева, В. М. Трусова // опубл. 10.06.2008.
  45. Разработка окислителя на основе отходов сернокислотного производства для интенсификации процесса выщелачивания урана. Отчет о НИР / Фонды ФГУП ВНИИХТ- K.M. Смирнов, Ю. А. Меньшиков и др.- Инв. № ТИ/2403. -2001.
  46. Изучение физико-химического влияния различных окислителей на интенсификацию процесса выщелачивания урана. Отчет о НИР / Фонды ФГУП ВНИИХТ- Фазлуллин М. И., Гордиенко O.E.- Инв. № ТИ/2778. 2003.
  47. Nicol M.J., Needes C.R.S., Finkelstein N.P. Electrochemical model for the leaching of uranium dioxide: 1 — acid media // In: Leaching and reduction in Hydrometallurgy, Burkin A.R. (ed.) IMM, London 1975. — P. 1−11.
  48. Masao I., Hiroshi M., Yasuhiro A. Oxidation of Fe (II) in sulfuric acid solutions with dissolved molecular oxygen // The Metal. Society of AIME Metallurgical Transaction В. 1982.-Vol.13B.-P. 311−318.
  49. Bashai R.W., Hewaidy I.F. Iron removal from hydrochloric acid leaching solution of zink dross // CIM Bulletin. 1989. — Vol. 82. — № 926. — P. 117.
  50. A.c. 1 560 692 СССР. Способ окисления железа (II) в сульфатных растворах / Коноплёва Л. В. и др. Опубл. в Б.И. 03.01.1990.
  51. Dreisinger D.B., Peters Е. The oxidation of ferrous sulphate by molecular oxygen under zinc pressure-leach conditions // Hydrometallurgy. 1989. — Vol. 22.-P. 101−119.
  52. Paul H. J. Acid Ferric Sulfate Solutions For Chemical Mining // Mining Engineering. — 1965. — № 8. — P. 64−68.
  53. M.E., Мухленов И. П., Василеску Л. С. Об окислении сернистого ангидрида в растворе сульфата железа // Журнал Прикладной Химии. 1955. -Т. 28.-№ 7.-С. 681−686.
  54. М. Но., Clifford Н. Q. Iron (II) oxidation by S02 / 02 for use in uranium leaching // Hydrometallurgy. 2007. — № 85. -P. 183 — 192.
  55. , К.М. Смирнов, Пирковский С.А., Е. П. Бучихин, M. J1. Коцарь, Нестеров К. Н. и др.- Инв. № ТИ/ 4061. 2008.
  56. О.Е., Авдонин Г. И., Бучихин Е. П. Результаты НИР по подземному выщелачиванию урана из руд различных месторождений. // Уран России: Сборник докладов НТС 20−21 ноября 2007 г. Москва, ФГУП «ВНИИХТ». — С.67−82.
  57. Добыча урана методом подземного выщелачивания. / Под ред. В. А. Мамилова. М.: Атомиздат, 1980.
  58. А.с. 368 910 СССР. Способ получения сернокислого окисного железа / Гиллер М. Е. и др. Опубл. в Б.И. 1973.
  59. Пат. 2 172 792 РФ. Способ извлечения урана из руд. А. П. Филиппов, Ю. В. Нестеров, В. В. Шаталов и др. // Бюл. № 24, 27.08.2001.
  60. А.И. и др. Опытно промышленные испытания подземного выщелачивания урана с использованием HN02 в качестве окислителя // Горный журнал. — 2004. — № 10. — С.52−55.
  61. Pat. 4 732 503 Japan. С 01 G 49/14, 1972.
  62. Pat. 4 931 638 Japan. С 01 G 49/14, 1974.
  63. Long Z., et all. Kinetics of continuous ferrous ion oxidation by Acidithiobacillus ferrooxidans immobilized in poly (vinylalcohol) cryogel carriers // Hydrometallurgy. 2004. — № 3 — 4. — P. 181 — 187.
  64. A.C., Карелов C.B. Анодное окисление железа при очистке сульфатных цинковых растворов // Цветная металлургия. 2008. — № 5. — С. 15−18.
  65. Mostad Е., Rolseth S., Thomstad J. Electrowinning of iron from sulphate solutions // Hydrometallurgy. 2008. — № 2−4. — P. 213−220.
  66. A.M., Захаров А. Г., Максимов А. И. Проблемы и перспективы исследований активируемых плазмой технологических процессов в растворах // Доклады Академии Наук. 1997. — Т. 357. — № 6. — С. 782−786.
  67. А.К. Современная радиационная химия. Основные положения. Экспериментальная техника и методы. М.: Наука, 1985, С. 79, 92, 138, 140, 146, 151,282,288, 291−295.
  68. Пикаев А. К Современное состояние радиационной технологии // Успехи химии. 1995. — Т. 64. — № 6. — С.609−631.
  69. Стоимость ускорителя ЭЛВ-12 // Академинфо Электронный ресурс. URL: http://www.academ.info/news/13 740?page=l#anchor (дата обращения 26.11.2010).
  70. P.A. Мощные ускорители электронов для промышленного применения // Успехи физических наук. 2000. — Т. 170. — № 2.
  71. P.A. Промышленные ускорители серии ЭЛВ // Энергия-Импульс. 2007. — № 1−2. — С. 5.
  72. В.Л., Безуглов В. В., Брязгин A.A., Воронин Л. А. и др. Импульсные линейные ускорители электронов серии ИЛУ производства института ядерной физики им. Будкера // Вестник НГУ. Серия: Физика. -2006. Т.1. — № 2, — С. 89- 97.
  73. A.A. Промышленные ускорители серии ИЛУ // Энергия-Импульс. 2007. — № 1−2. — С. 6.
  74. А.К., Кабакчи С. А., Макаров И. Е. Высокотемпературный радиолиз воды и водных растворов. М.: Энергоатомиздат, 1988, С. 8−10, 12, 14, 22, 25, 26 28, 29, 31, 38−40, 56−57, 91−92, 94
  75. Э., Джонсон Э. Радиационная химия: Пер. с англ. В. Н. Лысцова. М.: Атомиздат, 1974, С. 227, 246−251.
  76. С.А., Булгакова Г. П. Радиационная химия в ядерном топливном цикле. Учебное руководство, 1997.
  77. А.К., Кабакчи С. А., Макаров И. Е., Ершов Б. Г. Импульсный радиолиз и его применение. М.: Атомиздат, 1980, С. 124, 135, 194.
  78. .Г. Ионы металлов в необычных и неустойчивых состояниях окисления в водных растворах: получение и свойства // Успехи химии. 1997. -Т. 66. -№ 2. — С.103.
  79. Радиационные единицы и величины. Доклад 33 МКРЕ, М.: Энергоатомиздат, 1985, С. 23.
  80. А.К. Дозиметрия в радиационной химии. М.: Наука, 1975. 312 с.
  81. О.А. Радиационная химия воды и водных растворов: Пер. с англ./ Под ред. П. И. Долина. М.: Госатомиздат, 1963, С. 35, 39−40, 42, 48−49, 99, 106.
  82. McAndrew R.T., Wang S.S., W.R. Brown Precipitation of iron compounds from sulphuric acid leach solutions // CIM Bull. 1975. — Vol. 68. — P. 101−110.
  83. С.Я., Дмитриев M.T. Связь между энергетическим выходом и кинетикой радиационно-химической реакции // Журнал Физической Химии. 1958. — Т. 32. — № 12. — С. 2686−2689.
  84. Столярчик JI.3., Пикаев А. К. Пост-эффекты в сернокислых растворах сульфата закиси железа, насыщенных воздухом и содержащих этиловый спирт, при действии импульсного электронного излучения // Доклады АН СССР.- 1961.-Т. 141. — № 8. С. 1147.
  85. В.Н., Кабакчи С. А. Теория и методы радиационной химии воды. М.: Наука, 1969, С. 172−174.
  86. Научно-техническое обеспечение исследований радиационно-химического воздействия пучка электронов на рудные суспензии и растворы. Отчет ИЛИ РАН / Фонды ФГУП ВНИИХТ- Инв. № ТИ/228-п от 02.11.2007.
  87. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975, С. 141.
  88. Baldwin S.A., Weert G.V. On the catalysis of ferrous sulphate oxidation in autoclaves by nitrates and nitrites // Hydrometallurgy. 1996. — Vol. 42. — P. 209 219.
  89. Исследования и промышленные испытания процесса агитационного выщелачивания урана без использования диоксида марганца. Отчёт о НИР /
  90. Фонды ОАО ВНИИХТ- Смирнов К. М., Пирковский С. А., Нестеров К. Н. и др.- Инв. № ТИ/4626. 2010.
  91. Для очистки воды // Электронный ресурс. URL: http://www.nestor.minsk.bv/sn/2002/07/sn20710.html (дата обращения 10.02.2011)
  92. Научно-техническое обеспечение исследований радиационно-химического воздействия пучка электронов на рудные суспензии и растворы. Отчет ИЛИ РАН / Фонды ФГУП ВНИИХТ- Инв. № ТИ/290-п от 10.09.2008.
  93. Пат. 2 393 255 РФ, МПК С22 В 60/02. Способ извлечения урана из рудного сырья / С. А. Пирковский, В. М. Трусова, К. Н. Нестеров // опубл. 27.06.2010.
  94. Griffiths A.J., Knorre Н., Gos S., Higgins R. The detoxification of gold -mill tailings with hydrogen peroxide //J.S. Afr. Inst. Min. Metall. 1987. — Vol.87. -P.279−283.
  95. Robbins H.G. Historical development of the INCO S02/Air cyanide destruction process // CIM Bulletin. 1996. — Vol. 89. — № 1003. — P.63−69.
  96. П.М., Ибрахим И. А. Деградация цианида с целью очистки сточных вод // Цветные металлы. 2005. — № 3. — С. 29−31.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!