Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Моделирование процессов неупругого деформирования порошковых материалов при прессовании в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

Диссертация: Моделирование процессов неупругого деформирования порошковых материалов при прессовании в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Математическая модель неупругого деформирования сжимаемых материалов в процессе СВС-прессования, включающая в себя методику расчета теплофизических свойств продуктов СВС и материала оболочки в зависимости от температуры и плотности и математическую постановку краевой задачи для расчета температурных, деформационных полей и полей напряжений в условиях вязкопластического состояния продуктов синтеза… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
  • 2. Математическое моделирование и исследование процесса теплообмена при СВС-прессовании
    • 2. 1. Теплофизические свойства продуктов синтеза и оболочки
    • 2. 2. Постановка, метод и алгоритм решения краевой задачи осесим-метричного нестационарного теплообмена на стадии синтеза
    • 2. 3. Численный анализ влияния технологических факторов на тепловой режим процесса СВС-прессования
  • Выводы по разделу
  • 3. Математическая модель процесса пластического деформирования при СВС-прессовании и методика эксперементальных исследований
    • 3. 1. Реологические модели деформируемых материалов
      • 3. 1. 1. Реологическая модель и физическое состояние продуктов синтеза системы Ti — С — N
      • 3. 1. 2. Реологическая модель материалов сыпучей оболочки
    • 3. 2. Постановка и алгоритм решения краевой задачи изотермического пластического деформирования со смешанными граничными условиями
      • 3. 2. 1. Постановка краевой задачи изотермического пластического деформирования со смешанными граничными условиями
      • 3. 2. 2. Алгоритм решения краевой задачи изотермического пластического деформирования со смешанными граничными условиями
    • 3. 3. Обоснование выбора пространственно-временных параметров конечно-элементной модели процесса деформирования
    • 3. 4. Методика экспериментальных исследований
  • Выводы по разделу
  • 4. Закономерности пластического деформирования при изотермическом СВС-прессовании
    • 4. 1. Основные закономерности и механизм уплотнения твердожид-ких продуктов синтеза в сыпучей оболочке
    • 4. 2. Основные закономерности формообразования заготовок
    • 4. 3. Основные закономерности уплотнения оболочки и силовые характеристики процесса
    • 4. 4. Исследование влияния размеров оболочки на процессы уплотнения и формообразования заготовки
    • 4. 5. Исследование влияния свойств материала оболочки на закономерности уплотнения и формообразования заготовки
  • Выводы по разделу
  • 5. Решение краевой задачи неупругого деформирования при СВС-прессовании в условиях неизотермического температурно-силового нагружения и ее
  • приложения в технологических задачах
    • 5. 1. Закономерности неизотермического пластического деформирования при СВС-прессовании
    • 5. 2. Конечно-элементная модель процесса СВС-прессования крупногабаритных кольцевых изделий со ступенчатым нагружением
  • Выводы по разделу

Моделирование процессов неупругого деформирования порошковых материалов при прессовании в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

диссертации. Широко используемые в различных отраслях современной техники тугоплавкие соединения и материалы на их основе традиционно получают по технологии порошковой металлургии (спекание, горячие прессование и т. д.), которая является энергоемкой, многостадийной, требующей дорогостоящего специализированного оборудования.

В конце шестидесятых годов прошлого века был предложен новый способ получения тугоплавких соединений — самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС). Здесь процесс идет за счет тепла химической реакций и не требует электроэнергии для нагревапроизводительность определяется скоростью горения, которая составляет 10−30 мм/секпродукты синтеза характеризуются высокой чистотойвысокая температура горения (2000 — 3000°С) позволяет получать простые и многокомпонентные соединения в одну стадию непосредственно в волне горения с последующим прессованием путем обработки давлением в закрытой матрице неостывших продуктов синтеза (СВС-прессование). В этом состоят главные преимущества СВС-технологии перед другими методами получения тугоплавких соединений и материалов на их основе. И если физико-химические проблемы процесса СВС-прессования изучены достаточно хорошо, то проблема математического моделирования реологических свойств и теплофизических параметров продуктов СВС и материалов оснастки, разработки методов решения краевых задач теплообмена и пластического деформирования пористых тел (заготовка — оболочка) при СВС прессовании, а так же оптимальных способов уплотнения и формообразования продуктов синтеза практически не разработана. Этим и определяется актуальность темы настоящей диссертации.

Цель работы заключалась в построении феноменологических реологических моделей продуктов синтеза процесса СВС-прессования и материала оболочкиразработке на их основе методов решения краевых задач теплопроводности и пластического деформирования в условиях СВС-прессованиятеоретическом и экспериментальном исследовании закономерностей уплотнения и формообразования материалов при СВС-прессовании, а также анализ характера температурно-силовых нагрузок на конечные физико-механические и геометрические параметры материалов заготовки и оболочки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) впервые предложена математическая модель пластического деформирования сжимаемых материалов в процессе СВС-прессования, включающая в себя методику расчета теплофизических свойств продуктов СВС и материала оболочки и математическую постановку краевой задачи для расчета напряженно-деформированного состояния материала заготовки и оболочки;

2) разработаны реологические модели горячих продуктов синтеза и материала сыпучей оболочки;

3) поставлена и методом конечных элементов решена краевая задача осесиметричного нестационарного теплообмена в системе трех тел (заготовка-оболочка — инструмент) конечных размеров с внутренней подвижной границей первого рода (фронт горения) — установлена практическая тождественность решений линейной и нелинейной задач теплопроводности;

4) поставлены и методом конечных элементов решены изотермическая и неизотермическая краевые задачи неупругого деформирования контактирующих сжимаемых тел при СВС-прессовании со смешанными граничными условиями и учетом сил тренияпоказано, что изотермическая и неизотермическая модели пластического деформирования продуктов СВС-прессования в песчаной оболочке дают практически тождественные результаты расчета формы и плотности заготовки;

5) впервые выполнено комплексное расчетно-экспериментальное исследование влияния геометрических размеров оболочки и заготовки, физико-механических свойств их материалов, а также температурно-силовых условий нагружения на характер уплотнения и формообразования заготовки и оболочки;

6) решен ряд оптимизационных задач для степени уплотнения и конечной геометрической формы заготовки в зависимости от первоначальных геометрических параметров заготовки и оболочки, физико-механических свойств их материалов и силовых параметров нагружения (времени задержки прессования и влияние выдержки под давлением);

7) выполнен ряд новых расчетно-экспериментальных исследований по проверке адекватности расчетных данных, полученных на основании предложенных математических моделей, экспериментальным данным.

Практическая значимость работы заключается в создании математической модели процесса СВС-прессования, включающей в себя разработку новых реологических моделей продуктов синтеза и материала оболочки и разработку методов решения краевых задач теплопроводности и пластического деформирования сжимаемых тел со смешанными граничными условиями.

Разработанный аппарат является эффективным рабочим инструментом для моделирования и оптимизации процесса СВС-прессования, что позволяет научно-обосновано выбирать материалы, геометрические размеры оснастки и температурно-силовые режимы нагружения для получения заготовок заданной плотности и геометрии.

Обоснованность выносимых на защиту научных положений, выводов и рекомендаций, а также достоверность полученных результатов исследований подтверждается:

— адекватностью используемых модельных представлений физической картине при СВС-прессовании;

— корректностью использования математического аппарата, законов механики деформируемого твердого тела, положений термодинамики и математической физики, вычислительных программных комплексов;

— хорошей коррелированностью данных расчетов на основе решений краевых задач экспериментальным данным при СВС-прессовании.

На защиту выносятся:

1) математическая модель неупругого деформирования сжимаемых материалов в процессе СВС-прессования, включающая в себя методику расчета теплофизических свойств продуктов СВС и материала оболочки в зависимости от температуры и плотности и математическую постановку краевой задачи для расчета температурных, деформационных полей и полей напряжений в условиях вязкопластического состояния продуктов синтеза и материала оболочки;

2) реологические модели горячих продуктов синтеза и материала сыпучей оболочки и методика идентификации их параметров;

3) постановка и решение краевой задачи осесиметричного нестационарного теплообмена в системе трех тел (заготовка — оболочка — инструмент) конечных размеров с внутренней подвижной границей первого рода (фронт горении);

4) постановка и решение изотермической и неизотермической краевых задач неупругого деформирования контактирующих сжимаемых тел при СВС-прессовании со смешанными граничными условиями и учетом сил трения;

5) результаты решения оптимизационных задач для степени уплотнения и конечной геометрической формы заготовки в зависимости от первоначальных геометрических параметров заготовки и оболочки, физико-механических свойств их материалов и температурно-силовых параметров нагружения;

6) качественные, количественные и экспериментальные результаты, полученные при исследовании физико-механических и геометрических характеристик продуктов процесса СВС-прессования на основе предложенной математической модели.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения и списка использованных источников из 258 названий. Работа содержит 223 страницы основного текста.

Основные результаты выполненных исследований состоят в следующем:

1. На основе модели механической смеси с взаимопроникающими каркасами разработана методика определения расчетных зависимостей теплофи-зических свойств продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза модельной системы TiC-Ni в зависимости от температуры и плотности, а также материалов теплоизолирующей оболочки от плотности.

2. Поставлена и методом конечных элементов решена краевая задача осесимметричного нестационарного теплообмена в системе трех тел (заготовка-оболочка-инструмент) конечных размеров с внутренней подвижной границей первого рода (фронт горения). Показано, что в этой системе наблюдается режим внутреннего охлаждения, при котором температура контактной поверхности за фронтом горения остается постоянной и происходит выравнивание температуры по объему заготовки. Установлено, что в пределах зоны с внутренним охлаждением распределение температуры в заготовке и оболочке можно считать однородным, а тепловой режим — изотермическим.

3. Установлена тождественность решений линейной и нелинейной задач нестационарной контактной теплопроводности, что позволяет рассматривать модель теплообмена без учета зависимости теплофизических свойств продуктов синтеза от температуры.

4. Разработаны реологические модели и определяющие эффективные соотношения для композиционного материала горячих продуктов синтеза и материалов сыпучей оболочки, которые учитывают локализацию вязкой или пластической деформации в контактных объемах частиц. Получено приближенное условие пластичности и определены эмпирические константы в задаче уплотнения материла сыпучей оболочки в замкнутом объеме.

5. Поставлены и методом конечных элементов решены изотермическая и неизотермическая задачи неупругого деформирования контактирующих сжимаемых тел при СВС-прессовании со смешанными граничными условиями. Алгоритм решения содержит два вложенных итерационных цикла: внешний — по определению сил контактного трения оболочки и матрицывнутренний — по решению физически нелинейной задачи пластического течения.

6. Выполнено детальное исследование на сходимость численных решений краевых задач пластического деформирования и определены оптимальные размеры сетки конечных элементов для дискретной модели процесса СВС-прессования.

7. На основе решения краевой задачи о СВС-прессовании с учетом сил трения исследованы закономерности уплотнения и формообразования заготовки (продуктов синтеза) и оболочки. Дано физико-механическое обоснование немонотонного характера кривых уплотнения заготовки в зависимости от давления прессования, неоднородного характера деформирования и распределения плотности по объему заготовки, а также осевого и радиального давлений по пространственным координатам заготовки и оболочки.

8. Показано, что при минимально необходимых технологических временах цикла прессования неизотермическая и изотермическая модели пластического деформирования продуктов процесса СВС-прессования в песчаной оболочке дают практически тождественные результаты расчета формы и плотности заготовки.

9. Исследовано влияние геометрических размеров оболочки на процессы уплотнения и формообразования заготовки. На основе решений краевых задач дано математическое и физическое объяснение причин низкой плотности малогабаритных заготовок по сравнению с крупногабаритными. Установлено оптимальное соотношение между радиальными размерами заготовки и оболочки, при котором продукты синтеза уплотняются до беспористого состояния.

10. Детально исследовано влияние механических свойств штатных материалов (песок, шамот и их смесь) однородной и неоднородной оболочек на закономерности уплотнения и формообразования заготовки. Результаты расчета и экспериментальные исследования показали, что схема прессования в неоднородной оболочке практически эквивалентна прессованию в однородной оболочке.

И. Выполнено исследование силовых параметров процесса СВС-прессования. Показано, что дополнительные усилия пресса, расходуемые на преодоление сил трения, составляют до 20% приложенной нагрузки, а доля полезного усилия (усилия, приходящегося на деформирование самой заготовки) составляет 20- 40% от нагрузки пресса.

12. Выполнена обстоятельная проверка адекватности решений изотермической и неизотермической краевых задач о пластическом деформировании материалов при СВС-прессовании экспериментальным данным как при монотонном изменении нагрузки, так и при ступенчатом изменении нагрузки (с временными задержками нагружения). Наблюдается хорошее соответствие расчетных и экспериментальных значений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е. Об условиях текучести пористых и порошковых тел // Известия РАН. Механика твердого тела. 1994. № 6. С. 107−112.
  2. А.П., Бичуров Г. В., Марков Ю. М., Федотов А. Ф. Разработка технологии и материалов СВС для производства режущих пластин //Машиностроение, приборостроение, энергетика. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1994. С. 70−75.
  3. А.П., Федотов А. Ф. Вариант условия пластичности порошковых материалов // Порошковая металлургия. 2000. № 3−4. С. 4−10.
  4. А.П., Федотов А. Ф. Конечно-элементная модель теплового режима при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе заготовок в сыпучей оболочке // Инженерно-физический журнал. 2001. Т. 74. № 5. С. 160−166.
  5. А.П., Федотов А. Ф. Модель квазиизостатического горячего прессования продуктов СВС системы титан-углерод-никель. 1. Структурное состояние и реологическая модель// Порошковая металлургия. 2001. № 11−12. С. 28−34.
  6. А.П., Федотов А. Ф. Об особенностях технологии СВС-прессования в сыпучей оболочке // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. № 2. С. 13−18.
  7. А.П., Федотов А. Ф., Ермоленко М. А. Особенности макро-структурного состояния и механизма уплотнения при силовом СВС-компактировании твердосплавных материалов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2002. № 2. С. 60−66.
  8. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.205 с.
  9. Р.А., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Челябинск: Металлургия, 1989. 368 с.
  10. В.Н., Перельман В. Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов. М.: Наука, 2001. 628 с.
  11. Г. А., Радомысельский И. Д., Юрчук В. Л. Анализ напряженно-деформированного состояния уплотняемого осесимметричного пористого тела с использованием вариационных методов // Порошковая металлургия. 1986. № 10. С. 26−30.
  12. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 336 с.
  13. Я.Е., Гетманский А. П., Алистратов Л. И. Условие пластичности для порошков твердосплавных смесей // Порошковая металлургия. 1986. № 12. С. 11−15.
  14. Ю.В., Левашов Е. А., Павлов И. Г. и др. Оптимизация технологии производства методом СВС-компактирования неперетачиваемых режущих пластин марки СТИМ-5. (Препринт). Черноголовка: ИХВЧ АНСССР, 1992. 15 с.
  15. И.П., Ратников В. И., Вишнякова Г. А. Некоторые химические аспекты силового СВС-компактирования // ИФЖ. 1992. Т. 63. № 5. С. 517−524.
  16. В.А., Липанов A.M., Кожевникова Ю. Г. Уравнения вязко-пластического деформирования упрочняющихся пористых сред. //Формирование и свойства высокодисперсных систем. Межвуз. сб. науч. трудов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989. С. 140−149.
  17. Л.М., Столин A.M. Высокотемпературная реология СВС-материалов // Инженерно-физический журнал. 1992. Т. 63. № 5. С. 593−612.
  18. Г. И., Ивлев Д. Д. Теория пластичности. Владивосток: Дальнаука, 1988. 528 с.
  19. А.В. Моделирование процессов прессования порошков в капсулах с учетом проскальзывания на границе сред // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. № 3. С. 87−91.
  20. А.В., Дурнев В. А. Численная реализация некоторых способов решения задачи Синьорини с трением // Труды Ленинградского политехнического института. 1985. № 405. С. 14−19.
  21. С.Д., Ставров В. П. Статистическая механика композитных материалов. Минск: Изд-во БГУ, 1978. 206 с.
  22. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.
  23. В.Т., Кущ В.И. Поверхность текучести для одноячеистой структуры пористого тела. 1. Представительный объем в форме полого шара // Порошковая металлургия. 1991. № 2. С. 8−12.
  24. В.Т., Кущ В.И. Поверхность текучести для одноячеистой структуры пористого тела. 1. Представительный объем в форме цилиндра со сферической полостью // Порошковая металлургия. 1991. № 6. С. 8−11.
  25. В.А. и др. Закономерности силового СВС-компактирования крупногабаритных твердосплавных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. № 1. С. 14−18.
  26. В.А., Кванин В. Л., Балихина Н. Т., и др. Закономерности силового СВС-компактирования крупногабаритных твердосплавных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. № 1. С. 14−18.
  27. В.М., Дорошкевич Е. А., Звонарев Е. В., и др. Упруго-пластическое деформирование спеченных пористых материалов в процессах обработки давлением // Порошковая металлургия. 1992. № 6. С. 69−75.
  28. В.М., Звонарев Е. В., Ковальченко М. С. Кинетика уплотнения пористых материалов при горячем прессовании в квазиизостатических условиях. //Порошковая металлургия. 1978. № 10.С. 26−31.
  29. В.М., Ковальченко М. С., Роман О. В. Кинетика уплотнения металлических порошков при горячем прессовании в пористых оболочках I. Вывод основных уравнений // Порошковая металлургия. 1983. № 6. С. 28−33.
  30. В.М., Ковальченко М. С., Роман О. В. Кинетика уплотнения металлических порошков при горячем прессовании в пористых оболочках II.
  31. Численный анализ уравнений // Порошковая металлургия. 1983. № 8. С. 2124.
  32. В.В., Крохин И. А., Паничкин Н. Г., и др. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных обол очечных конструкций. М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  33. А.К., Рудской А. И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. М.: Металлургия, 1992. С. 192.
  34. С.С. О некоторых упрощениях в описании движения мягких грунтов // Прикладная математика и механика. 1963. Т. 27. № 2. С. 287 294.
  35. С.С. Об основных представлениях механики грунтов // Прикладная математика и механика. 1960. Т. 24. № 6. С. 1057−1072.
  36. Р. Дж. Теория пластичности пористых тел // Механика. 1973. № 4. С. 109−120.
  37. Гун Г. Я., Стебунов С. А., Ганелин Д. Ю., Фролов А. А. Моделирование на ЭВМ и исследование процесса прокатки пористых материалов // Порошковая металлургия. 1983. № 11. С. 21−26.
  38. A.JI. Континуальная теория вязкого разрушения, обусловленного образованием и ростом пор. Ч. 1. Критерий текучести и законы течения для пористой пластической среды // Теоретические основы инженерных расчетов. 1975. № 1.С. 1−16.
  39. Э.Т., Май В.К. Исследование кинетики уплотнения при горячем прессовании металлических порошков // Порошковая металлургия. 1968. № 11.С. 25−29.
  40. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965.403 с.
  41. Диаграммы состояния металлических систем. М.: Металлургия, 1964. 232 с.
  42. .И. Упругопластическое деформирование грунтов. М.: Изд-во Университета дружбы народов, 1987. С. 166.
  43. .И., В.А. Иосилевич. О построении теории пластического упрочнения грунта // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1970. № 2. С. 102 107.
  44. .А. Прикладная теория пластичности пористых тел. М.: Машиностроение, 1989. 168 с.
  45. .А., Радомысельский И. Д., Штерн М. Б. Математическое моделирование процессов обработки давлением металлических порошков и пористых тел // Порошковая металлургия. 1981. № З.С. 6−12.
  46. В.В., Смыслов А. Ю. К расчету предела пластичности пористых материалов // Прикладная механика. 1980. Т. 16. № 5. С. 32−36.
  47. В.В., Смыслов А. Ю. К теории деформирования грунта с пористой структурой // Прикладная механика и техническая физика. 1980. № 6. С. 122−127.
  48. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
  49. И. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1974. С. 230.
  50. К.Л., Питюлин А. Н., Мержанов А. Г. О механизме компак-тирования материалов, образующихся при горении // Структура, свойства и технология металлических систем и керметов. М.: МИСиС, 1989. С. 39−45.
  51. К.Л., Питюлин А. Н., Мержанов А. Г. Уплотнение материалов, образующихся при СВС // Порошковая металлургия. 1992. № 6. С. 14−19.
  52. С.Ю. Методы конечных элементов в механике деформируемых тел. Харьков: Основа, 1991. С. 272.
  53. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. JL: Машиностроение, 1990. С. 319.
  54. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. С. 262.
  55. Г. М., Якубовский И. А. Распределение давлений и плотности в осесимметричных брикетах, полученных прессованием в жестких матрицах // Порошковая металлургия. 1977. № 12. С. 47−53.
  56. Н.Н., Стельмах JI.C. Тепловые режимы СВС-прессования // В кн.: Тепло- и массообмен в химически реагирующих системах. Ч. 2. Минск. 1989. С. 44−53.
  57. Г. А. Пластическое деформирование структурно-неоднородных материалов. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. С. 493.
  58. Г. А., Поляков А. А., Поляков А. П. О пластическом сжатии пористого тела // Изв. РАН. Механика твердого тела. 2003. № 1. С. 123−134.
  59. Ю.П., Лисненко Т. А. Исследование теплофизических свойств двойных твердых растворов титана, циркония и гафния // Изв. вузов. Сер. Приборостроение. 1976. Т. 19. № 5. С. 117−123.
  60. B.C. Инженерные методы решения задач теплопроводности. М.: Энергоатомиздат, 1983. С. 328.
  61. B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985. С. 296.
  62. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. С. 542.
  63. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. С. 232.
  64. А.А. Механика сплошной среды: М.: Изд-во МГУ, 1990. С. 310.
  65. И.С. Динас. М.: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1961. С. 470.
  66. А.К., Ларин А. П., Лосев С. А., Берниковский В. Е. Производство огнеупоров полусухим методом. М.: Металлургия, 1972. С. 368.
  67. В.Л., Штерн М. Б. Напряженно-деформированное состояние прокатываемого порошка в зоне уплотнения // Порошковая металлургия. 1983. № 11. С. 17−21.
  68. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. С. 420.
  69. Ю.А. Характеристики упругости материалов при высоких температурах. К.: Наукова думка, 1970. С. 112.
  70. В.Л. Разработка процесса получения крупногабаритных твердосплавных изделий (КГИ) методом силового СВС-компактирования. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Черноголовка, 1994. С. 26.
  71. В.Л., Балихина Н. Т., Боровинская И. П. Пресс-форма и установка для получения крупногабаритных твердосплавных изделий методом силового СВС-компактирования // Кузнечно-штамповочное производство.1992. № 5. С. 14−19.
  72. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. С. 499.
  73. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1991. С. 432.
  74. С.Л., Руев Г. А., Трунев А. П., и др. Ударно-волновые процессы в двухкомпонентных и двухфазных средах. Новосибирск: Наука, 1992. С. 261.
  75. М.С. Механические свойства изотропных пористых материалов. I. Упругие и реологические свойства // Порошковая металлургия.1993. № 3. С. 89−96.
  76. М.С. Особенности кинетики уплотнения порошков ко-валентных веществ при горячем прессовании // Порошковая металлургия. 1990, № 5. С. 19−24.
  77. М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. К.: Наукова думка, 1980. 240 с.
  78. И.Г., Зиновьев В. Е., Гельд П. В., и др. Температуропроводность и теплопроводность карбидов титана и циркония при высоких температурах // Теплофизика высоких температур. 1973. Т. 11. Вып .4. С. 889−891.
  79. А.С. К теории контактных задач с учетом трения по поверхности соприкосновения // Прикладная математика и механика. 1980. Т. 44. Вып. 1. С. 122−129.
  80. И.Г. Пластическое деформирование пористого листа // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. № 4. С. 158−163.
  81. Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. 334 с.
  82. В.И., Бобков В. В., Монастырный П. И. Вычислительные методы. Т. 2. М.: Наука, 1977. 399 с.
  83. О., Олкок С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 392 с.
  84. В.И., Балакин В. Ф. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования: Справочник. К.: Тэхника, 1990. 136 с.
  85. Кун Г. А. Основные принципы штамповки порошковых заготовок // Порошковая металлургия специального назначения. М.: Металлургия, 1977, с. 143−158.
  86. A.M. Деформирование пористого металла в закрытой матрице // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. № 7. С. 89−97.
  87. A.M. Зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании пористых металлов. 2. Деформационная теория пластичности // Порошковая металлургия. 1985. № 9. С. 9−10.
  88. A.M. Критерии пластичности пористых материалов // Порошковая металлургия. 1982. № 7. С. 12−19.
  89. A.M. Построение деформационной теории пластичности пористых материалов // Изв. вузов. Машиностроение. 1980. № 4. С. 153−156.
  90. A.M. Технологические задачи теории обработки давлением пористых материалов / Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 68−76.
  91. Ле Клер А. Д. Теоретическое описание диффузии в металлах с объ-емноцентрированной кубической решеткой // Диффузия в металлах с объем-ноцентрированной решеткой. М.: Металлургия, 1969. С. 11−34.
  92. Е.А. и др. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Бином, 1999. 176 с.
  93. Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамикометаллических материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Дисс.докт. техн. наук. М., 1995.97 с.
  94. Е.А., Богатов Ю. В., Боровинская И. П., Хавский Н. Н. Закономерности влияния параметров СВС-компактирования на структуру и свойства сплавов группы СТИМ // Структура, свойства и технология металлических систем и керметов М.: МИСиС, 1989. С. 17−30.
  95. Е.А., Богатов Ю. В., Рогачев А. С., и др. Закономерности формирования структуры синтетических твердых инструментальных материалов в процессе СВС-компактирования / // Инженерно-физический журнал. 1992. Т. 63, № 5. С. 558.
  96. Е.А., Рогачев А. С., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Бином, 1999. 176 с.
  97. Е.А., Штанский Д. В., Лобов А. Л., и др. Структура и свойства нового дисперсионно-твердеющего сплава на основе карбида титана, полученного методом СВС // Физика металлов и металловедение. 1994.- Т. 77, Вып. 2. С. 118−124.
  98. В.М., Сегал В. М., Блохин А. Г. Определение функций пористости условия пластичности порошкового тела при простом нагруже-нии // Порошковая металлургия. 1990. № 12. С. 8−12.
  99. Г. А. Лопатин В.Ю., Комарницкий Г. В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС, 2002. 320 с.
  100. Ю.Н. Оценка влияния технологических параметров на величину недеформируемой зоны при прессовании пористой заготовки в контейнере // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. № 11. С. 27−33.
  101. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987. 840 с.
  102. В.А. Статистические задачи механики твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1970. 106 с.
  103. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 600 с.
  104. Э.С. Математические модели процессов пластического деформирования дилатирующих материалов. Тула: ТулПИ, 1989. 102 с.
  105. Э.С., Толоконников Л. А. Вариант построения теории пластичности дилатирующей среды // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1979. № 1.С. 88−93.
  106. И.Ф. Физические особенности пластических деформаций пористых тел / Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 98−105
  107. И.Ф., Скороход В. В., Солонин С. М. Пластическая деформация при прессовании порошков пластичных металлов // Порошковая металлургия. 1974. № 3. С. 40−46.
  108. И.Ф., Скороход В. В., Уплотнение пористого металла при объемном пластическом деформировании в отсутствии деформационного упрочнения // Порошковая металлургия. 1976. № 5. С. 14−17.
  109. А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: ИСМАН, 1998. 512 с.
  110. А.Г. Твердопламенное горение. Черноголовка: ИСМАН, 2000. 224 с.
  111. А.Г., Боровинская И. П., Шкиро В. М. Явление волновой локализации автотормозяшихся твердофазных реакций // Государственный реестр открытий № 287, 1984 (с приоритетом от 5.07.67).
  112. Механика композитных материалов и элементов конструкций. Т. 1. Механика материалов. Под ред. Л. И. Хорошуна. Киев.: Наукова думка, 1982. 368 с.
  113. В.З., Рудь В. Д. О состоянии экспериментальных исследований пластических деформаций пористых материалов // Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковыхи композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 61−67.
  114. В.З., Рудь В. Д. Экспериментальное исследование пластичных деформаций пористых тел // Порошковая металлургия. 1982. № 8. С. 10−16.
  115. Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. М.: Мир, 1981. 214 с.
  116. О.В., Сердюк Г. Г. Напряженное состояние двухслойных пористых цилиндров при радиальной деформации // Порошковая металлургия. 1989. № 2. С. 18−22.
  117. Е.Л. К решению контактных задач методом конечных элементов. // Машиноведение. 1978. № 5. С. 87−92.
  118. В.Н. Механические свойства грунтов и теория пластичности // Механика твердых деформируемых тел. Итоги науки и техники / ВИНИТИ. М., 1972. Т. 6. 85 с.
  119. Н.П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Процессы горения в химической технологии и металлургии.Черноголовка. 1975. С. 174−188.
  120. В.В. О пластическом разрыхлении // Прикладная математика и механика. 1965. Т. 29. № 4. С. 681−689.
  121. П.М., Ломакин В. А., Кишкин Б. П. Механика полимеров. М.: Изд-во МГУ, 1975. 528 с.
  122. Огнеупоры и их применение. Под ред. Инамуры. М.: Металлургия, 1984. 448 с.
  123. В.И. расчет обобщенной проводимости гетерогенных систем // Журнал техн. физики. 1959. Т. 21. № 6. С. 678−682.
  124. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976. 464 с.
  125. А., Даукнис В. Прочность огнеупорной керамики и методы ее определения. Вильнюс, 1977. 183 с.
  126. В.Е. Обоснование и построение условия пластичности для порошковых и композиционных материалов / Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 51−61.
  127. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  128. В.Е., Перлин П. И., Роман О. В. Расчет полей напряжений и полей плотностей при прессовании металлических порошков // Порошковая металлургия. 1971. № 9. С. 14−17.
  129. Г. Л. Деформационная теория пластичности пористых материалов // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. № 11. С. 5−8.
  130. Г. Л. Пластическое деформирование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1988. 152 с.
  131. А.И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия, 1976. 352 с.
  132. А.Н. СВС-компактирование твердосплавных материалов и изделий. М.: ЦНИИ информации и ТЭИ, 1990. 72 с.
  133. А.Н. СВС-прессование //Технология. Серия Оборудование, материалы, процессы. 1988. Вып. 1. С. 34−44.
  134. А.Н. СВС-прессование инструментальных твердых сплавов и функционально-градиентных материалов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Черноголовка, 1996. 43 с.
  135. А.Н. Силовое компактирование в СВС-процессах // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: Территория, 2001, с. 333−353.
  136. .Е. Механика композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1984.412 с.
  137. В.В., Радугин А. В., Столин A.M., Мержанов А. Г. Технологические основы СВС-экструзии // Инженерно-физический журнал. 1997. Т. 63. № 5. С. 525−537.
  138. Р.Я., Пивинский Ю. В. Прессование керамических порошковых масс. М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  139. В.А., Хархрум И. Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. JL: Судостроение, 1975. 256 с.
  140. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Под ред. A.M. Дмитриева и А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991. 320с.
  141. Прямое получение методом СВС безвольфрамовых твердых сплавов и режущих пластин марки СТИМ. (Краткий информационный отчет). Черноголовка: ИХФ АН СССР, 1981. 40 с.
  142. И.Д., Печентковский ЕЛ. Влияние взаимодействия формующих элементов на распределение плотности в изделиях из металлических порошков / В кн.: Теория и практика процессов прессования. К.: ИПМ АН УССР, с. 61−65.
  143. И.Д., Почентковский E.JI., Сердюк Г. Г., и др. Распределение плотности и перемещение порошка при прессовании в закрытых пресс-формах //Порошковая металлургия. 1982. № 1. С. 9−14.
  144. В.П., Федотов А. Ф., Ермоленко М. А. Численное решение краевой задачи пластического деформирования при СВС-прессовании в оболочке из однородного сыпучего материала // Изв. вузов. Машиностроение, 2002. № 1.С. 15−24.
  145. А.С., Шкиро В. М., Чаусская И. Д., Швецов М. В. Безгазовое горение в системе титан-углерод-никель // Физика горения и взрыва. 1988. Т. 24. № 6. С. 86−93.
  146. О.В., Дорошкевич Е. А., Велюга А. Д., и др. Применение уравнений теории пластичности пористого тела для определения напряжений в стационарных процессах обработки давлением порошковых материалов / // Порошковая металлургия. 1980. № 6. С. 15−21.
  147. О.В., Перельман В. Е. Теоретический анализ зависимости давления на стенки матрицы от плотности прессуемого материала / В кн.: Порошковая металлургия. Рига. 1968. С. 73−79.
  148. В.Д., Мидуков В. З. Экспериментальная проверка гипотез пластичности пористых тел // Порошковая металлургия. 1982. № 1. С. 14−20.
  149. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. М.: Атом-издат, 1975. 376 с.
  150. JI.C. Моделирование макроскопических пластических свойств многокомпонентных композиционных материалов. Самара: Изд-во Самарского госуниверситета, 2000. 183 с.
  151. В.М. Вариант теории пластичности пористого тела // Прикладная механика. 1981. Т. 17. № 3. С. 44−49.
  152. Jl. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.
  153. Дж. Упругие свойства композитов / В кн. Механика композиционных материалов. Т. 2. М.: Мир, 1978, с. 61−102.
  154. Г. Г., Михайлов О. В. Математическое моделирование пластического деформирования порошковых материалов при наличии свободной поверхности // Порошковая металлургия. 1986. № 4. С. 18−22.
  155. Г. Г., Штерн М. Б. Теория, технология и оборудование для формирования порошков в порошковой металлургии // Порошковая металлургия. Итоги науки и техники / ВИНИТИ. М., 1986, с.65−129.
  156. В.В. К феноменологической теории уплотнения при спекании пористых тел // Порошковая металлургия. 1961. № 2. С. 14−20.
  157. В.В. Развитие идей Я.И. Френкеля в современной реологической теории спекания // Порошковая металлургия. 1995. № 9/10. С. 3643.
  158. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Нау-кова думка, 1975. 151 с.
  159. В.В. Среднеквадратичные напряжения и скорости деформации в вязкодеформируемом пористом теле // Порошковая металлургия. 1965. № 12. С. 31−35.
  160. В.В. Физико-механические свойства пористых материалов/Порошковая металлургия-77. Киев: Наукова думка, 1977. С. 120−129.
  161. В.В., Олевский Е. А., Штерн М. Б. Континуальная теория спекания. I. Феноменологическая модель. Анализ влияния внешних силовых воздействий на кинетику спекания // Порошковаяметаллургия. 1993. № 1. С. 22−27.
  162. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1987. 157 с.
  163. В.В., Тучинский Л. И. Условие пластичности пористых тел // Порошковая металлургия. 1979. № 11. С. 83−87.
  164. В.В., Штерн М. Б., Мартынова И. Ф. Теория нелинейно-вязкого и пластического поведения пористых материалов // Порошковая металлургия. 1987. № 8. С. 23−30.
  165. К. Дж. Металлы. Справочник. М.: Металлургия, 1980. 447 с.
  166. А.Ю. К теории пластичности пористых сред // Изв. вузов. Машиностроение. 1980. № 4. С. 107−110.
  167. Ю.В., Ташкинов А. А. Механика деформирования и разрушения структурно-неоднородных тел. М.: Наука, 1984. 116с.
  168. JI.H., Лаптев Д. Н., Малюский В. Л. Теория пластичности пористых тел и ее применение для расчетов гидростатической обработки порошков и спеченных материалов // Физика и техника высоких давлений. 1983. Вып. 11. С. 38−41.
  169. Л.С., Столин A.M., Жиляева Н. Н. Геодинамика и теплообмен горячего компактирования порошковых материалов // Инженерно-физический журнал. 1992. Т. 63. № 5. С. 594−621.
  170. А.В., Исаевич Л. А., Харлан В. Е. Обработка давлением порошковых сред. Минск: Навука i тэхшка, 1993. 167 с.
  171. А.В., Исаевич Л. А., Харлан В. Е. Сопротивление деформированию уплотняемых материалов при сложном напряженном состоянии //Доклады АН БССР. 1986. Т. 30. № 7. с. 622−625.
  172. A.M., Стельмах Л. С. Математические модели СВС-технологий / Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: Территория, 2001. С. 122−156.
  173. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.392 с.
  174. А. Ф. Моделирование и исследование процесса деформирования горячих продуктов СВС в оболочке из сыпучего материала. // Вестник СамГТУ. 1999. Вып. 7. С. 92−106.
  175. А.Ф. Вопросы математического моделирования процесса СВС-прессования // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2001. № 2. С. 69−75.
  176. А.Ф. Моделирование и исследование процесса деформирования горячих продуктов СВС в оболочке из сыпучего материала // Вестн. СамГТУ. Сер. Физ.-мат. науки. 1999. Вып. 7. С. 92−106.
  177. А.Ф. Реологические свойства пористого вязкого тела с жидкой фазой // Изв. вузов. Машиностроение. 1997. № 10−12. С. 8−14.
  178. А.Ф. Характеристики пластичности и внешнего трения сыпучих материалов теплоизолирующей оболочки для прессования продуктов СВС // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 7. С. 14−17.
  179. А.Ф., Амосов А. П. Модель квазиизостатического горячего прессования продуктов СВС системы титан-углерод-никель. 1. Структурное состояние, реологические модели и энергетические соотношения // Порошковая металлургия, 2001, № 11−12, с. 28−34.
  180. А.Ф., Амосов А. П. Модель квазиизостатического горячего прессования продуктов СВС системы титан-углерод-никель. 2. Результаты моделирования и экспериментальных исследований// Порошковая металлургия, 2002, № 1−2, с. 8−14.
  181. А.Ф., Ермоленко М. А. Конечно-элементная модель процесса осесимметричного пластического деформирования при СВС-прессовании // Вестник Самарск. гос. техн. ун-та. Серия: Физико-математические науки, 2001. Вып. 12 С. 94−103.
  182. А.Ф., Радченко В. П., Ермоленко М. А. Конечно-элементная осесимметричная модель теплового режима при самораспространячющемся высокотемпературном синтезе заготовок в сыпучей оболочке //Инженерно-физический журнал. 2002. Т. 75, № 4. С. 145−150.
  183. Л.П. Исследование теплопроводности жидкостей. М.: Изд-во МГУ, 1970. 239 с.
  184. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. Т. 1. М.: Мир, 1991. 504 с.
  185. И.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. Справочник. К.: Наукова думка, 1982. 286 с.
  186. А., Гейрингер X. Математические теории неупругой сплошной среды. М.: Гос. изд-во физ-мат. лит., 1962. 432 с.
  187. А.А., Садыхов О. Б., Гун Г.Я. Система проектирования технологических режимов горячего изостатического прессования порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1991. № 6.С. 12−17.
  188. Химия синтеза сжиганием. / Ред. М. Коидзуми. М.: Мир, 1998. 247с.
  189. Л.П. К теории насыщенных пористых сред // Прикладная механика. 1976. Т. 12. № 12. С. 35−41.
  190. Л.П. Математические модели и методы механики стохастических композитных материалов // Прикладная механика. 2000. Т. 36. № 10. С. 30−62.
  191. Цитрин А. И, Белоусов В. Я., Пилипченко А. В" и др. Нестационарная конечно-элементная модель температурного поля при прямом электронагреве порошковой смеси // Порошковая металлургия. 1988, № 3. С. 5−11.
  192. И.Л., Бекетов А. Р., Власов В. Г., Пахолков В. В. К вопросу получения карбидо-углеродных композиций горячим прессование // В кн.: Горячее прессование. К.: ОНТИ ИПМ АН УСССР, 1977, с. 15−18.
  193. Н.Н. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. М.: Машиностроение, 1983. 212 с.
  194. Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред. М.: Наука, 1977. 399 с.
  195. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1988. 544 с.
  196. С., Инуе Т., Ояна М., Окимото К. Изучение процесса прессования металлических порошков. Исследование уплотнения в трех направлениях. Фунтай оеби фумацу якин. // Journal of Japan Society of Powder Metallurgy. 1975. V. 22. № 8. P. 257−263.
  197. М.Б. К теории пластичности пористых тел и уплотняемых порошков / Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковых и композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 12−23
  198. М.Б. Развитие теории прессования и пластического деформирования порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1992. № 9. С. 12−24.
  199. М.Б. Эквивалентные деформации и напряжения порошковых материалов. II. Связь эквивалентной деформации пористых тел с макроскопическими деформациями. // Порошковая металлургия. 1987. № 2. С. 1318.
  200. М.Б., Майданюк А. П., Кокс А. Влияние третьего инварианта на эффективную реакцию пластических пористых тел. I. Поведение элементарной ячейки пористого материала и обобщенное правило нормальности // Порошковая металлургия. 2002. № 5/6. С. 19−27.
  201. М.Б., Сердюк Г. Г., Максименко JI.A., и др. Феноменологи-• ческие теории прессования порошков // Киев: Наукова думка, 1982. С. 140.
  202. В.А., Боровинская И. П., Штейнберг А. А. Влияние процессов дегазации и теплопередачи на компактирование продуктов горения системы Ti-C-B (Препринт). Черноголовка: ОИХФ, 1986. 12 с.
  203. В.А., Грядунов А. Н., Штейнберг А. С. Макрокинетика процесса СВС-компактирования // Инженерно-физический журнал. 1992. Т. 63. № 5. С. 583−592.
  204. Adashi S., Wada Т., Mihara Т., Miyamoto Y., Koizumi M. High-pressure Self- combustion Sintering of Alumina-Tutanium Carbide Composite // J. Am. Ceram. Soc. 1990. V. 73. № 5. P. 1451−1452.
  205. Budiansky B. On the elastic module of some heterogeneous materials // J. Mech. Phys. Solids. 1965. V. 13. № 4. P. 223−227.
  206. Corapciogly Y., Uz T. Constitutive Equations for Plastic deformation of porous materials // Powder Technology. 1978. № 21. P. 269−274.
  207. Di Maggio F.L., Sandler I.S. Material model for granular soils // J. Eng. Mech. Div. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng. 1971. V. 97. № 3. P. 935−950.
  208. Drucker D.C., Gibson R.E., Henkel D.J. Soil mechanics and work-hardening theories of plasticity // Trans. Amer. Soc. Civ. Eng. 1957. V. 122. P. 338−346.
  209. Drucker D.C., Prager W. Soil mechanics and plastic analysis or limit design // Quarterly of Applied Mathematics. 1952. V. 10. № 2. P. 157−165.
  210. Fabrication of A1203-TiB2 Composites from SHS Raw Powders by Hot Pressing / Z.Y. Fu, W.M. Wang, Y.H. Wang, H. Wang, and R.Z.Yuan // Int. J. SHS. 1999. V.8. № l. p. 125−132
  211. Fu Z. Y., Yuan R. Z., Munir Z.A., Yang Z. L. Fundamental Study on SHS Preparation of TiB2/Al Composites // Int. J. SHS. 1992. V.l. № 1. p. 119 128.
  212. Fu Z. Y., Yuan R. Z., Yang Z. L. Study on TiB2-Al FGM by SHS Method // Proc. 1 int. Simp. FGM. Japan, 1990. P. 175.
  213. Gadala M. S, Mullinst M.L., Dokainish H.A. A modified plasticity theory for porous metals // Int. J. Numerical Methods Eng. 1980. V. 5. P. 649−660.
  214. Griffiths Т., Davies R., Bassett M. Compatibility equations for the powder-forging process // Powder Metallurgy. 1976. V. 19. P. 214−220.
  215. Gurson A.L. Continuum theory of ductile rupture by void nucleation and growth // J. Eng. Mater. Techn. 1977. № 2. P. 69−78.
  216. H. das plastische Verhalten von Sintermetallen bei Raumtemperatur // Berichte aus dem Institut Umformtechnik. Stuttgart. 1976. № 40. S. 28−32.
  217. Hill R. A self-consistent mechanics of composite materials // J. Mech. Phys. Solids. 1965. V. 13. № 4. P. 189−213.
  218. Hirschvogel M. Beitrag zur Kompressibler Materialen mit Anwendung in der Pulvermetallurgie. Stuttgart, 1975. 103 p.
  219. Hoke D.A., Meyers M. A., Meyer L.M., Gray G.T. Reaction synthesis: dynamic compaction of titanium diboride // Metall. Trans. A. 1991. V. 23. P. 7786.
  220. Hoke D.A., Meyers M.A. Consolidation of Combustion-Synthesized Titanium Diboride-Based Materials // J. Am. Ceram. Soc. 1995. V. 78. № 2. P. 275 284.
  221. Jenike A.W., Sield R.T.. On the plastic flow of Coulomb solids beyond original failure // Appl. Mech. 1959. 81B. P. 599−602.
  222. Koizumi M. Functionally Gradient SHS Materials // Int. J. SHS. 1992. V.l. № 1.
  223. Kuhn H.A., Downey C.L. Deformation characteristics and plasticity theory of sintered powder materials // Int. J. of Powder Met. 1971. V. 7. № 1. P. 1525.
  224. LaSalvia J. C., Meyers M. A. Microstructure, Properties and Mechanisms of TiC-Mo-Ni Cermets Produced by SHS // Int. J. SHS. 1995. V. 4. № 1. P. 43−57.
  225. LaSalvia J.C., Kim D.K., Lipsett R.A., Meyers M.A. Combustion Synthesis in the Ti-C-Ni-Mo System: Part I. Micromechanisms // Met. and Mater. Transactions. 1995. V. 26a. November. P.3001−3009.
  226. LaSalvia J.C., Kim D.K., Lipsett R.A., Meyers M.A. Combustion Synthesis in the Ti-C-Ni-Mo System: Part II. Analyses // Met. and Mater. Transactions. 1995. V. 26a. November. P. 3011−3018.
  227. LaSalvia J.C., Meyers M.A., and Kim D.K. Combustion Synthesis/Dynamic Densification of TiC-Ni Cermets // J. Mater. Synthesis and Processing. 1994. V. 2. № 4. P. 255−273.
  228. Mackenzie J. K. The elastic constants of a solid containing spherical holes // // Proc. Phys. Soc. B, 1950. V. 63. № 1. P. 2−11.
  229. Mackenzie J. K., Shuttleworth R. A phenomenological theory of sintering // Proc. Phys. Soc. B, 1949. V. 62. № 12. P. 833−852.
  230. Min X., Cal K., Nan C., and Yuan R.Z. Gradient Variation of Composition and Chemical Bond of (Ti, Nb) C-Ni Composite Formed by SHS // Int. J. SHS. 1998. V.7.№ 4. P. 539−544
  231. Miyamoto Y. Self-Propagating Combustion Sintering of Ceramics // Function and materials. 1989. V. 9. № 1. P. 8−15.
  232. Miyamoto Y. SHS/HIP Compaction Using Inorganic Fuels // Int. J. SHS. 1992. V.1.№ 3.P. 479−489.
  233. Miyamoto Y., Koizumi M., Yamada O. High-pressure Self-combustion Sintering for Ceramics // J. Am. Ceram. Soc. 1984. V. 67. № 11. P. 224.
  234. Miyamoto Y., Yi H. Ch., Takano Y., Yamada O., Koizumi M. Pressure Combustion Sintering of TiB2-Ti-C and TiB2-SiC Ceramic Composites // J. Jpn. Soc. Powder & Powder Metallurgy. 1986.V. 35. № 7. P. 651−654.
  235. Mori K., Shima S., Osakada K. Finite element method for the analysis of plastic deformation of porous metals // Bull. JSME. 1980. V. 23. № 178. P. 516 522.
  236. Olevsky E.A., Kristofetz E.R., and Meyers M.A. Controlled Net Shape, Density, and Microstructure of TiC-NiTi Cermets Using Quasi-Isostatic Pressing // Int. J. SHS. 1998. V.7. № 4. P. 517−528.
  237. Oyane M., Kawakami Т., Shima S. Plasticity theory for porous metals and application // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. 1978. V. 20. № 5. p. 142. 156.
  238. Oyane M., Shima S., Kono Y. Theory of plasticity porous metals // Bull. ISME. 1973. № 9. P. 183−192.
  239. Poraivelu S.M., Gegel H.L., Gunasekera I.S. A new field function for compressible p/m materials // Int. J. Mech. Sci. 1984. V. 26. № 9/10. P. 527−535.
  240. Shima S., Oyano M. Plasticity theory for porous metals //Int. J. Mech. Sci. 1976, V. 18. № 6. P. 285−291.
  241. Sield R.T. On Coulombs law of failure in soils // J. Mech. And Phys. Solids. 1955. V. 4. № 1. P. 10−16.
  242. Suh N. P. A yield criterion for plastic, frictional, work-hardening materials // Int. J. Powder Metall. 1969. Vol. 5. P. 69−78.
  243. Tabata Т., Masaki S., Abe Y. A field criterion for porous materials and analyses of axis-symmetric compression of porous disks // Coca to kayo. Jap. Soc. Tecxnol. Plast. 1977. V. 18. № 196. P. 373−380.
  244. Tang Q., Yin S., Lai H. Structure and Formation Mechanism of Grain-Boundary Phases in TiC-Ni-Mo Alloy Produced by SHS // Int. J. SHS. 1995. V. 4. № 4. P. 379−385.
  245. Tvergaard V. Ductile fracture by cavity nucleation between larger voids // J. Mech. Phys. Sol. 1982. V. 39. № 4. P. 265−268.
  246. Watson T.J., Wert J.A. On the Development of Constitutive relations for Metallic Powders //Met. Trans. A. 1993.V. 24A. P. 2071−2081.
  247. Wilcinson P. S., Ashby M.F. Pressure sintering by power law creep // Acta Metallurgies 1975. v. 23. № 11. p. 1277−1285.
  248. Yamada O., Miyamoto Y., Koizumi M. High-pressure Self-combustion Sintering of SiC from Fine Mixed Powders of Silicon and Carbon // J. Am. Ceram. Soc. 1986. V. 94. № 5. P. 512−516.
  249. Yamada O., Miyamoto Y., Koizumi M. High-pressure Self-combustion Sintering of Silicon Carbide // Am. Ceram. Soc. Bull. 1985. V. 64. № 2. P. 319 321.
  250. Yamada О., Miyamoto Y., Koizumi M. High-pressure Self-combustion Sintering of Titanium Carbide // J. Am. Ceram. Soc. 1987. V. 70. № 9. P. 206−208.
  251. Yuan R. Z. Composite Materials and Composting Process by SHS Tehnology // Int. J. SHS. 1997. V. 6. № 3. P. 265−275.
  252. Zou Z., Fu Z., and Yuan R.Z. Reaction Dynamic Process and Structure Formation Process in Self-Propagating High-Temperature Synthesis of TiC/Fe // Int. J. SHS. 1998. V.7. № 4. P. 529−538.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!