Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса промывки окрашенных тканей путем использования регенерированных сточных вод

Диссертация: Совершенствование процесса промывки окрашенных тканей путем использования регенерированных сточных вод
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективность этого типа мембран при разделении растворов выше перечисленных классов красителей определялась их селективностью и удельной производительностью. Селективность определялась величиной, равной отношению изменения концентрации красителя в исходном растворе и пермеате к концентрации красителя в исходном растворе. Удельная производительность определялась по выходу пермеата в единицу… Читать ещё >

Содержание

  • АННОТАЦИЯ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Технология и оборудование для промывки текстильных материалов и методы повышения эффективности этого процесса
    • 1. 2. Характеристика сточных вод текстильного отделочного производства
    • 1. 0. Анализ известных систем и методов очистки сточных вод текстильного производства
    • 1. 4. Перспективы и преимущества применения баромембранных методов для очистки сточных вод текстильного производства. '
    • 1. 5. Основы существующих теории ультрафильтрационного разделения растворов
      • 1. 5. 1. Модель растворения-диффузии
      • 1. 5. 2. Модель грубопористой мембраны
      • 1. 5. 3. Модель тонкопористой мембраны. 4ь
      • 1. 5. 4. Теория концентрационной поляризации
    • 1. 6. Особенности и закономерности процесса ультрафильтрации растворов красителей
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследовании

    3 t~j* Г I Л—. ¦¦ Ч—Г5Г-. Т ««tfTTT ГГГ Т—.. IH. J—I РП Г * ТТ 4—. Л .-Ч ТП .—I 1ТЧ f-, Т Т /-V т W с. ii. идеш и иуикций уеаииты лсаиирелтиупии i г тгт mi—i.Жтr wt mгч л ттт"л"тттятт t f л m л т"лчп тпт» iC 1 J у jjldт уея^шштут циннии ул’айидгид. ио

    2.3. Методика проведения испытаний о о w. О.

    Определение технологических параметров процесса ультрафильтрации

    2.3.2. Режимы проведения процесса ультрафильтрации

    2.4. Приготовление модельных растворов красителей

    2.5. Определение скорости потока раствора над мембраной

    2.5. Определение проницаемости мембранных элементов

    2.7. Определение концентрации красителя в растворе с помощью колориметрического анализа

    2.8. Определение селективности ультрафильтрационных мембран к красителям.

    О П a.—. гтч J—k -тт Т ТГ ЯТ* i+lT"i*.Tf* % Г i—. Ч Т J—l ТТТ ТТ «Г Л J-» «я» «4 Г Т Т П ГТ» TfTI п ттт тт г шетидиплд ijj л <з п гuu м t? л сш и ч ti и гилл шиыхсшш п? rmr .^чттт rvt * mt «птт»" т т n «/».гп т т ,-1 тт% гг wm л"

    O n И TI. itt" тт rtttrr.-. «» .—i mv .-n .-i rti т r j—i r ni-i r—i т urf m т ичтттг «л t

    -т, 1 си /¦'¦ПЛЛ'П Г|1−1-), 1 О О при *±-и ь vi ui.'i d/ 00.4 ooj. ((

    2.9.2. Испытание устойчивости окраски ткани к «поту» пппт Qtyoo ?.OQ"'! s4i uu l 3f oo. u d>3.. fo

    2.9.3. Испытание устойчивости окраски ткани к сухому

    -ПППТ rif-JOO fin туеииш u uu i is? oo.? f oo-. fa

    2.10. Математическая обработка результатов экспериментов

    2.10.1. Проверка воспроизводимости опытов

    2.10.2. Метод полного факторного эксперимента

    2.10.3. Методика оценки адекватности регрессионного уровнения. оЗ

    2.10.4. Определение сходимости экспериментальных и расчетных значении производительности тт г—.t- т t ,", .—л .—t i-i i f i-f-r гтч s—. t ч-r-r г-rt *—- n т тт *т" i? О прицеиид уоштрсцуилЬ’ТиелЦии. OO

    3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    3.1. Исследование селективных свойств трубчатых ультрафильтров к растворам красителей

    3.2. Исследование влияния параметров процесса ультрафильтрации на производительность трубчатых ультрафильтров по пермеату

    3.2.1. Зависимость удельной производительности мембраны

    Ж ^ гт^ тт «—ь i г-г-. г-% т» «л—% гп п л-1 Л «тл л тт п т. тг ттт г ¡-—г ПГ^ Пи иеимеслху их улиичех’и дсшЛспии. аи

    ООП О t * а

    Влияние скорости потока раствора вдоль мембраны на производительность мембраны <>-1 по пермеату. 94 3.2.3. Влияние температуры разделяемого раствора на производительность мембраны Ф-1 по пермеату о о о. о.

    Математическое описание зависимости производительности по пермеату ультрафильтрционного разделения промывных вод от его параметров

    4. РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ УЛЬТРАФИЛЬТРЦИОННОЙ

    ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОМЫВНЫХ ВОД

    4.1. Инженерный расчет ультрафильтрационнои т т m п тт ←i т". т ят г Л ГТ4? yuidtiujiftjii. хи t

    4.1.1. Технологическии расчет УФ установки

    4.1.2. Расчет гидравлического сопротивления мембранного аппарата и выбор насосного агрегата

    4.2. Технологическая схема и принцип действия

    УФ установки

    4.3. Технические параметры ультрафильтрационнои установки

    4.4. Разработка секции ультрафильтрационных мембран

    5. РАЗРАБОТКА ЛОКАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫВНОЙ ЧАСТИ ПОТОЧНЫХ

    ТГГ/ГЦТ/ГТЗ' ТГТТСГ ППП, А -ППТЧ/Т/Г ТГ7Т/(ТГТ* ТГТ ТП TV ПГЛТГПТГГТТ <�г>гу jmnym длл. ихэглои 1 rua i ?.rv/ 1 уишпгал uujiuicn.. не, t

    5.1. Принципиальная схема локалькой системы оборотного водоснабжения промывкой части поточной линии крашения текстильных полотен

    5.2. Технологическая схема промывки ткани с исполь

    J Л Л

    30Б2НЙ6М ЛОКЗЛЬНОИ ОИСхвМЫ ОиирОТНОГО ВОДОСНЭи

    LT .—.тут «.-Г ТТЛ rt .-1ГП Г"ТТТТ> TIT T*T"TTfI .—Г Т Г «inn rttn ,-гТ"Т» .—т -1 ОП авнии net цитичнил лйгшил Гьуошенкп. acq

    5.3. Производственная апробация разработанной локальной системы.

    5.3.1. Технологические показатели системы регенерации

    СГ '""i «О Г^.т тл. тттпг «л m т т .*-v .—i rm ч-ч, j—i гч it-, r rtr r fr* «ялтттг т-. гтч i г ттп тт n п «г и. о. ицепла лачеитда лримьшли хлани, а хелкилити крашения с применением локальной системы оборотного водоснабжения

    5.3.3. Оценка длительности непрерывной работы f * i-l m Г1 тт гч т—> Т ЯТ* ЧГ ТГ Г~Г ЛТ тт Г.'Ч гтч тмт .—г ГГ" /*-Т ТТ"Т ТП Г Т—. Л «ГТ 'i О, А уиТсшинлй дли ичиихли итОчиыл аид. ао*±- е «««ЧТ/ГМ ТГМ1 ЛТГТТГТН/ Л ГТ ^!ЛУР, Г,1/гГТЛТ:-ТТПгТТТ Т*ПТТГТГГ ППП АIТТ/ГСТ и. ОГипи1У1У1ЧЕ. и1НЛ. СМЛк’ПГЧ I XlDnUUi I п У1 i-'iiUJi?>JUDHnym

    ЛОКАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

    В СОСТАВЕ КРАСИЛЬНОЙ ЛИНИИ ЛКС-140.

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    ТМ ТГ>ПТП 7 Л АЛ ошэццех.. хч: х

    ПТТХХПГ1/ тгтаттгп, А ФИЛ-И Т, А А ишоил Л4! г. гнига. ХЧЪ

    ТТТПТл- ТТПИГГГТ! Тл ГТ iiryuiUjncri/La

Совершенствование процесса промывки окрашенных тканей путем использования регенерированных сточных вод (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема безотходного производства в текстильной промышленности имеет социальное значение как для увеличения интенсивности производства и повышения экономического потенциала, так и для обеспечения оптимального экологического взаии и миДвйСхЕйЯ ПриИЗВОДО’ТЕЗ, й ОКру’ЖЗЮЩбй ОрвДЫ.

Промывка является самым водоемким процессом б текстильном отделочном производстве. Применяемые ныне методы повышения эффективности промывки тканей (механические, гидроакустические, пневмоимпульсные, противоток и т. п.) не решают ариилему ииг^рсицении итичмыл нид.

Существенным вкладом в решение данной проблемы является создание замкнутого цикла водопотребления в данном технологическом процессе с использованием ультрафильтрационкои мембранной технологии для очистки отработанных промывных вод.

Однако на данный момент отсутствуют целенаправленные исследования по определению эффективности и особенностей ультрафильтрационного разделения водных растворов текстильных красителеи и возможности повторного использования очищенных СТОЧНЫХ ВОД Б ПрОЦвССб ПрОМЫЕКИ.

Таким образом, о одной стороны, имеется потребность в разработке безотходной технологии и оборудования для промывки текстильных полотен, с другой стороны, имеется ряд нере-шенкыхм задач теоретического и практического плана, которые.

СДврЖйЕЗЮТ рёшбНИб ДаККий ПриОЛбМЫ.

Цель работы — совершенствование процесса промывки окрашенных тканей путем использования регенерированных сточных вод.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

— разработана методика и экспериментальная лабораторная установка для исследования процессов УФ разделения растворов;

— осуществлена экспериментальная оценка селективной способности трубчатых мембран при ультрафильтрационном рае-делении водных растворов наиболее распространенных в технологии отделочного производства классов красителей в зависимости от параметров этого процессадавления, температуры и скорости транспортирования разделяемой среды;

— проведено экспериментальное исследование зависимости производительности по пермеату от параметров ультрафильтрационного разделения водных растворов для трубчатых мембран и на основании этого разработано математическое описание данной зависимости;

— разработано техническое решение, реализующее принципы ультрафильтрационной регенерации (очистки) отработанных промывных вод, с целью их повторного использования в технологическом процессе промывки текстильных полотен;

— разработана схема локальной системы оборотного водосt* ГЧ Й U^ .-V Т""" .-г TT"-1, .—11 lt TT—. Т Т ,-1″ Я ТТЛ .—I r-pt Т Г Т7 ,-П ГТ1 ГТ TTTi «IT TT Т tTTT „T t TT TT .—T rvAt-l nA .“ Ifni At „m ,-V 1 /“. —».

ЙОиЛЙЯШИ liuUMHSHUn HcBJTW лихичиил линии лли ииуйиитм TWJVJтильных полотен-,.

— проведена производственная апробация разработанной системы оборотного водоснабжения промывного оборудования в технологическом процессе крашения текстильных полотен;

— разработаны рекомендации по практическому использованию результатов работы в промышленности.

Общая характеристика объектов и методов исследования.

Исследования процесса ультрафильтрации проводились как на модельных водных растворах текстильных гфасителей (пигwnTtmn V-. 1-. r-, Z-.T-. V ITFTTT гттмяп f. тт-гг 1−1 V ЧТРТГ .-I.-Mntltf^mnnm.

MetiTd уийивиГи тш, Куиивиги иули-сзеленши ящ и иеунтЛЮги черного 3), так и на реальных отработанных промывных водах, содержащих сернистый краситель.

В качестве элементов разделения использовались трубчатые ультрафильтры типа ЕТУ 0,5/2 марки Ф-1, покрытые полупроницаемой мемиракой на основе фторопласта.

Эффективность этого типа мембран при разделении растворов выше перечисленных классов красителей определялась их селективностью и удельной производительностью. Селективность определялась величиной, равной отношению изменения концентрации красителя в исходном растворе и пермеате к концентрации красителя в исходном растворе. Удельная производительность определялась по выходу пермеата в единицу времени с помощью тарированной емкости и секундомера.

Качественный и количественный состав очищаемых и очищенных (пермеата) вод определялись в соответствии с методиками анализа сточных вод, применяемых в легкой промышленности.

Физика-механические показатели качества готовой ткани оценивались по методикам, предусмотренным государственными гп П 1-> гтт л-" л 1″" итсшдарТсшш.

Для математического описания процесса уль трафильтрации использовался метод полного факторного эксперимента.

Научная новизна.

Экспериментально установлена селективность трубчатых мембран Ф-1 при ультрафильтрационном разделении растворов наиболее распространенных в отделочном производстве классов красителей в зависимости от параметров этого процесса: давления, температуры и скорости потока раствора вдоль мембраны.

На основании мат е мат иче с кой обработки данных полного трехфакторного эксперимента получена регрессионная зависимость удельной производительности УФ процесса по пермеату от его параметров (давления, температуры и скорости потока раствора) для трубчатых мембран.

Теоретически и экспериментально обоснована целесообразность и эффективность применения трубчатых ультрафильтров типа БТУ 0,5/2 марки Ф-1 для очистки сточных вод, содержащих кубовые, пигментные и сернистые красители5.

Разработана инженерная методика для расчета и проектирования ультрафильтрацконных блоков, используемых в локальных системах оборотного водоснабжения оборудования для промывки текстильных материалов.

Практическая значимость.

Разработана и создана промышленно-зкспериментальная ультрафильтрационная установка для очистки сточных еод текстильного производства.

Разработана, создана и испытана в производственных условиях принципиально новая локальная система оборотного водоснабжения промывной части поточных линий для обработки текстильных полотен.

Экспериментально, в производственных условиях, подтверждена возможность повторного использования сточных вод, очищенных методом ультрафильтрации., в технологии промывки тканей, окрашенных сернистым красителем.

Определены технологические режимы процесса промывки с использованием пермеата в качестве промывной воды, обеспечивающие высокое качество промывки тканей и технико-экономическую эффективность разработанных, научно-обоснованных технологических и технических решений.

В результате промышленной апробации локальной системы оборотного водоснабжения промьшной части линии сернистого крашения ЛКС-140 (в условиях красильного цеха АО НИМ) получены экономия свежей технологической воды — 4 м°/ч, тепловой энергии — 0,84 ГДж/ч, сокращение сброса сернистого красителя со сточными водами — 2 кг/ч.

Автор защищает;

— экспериментально установленную оценку селективной способности трубчатых мембран при ультрафильтрационном разделении водных растворов наиболее распространенных в технологии отделочного производства классов красителей в зависимости от параметров этого процесса: давления., температуры и скорости транспортирования разделяемой среды;

— экспериментально установленную в Биде регрессионного уравнения зависимость производительности по пермеату трубчатых мембран от параметров ультрафильтрационного разделения водных растворов;

— научно-обоснованные технические решения, реализующее принципы ультрафильтрационной регенерации (очистим) отработанных промывных вод, с целью их повторного использования в технологическом процессе промывки текстильных полотен;

— схему локальной системы оборотного водоснабжения промывной части поточной линии ЛКС-140 для сернистого крашения текстильных полотен-,.

— рекомендации по практическому использованию результатов работы в технологии промывки тканей с использованием регенерированных промывных вод.

Апробация работы.

Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку:

— на Международной научно-технической конференции «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности», 1994 г. (Иваново);

А О.

— на I Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии», 1997 г. (Иваново);

— на Международной конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве», 1997' г. (Иваново);

— на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности», 1997 г.

— на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», 1998 г. (Кострома);

— на Международной научно-технической 'конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», 1998 г. (Иваново).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференции.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 7 работ в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и сборниках тезисов докладов на международных и всероссийских научных конференциях.

ВВЕДЕНИЕ

но мере развития промышленности, энергетики и средств транспорта загрязнение окружающей среды, обусловленное жизнедеятельностью человека, непрерывно нарастает. Если в первой половине XX в. негативное воздействие загрязнений на биосферу во многих регионах мира сглаживалось происходящими в ней естественными процессами, то в настоящее время масштабы деятельности человека привели биосферу на грань экологического кризиса.

Атмосфера загрязняется промышленными выбросами, содержащими оксиды серы, азота, углерода, углеводы, частицы пыли. Б водоемы и реки попздеиот нефть и отходы нефтепродуктов, вещества органического и минерального происхожденияв почвенный покров — шлаки, зола, промышленные отходы, кислоты, соединения тяжелых металлов и др. Множество разработанных технологических процессов привело к росту числа токсичных вет*т «m т». ттг% .—t mi тч—г птлтг nf tn rt г nir." nt.-."m «тп 1 tn л тп т ТО» «й тп .-iiт * -г-гv s—%г #t тттт w л ««tt» г ш^итв, .Пииту иетлцИл, а илрутаЬщуЮ Среду, оыииииы иуимЬидЛеппыл предприятии, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра достигли таких размеров, что в ряде районов земного шара уровни загрязнений значительно превышают допустимые санитарные нормы.

В связи с этим в современном обществе резко возрастает.

V TT «Г т—ri-T, V—k i r*"TTT Л ТТТТ Tf Т rtJ-v TT i-im T*T* ТТЛТГП „Т~Ч i—i ТТТТ T“ т» ¿—г .—Ч ,-П"ГПП .—. ГГ ТТЛ тттт г «ГП Л uujld иримышледаии. ЙЛШШГИИ. арисязсшяил иа ииниде ицелли. ихепени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, всемерно развивать основы создания ь т 1утгп1типппй п т> п п п.

X Л111СГЛ1^ГП"П и о о и г.

ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обосновано, что очистка отработанных промывных вод методом ультрафильтрации и их возврат в технологический процесс с помощью локальной системы оборотного водоснабжения промывного оборудования является наиболее целесообразным способом регенерации сточных вод. В сравнении с результатами классических методов очистки сточных вод (флотация, адсорбция, химическое восстановление) и систем их ре-генераци (централизованная, поцеховая) локальная система оборотного водоснабжения промывного оборудования на основе ультрафильтрационной технологии позволяет: упростить применяемое оборудованиесократить материальные и трудовые затратыэкономить свежую воду и сократить выбросы загрязненных вод в городскую канализационную сетьрекуперировать как химпрепараты (красители, ПАВ, шлихту и т. п.), так и технологическую воду с их повторным использованием в технологическом процессеиспользовать тепловой потенциал регенерированной горячей промывной воды.

2. Экспериментально оценена селективная способность трубчатых мембран при ультрафильтрационном разделении водных растворов наиболее распространенных в технологии отделочного производства классов красителей в зависимости от параметров этого процесса: давления, температуры и времени. Установлены высокие селективные свойства трубчатых ультрафильтров типа БТУ-0,5/2 марки Ф-1 к красителям сернистый черный, кубовый ярко-зеленый и пигмент розовый. Наибольшее значение селективности мембраны (98%) достигается при следующих параметрах ультрафильтрационного разделения: давление на входе в мембранные элементы — 0,2.0,25 МПа, температура разделяемого раствора красителя — 40.60°С. Установлено также, что при малых концентрациях красителя в растворе (0,25 г/л) селективность мембраны Ф-1 во времени практически не изменяется.

3. Установлена и математически описана функциональная зависимость удельной производительности по пермеату ультрафильтрационного разделения водных растворов от его параметров (давления, скорости потока раствора над мембраной и его температуры) для УФ мембраны Ф-1. Уравнение, описывающее данную зависимость имеет вид:

6р = 66,5 — 92Р — 81, ЗУ — 0,7 Т + 535, ЭРУ + 5,1ТУ.

Установлено, что данное уравнение адекватно при краевых условиях: Р= 0,1.0,2 МПа-, V = 0,5.2,0 м/с-, Т = 30.70°С. Полученное уравнение может быть использовано при расчете и проектировании блоков ультрэфильтрационных систем, используемых в локальных системах оборотного водоснабжения оборудования для промывки текстильных материалов.

4, На основе проведенных технологического и гидравлического расчетов, разработана и создана ультрафильтрационная установка для очистки сточных вод от промывного оборудования красильной линии ЛКС-140. Сравнительная оценка качества очищенной воды показала, что по основным показателям она отвечает требованиям, предъявляемым к промывной воде, мспользуемой в технологическом процессе крашения.

5. Разработанна, создана и прошла производственную апробацию локальная система оборотного водоснабжения промывной части поточной линии крашения ЛКС-140.

6. С помощью стандартных методик оценки устойчивости окраски готовой ткани (к мылу при 40 °C, поту и сухому трению) доказано, что качество готовой ткани, обработаной на линии ЛКС-140 с использованием разработанной системы, не ухудшается и соответствует ГОСТам для сернистого крашения. Это подтверждает целесообразность повторного использования отработанных промывных вод, очищенных методом ультрафильтрации, в технологическом процессе промывки тканей после краше-НйЯ.

7. Установлено, что использование системы оборотного водоснабжения в составе краоильнои линии ЛКС-140 позволяет экономить до 4 м3/ч технической воды и до 0,84 ГДж/ч тепло-еой энергии, а также резко сократить выбросы вредных веществ (до 2 кг/ч красителя) со сточными водами в окружающую среду.

8. Экономическая эффективность от использования локальной системы оборотного водоснабжения е составе линии сернистого крашеня ЛКС-140 составила 370 тыс. руб. в год, срок окупаемости системы регенерации — 6,5 месяцев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации/ Са
  2. ЖИН г), и., йлЬхвр иеииЦКш у/, л. ¡-а др. т.- леглан. ¡-а нпще1. ПП/1 Л Г1С «
  3. ЫсШ прим- ТВ, АЭО*Ь. ~ X I и и .
  4. В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. -Л., 1974.
  5. В.М. Оборудование для отделки хлопчатобумажныхк I . 7 Г тж .-.г* тт, А ПОП О СТО г-.хлйави. -леглон уа цуццеаал арим~хо. хэо<�с,. и.
  6. Влияние гидродинамическою обстановки на процесс промывки ткани/ Смирнов В. И., Конькова М. Б. и др. -Технология текст, пром-ти. Изв. вузов, 1878, N1, 102−106 с.
  7. М.Н.Герасимов, А. Ю. Павлов, Л. А. Гарцева. Анализ состава сточных вод отделочного производства текстильной промышленности //В сб. Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства. Иваново! ИГ-ТА, 1993. -С.110−111.
  8. А.В.Артемьев, Т. Е. Платова, Н. Н. Павлов и др. Анализ технологических сточных вод текстильных предприятий/Изв.вузов.
  9. Ттгттчтп-птт mniRr. mTr -wr-r ттлп rrnm т"т» -rrv-. ттт-п-ч^чт-г" — 4 ППС KM Л —i еляшхих’шх т e au т vuw, а и т. иуимышлаппиитп, хази, 1чх. хиои л л XXX .
  10. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий сооружений легкой промышленности (ОН 122−73).
  11. M. nmnnr".rrnTrnm, А П<�Г1 Ам. — bTjjujawoAcix, i3i"t.-/u u.
  12. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде //Справочное пособие. -Mi Химия, 1975.
  13. Канализация. Наружные сети и сооружения (СНиП П-32−75). -М.: Стройиздат, 1975.
  14. Правила приема производственных сточных вод в систему городской канализации г. Иванова, утвержденные исполкомом-1ПОГ) т, j/Laï-uyuuavxa. д хио (х-.
  15. Л.А., Нечаев А. П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятии, комплексов и районов. -М.: Отройиздат, 1984. гы 4--.-Х 1 V- А, ,←.4- а поп <→е мп с, а пг" л, а глп лс.-х. гитсизгэех иех ивлиишишэи ав. хэоэ. ои. пз, хи / ±-ио*£.
  16. И.Ф., Воронов Ю. В. Охрана окружающей среды.- М.: Отроииздат, 1988.
  17. Н.А. Грунова. Результаты исследований по очистке сточных вод хлопчатобумажных предприятий и их внедрение //Матер. Всесоюз. конференции «Проблемы охраны окружающей среды на предприятиях отрасли». -М., 1991. -С.23−26. -Рус.
  18. Г. В. Очистка сточных вод предприятий текстиль-нои промышленности.- M.: Легкая индустрия, 1969.
  19. А.Я.Ефимов, И. Н. Таварткиладзе, Л. И. Ткаченко. Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности.- Киев: Техника, 1985.
  20. С.С. Тимофеева. Состояние и перспективы развития методов очистки сточных вод красильно-отделочных производств //Химия и технология воды. -1991, N6. -С.555−570.
  21. А.М.Когановский, Н. А. Клименко. Физико-химические методы очистки промышленных сточных вод от поверхностно-активных веществ.- Киев: Наукова думка, 1974.- 158 с.-1 Л Ох*±о
  22. F i zykochemi czne metody oczyszczania sciekow /Косауi 4(,
  23. Aleks.} Mitczynski A. //Prz.wlok. -1990. 44, —?.232—235. -Пол.
  24. Ю.М.ЛаокоЕ. Изыскания и исследования экономичных и эфу К1у9КхйВНЫХ МеТОДОБ И СООружеНйИ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ Видпредприятии легкой промышленности/ Автореферат докторской диссертации. M И С И им. В. В. Куйбышева, 1974.- 38с.
  25. Przeglad f izyczno-chemicznyoh met. id oczyszczania sciekow
  26. Ttr4 f-kl И «I V-kV-yW-i /чг<�п T /Т7 n A Т/ЧЧ nb T -V-M—tT T Г5-ГПР-1Т «Vi n <�—« T л v-.r—>т ywiUMBniuu? yui /пшуысзл itii?, y, n? yuiui ici? yiTn^Ur. Л ООО CIO, НО Г» осп: пи/ i CUi U i. W UUIS.. X зоа. UU, I4Q. — ?S. ?Uu ?uu. UUJi .
  27. Исследования по очистке сточных вод красильного и проv гт tt%vtt «ir ггл1 f т * г wi-vtttt n rrt ri / г* л1гтг i— ti n т* m т*. <р» t m т~> n / / ! i. чт лгт л тяттгтк
  28. МЬшишл цблиа ллиичшииу мсшниГи ириИй! зиДиххзсь/ / iicpuiieruTHjsные методы очистки природных и промышленных вод/Меж-вуз.сб.науч.трудов. -Куйбышевский гос.универс. 1985.
  29. А.М. Когановский, Н. А. Клименко и др. Очистка и использование сточных вод б промышленном водоснабжении// -М.:1. И ООО ООО «лшиии, хэоо. — ¿-оо и.
  30. Е. В. Опыт внедрения новых мембранных методов водо-обработки стоков.- Л.: ЛДНТП, 1989.-38 с.
  31. М.Т., Цапюк Е.Ф и др. Применение мембран для создания систем кругового водопотребления.-М.: Химия, 1990.
  32. В.П. и др. Полимерные мембраны.- М., 1981.-233 с.
  33. Text 1 labwasser in Vorar 1 Ьегу. Situation iir Hinliokг., 4- Ar.*-. r-r, isetui ueu aesvcauei ¿-эиииь^./ ruiix& л./ / 1елш.уеилшщ. xaos.1. О, А Х! С С ПО Л ООО1. CA, IND. О. ?Oft ?.00 .
  34. Каталог ВНММСС. Мембраны Владипор. -Черкасы, 1989.
  35. Ю.М. Баромембранные процессы.- М.: Химия,-1 ППС OfSO f, хаои. t^itс, и.ад. uuiiiuctxe п.г. uit? giuAbil ui шешихсзлс L, eumiuxugy// j. шеши-,» а ООО, а О M о/о о он, а паicü-ie OUI. «XaOiL. -XU. IM ¿-./о. -r.ox-xox.
  36. Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. -M.i Химия, 1978, -251с.uu. ivixuiiaexi rt.o. Лей uopcu cibxuxi Lcuiiuxque iuiопт / /nUn™ r?^.™ rim .mm, а пап ал хт, а о пи, а о иг 1/ / инеш. eng. ri ugi. ~хзио. -и*ь. «х. ~г. ох~"±о.
  37. Технологические процессы с применением мембран/Под ред. Р. Лейси, С.Леэба. -М.: Мир, 1976. 380с.
  38. Mc Graw-Hill, 1971.-307 p. 55. Strathmann H. Membrane separation processes//J.Membrane
  39. O^-J /ШЛИ n хто о л па и on OUi,"iSOi. iNSL. «Г. Х?, Х~ХОЭ.
  40. A.A., Орлов Ч. Е., Карелин Ф. Н. и др. Обработка еоды обратным осмосом и ультрафильтрацией./М.: Стройиз-дат, 1978. -121 с.
  41. М.П. и др.//Мембраны и мембранная технология. М. г
  42. U,™.-, -1 ПОСТ Г» ИО/1Г"1ушил ИМирим, J. аои. ь. чс, — / .
  43. Der industrielle Einsatz dynamischer Membranen m der Textilindustrie unter besonderer Berucksichtigung der FarbstoffruckgewInnung. // Text.-Prax.mt., 1985. -40, N10. -S.1124−1126. -Нем.
  44. Sourlraj an S. The science of reverse osmosisi mechanisms, membranes, transport and applications/ZPure fnd appl. Chem. -1978. -50, N 7. P. 593−615.
  45. Ohya H., Akimoto N., Negishi Y. Reverse osmosis characteristics of cellulose acetate butirate mtmbranes// J.Appl. Polym. Sei. -1979. -24, N 3. -P.683−669.
  46. New composite cuargeu reverse osmosis membrane/ K. ikeaa, H. Ito, T. Makano et all.//Amer.Chem.Soc.Polym.Prepr. -1986. -27, N 2. -P. 389−390.
  47. Ф.Н., Танешев K.M.//Опреснение воды и ее использование е системах водного хозяйства промышленных предприятий. М.: В0ДГЕ0, 1982.-С. 39−42.
  48. Lonsdale H.K. Recent advances in reverse osmosis membraиегз/ / иегзсьххПсЛхин. xbro. хо, wo.- r. oif-oou.
  49. А., Янечек К. Мембранный транспорт. -М.: Мир, 1980. -341 с.
  50. Е.А.Цапюк. Ультрафильтрационныи метод фракционирОЕания и концентрирования растворов/ Химия и технология воды.4 rioe о МО р ОС, а а
  51. ХЗОи. О, 14 iC. L< а 00 4:4-.
  52. Michaels A.S. Ultrafiltration: an adolescent technology
  53. Г. С., Осадчий Ю. П., Козлов В. В., Федорович Л. Ю. Мембранная установка для регенарции химических материалов и очистки воды//Текстильн.пром-ть. -1988, N4. -С.61.
  54. НилиГиЯ йидга. -хэа4. хи, imu. -и. юи-хои.т т! 4- i 1 x mr a /nwrt 1 .-.u4- / /т.-., i- rw,"-.rfo. uxuaxxxudbxuii vuu гул/ uviu- y uuu? iuu uxui? be?i//ieAL."rida.int. -1991. -46, N5. -С.434−437,382. -Нем.
  55. E.A. Технологические аспекты ультрафильтрации// Хим.технология. -1988. N3. -С.3−12.
  56. ПЯТ n-rrv.T.rr-,/-«. -.-» D Ъ* i, Urr, nrrmmn,».» «Л Iii TT^.n .А .-«ттпппЛи, х иршхири d.M., ниавпшхеии о. ш. ххерииелхмешшзиа uiuuuuочистки сточных вод текстильных предприятий//Текс-тильн.пром-ть. -1993, N1. -0.47−50.
  57. М.Т. и др. Мембранная технология в промышленности. Киев: Техника, 1990. -246 с.
  58. М.Т., Цапюк Е. А. Ультрафильтрация./Киев: Наук. дум1. Л ПОП ООО .-.1. ПЛ, хУоУ. -?, 00 Li.
  59. М.И., Цапюк Е. А., Медведев Ю.М.//Современные1. А СТО ILÍ-iC, высокоэффективные методы очистки воды.- М.: МДНТП, 1984. -с. 83−87.
  60. ГЧП ««7 4-» J-4−4» лгчпткпш ч л 4- л г"Кгъ /1 1 /пгпч Ч тл. * nr>. rttitt «. -iVi r.-nb 4 «n-im ч n /id. LdbtuauMue LeuiMIuiugii швушстшуш! uu uuiysMrtdiiid./
  61. П, Л «J / /rh-^г-, .Л ifin/l О О VP OETG ncn O-ICdllu?.yxu LuWill u. / / п j-bofb.-oo. ftd,"s.i, uu-uuO, ?iu, 217. -Пол.
  62. Ultrafiltration of a textile plant eftluent/Watners lames C., Blagtan E., Senler O./'/Separ.Sci. and Techno 1. и ппи ОС ми П> А A С, А oner, А ОИ ОiSHi. i4iu-xi. j. itau icio. -ндгл.
  63. Т.О., Козлов В. В. и др. Локальная очистка сточных вод отделочных производств с помощью УФ мембуеш/ / iелиТ. ирим xa, iaoa. i4i? g.
  64. М.П.Осадчий, В.H.Блиничев. Оптимизация технологии улъ-трафильтратт, ионнои очистки сточных вод производства нетканых клееных материалов // Изв.вузов. Технология текст. пром~ти. -1993, N2. -с.98−102.
  65. Л. А., Мигалатий Е. В. и др. Ультрафильтрционное выделение красителей из водных растворов //Журнал
  66. И i-wr? Л Г МО .-. АПАГЧ A I5C1lijJHlVJl. ЛШШ. -ХЭ/Í-. -*fcU, 1NO. -1J. XOitf- iOUt.
  67. О A r>n"tfrtftrtT.r» A A TT t-. т-^т/^т л П* А т» -T4-V-. ЧГтг* Г-П"-. л.-í--.rr тгт тппттт. пттпп
  68. ОС «Пт т^^т-.тгтт ^ ъ i ПТлпАл! О О «TTniTTr^rnrnn .^mr^TTTTT Т-. Г -Г-. -«т т т -гттои. i у у с .вин a.m., ш, ерист D.d. и др. ичиихлт ихиниыл аид yji?>~трафильтрациеи/./Текстильная промышленность. -1988, N9. л сгосгс1. U. Ulw uu .1. A pro хОо
  69. Е.А., Брык М. Т. Формальный подход к описанию явления баромембраннои полупроницаемости /Тез.докл.IV Всесо1. M t .'T'L.I. 1 т т г тюзнои конференции по мемиранным методам разделения сме11 -1 ngri » .1 oc onиеИ., хаос. ч.х. -и.ои-оа,
  70. UXUi ClX XXLX CtLXUll liiemux CUieS CHIU CiyiJXXUClUXUlii}. -INCW хихл-1.ndon: Plenum Press, 1980. -P.1−20. 94. Salt concentration at phase boundaries in desalination
  71. D О A cr ocro Г. C.'iU лил.
  72. M.T., Цапюк Е. А. Ультрафильтрация как коллоидно-хи-мическии процесс/ Химия и технология воды. -1S87. -3,1. N3. -с.208−213.
  73. Об особенностях у ль трафиль трации гибкоцепных полимеров/ А. Н. Черкасов, А. Е. Полоцкий, В. С. Галенко и др.//Коллоид.журн. -1984. -46. N1. -С. 185−186.
  74. Chudacer M.W., Fane A.G. The dynamics of polarization inшаьшси auu uiiiieu uiucuixiiauiun // iuiu. «tj., inic,.n A A С A enr. X^U-J-UU.
  75. А.В., Капуцкий Ф. Н. Ультрафильтрация модельных растворов высокомолекулярных соединений: Влияние рабочего давления. // Коллоид, журн. -1986. -48. N4. п г"оn •"""> * -и. I OU- (оч,
  76. A rri, А П ГлТ 1 П Т Г», A 1 &bdquo-ТТxuu. renie m.u. 5 rexx u.j., ошчх h. iiic cxxcuu их уп cuiu xunic environment on the ultrafiltration of protein solutions wiht retentive membranes//Ibid. -1983. -16, N1. А /О D, А ПСГ О, А Оx/o. ~r. xiju-cxu .
  77. Ультрафильтрационное разделение водных растворов гибко-цепных полимеров/Е.А.Цапюк, М. Т. Брык, Е. Е. Даниленко,
  78. П П TUrmmtninftm / /Vm'T^ ПОПг. г. nwi MctTyjuati/ / ЛЪшшЯ w хелдилигдк хзиды. хэоо. хи, 1. КТО 1−1 А О ОО1. U. XQ—tfZieCi.Аiuu. хэиуидшсш o.w. АМим м. 1лИмуш, хэох. и.
  79. Nguyen Q.Т., Neel I. Characterization of ultrafiltration membranes. Pt.3 Role of solvent media and conformationalchanges in ultrafiltration of synthetic poly/ т V iX ,-. А ПОО, А А МС О ПГ (Л ГПiiiei л/ / i. xviumui one jui.- xaoo. т.зпиа.
  80. ЦапюкЕ.А., БрыкМ.Т., Салон И. П. Ультрафильтрационное разделение водных и водно-солевых растворов красителя ''кислотного черного С"//Коллоидныи журнал. -1989. -51, N1. -С.197−203.
  81. Очистка окрашенных сточных вод текстильных предприятии. Еаромембранное концентрирование отработанных ванн кра-. тения/Иваненко m. IL, Шендрик и.г., Пономарев т.ух., сапожников И.А.//Химия и технол.воды. -1993. -15, N9. п, а л, а с- ас u*fcx-u<�±u.
  82. С.Я. Макримолекула//Энциклопедия полимеров. -М.:Энциклопедия. 1974. -Т.2. -С.100−133.
  83. ТйаииСТс мвмиусшш/ м. п. чеугисаисш, о. п. тсмлив, хэ.о.МнеДлешвили и др.//Коллоид.журн. -1978. -40, N6. -С. 1115−1160.
  84. Селективное разделение растворов pi суспензии на пористых мембранах/А.Н.Черкасов, В. И. Жемков, А. Е. Полоцкий и-. / fWr^™ rrr-.rr-rrПОС Ad МЛ П Г) СП rjrj Aдр. / / шмиад. my уд. -±-зои. ~*±o, ¿-чч:. -или a-ff^t.•4 И О1. X хо.
  85. А.Н. Механизм селективного разделения растворов ультраф-цией// Там же.- 1985.- 47, N2.- С.363−368.
  86. А Г? ТТ.-, л, -г."-, / / .1 пп, А АП МСГи. с. хшлиЦгиди. п др.// гчиЛлиИд. Журп. хао^ь. ии.1. С.980−985.
  87. Ультрафильтрационная очистка сточных вод от кубовых и активных красите леи/ Козлов В. В., Осадчии Ю. П. и др.// Сб.научн.трудов ИвНИТй «Совершенствование технологии и оборудования х/б производства». М.: ЦНййТЭИ-легпром, 1991.- С.39−44.
  88. Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов/ Учеб. пособие для вузов//Под ред.
  89. П Г? Т/^,»,-.-^ -г-,.-, -1ЛЛХ опгчг «1 .с.аричввишги.» ш., 1331. -оэ/ и.
  90. С.Н.Саутин. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. -Л.: Химия, 19 757 -48 с.
  91. Справочник по теплотехническому оборудованию предприятии текстильной Промышленности/ З. А. Езекян, В.В.Крас1ТП1. Г> П Л» .-1-Лтгт .-Т X Л Пдтч. пп -Г» «Т.П,.-.» ,-П п ТТГЧЛ1, 4ПОО
  92. ПШ*ь, О. и. ОМсШЛйи. Ш. — 1СЦ1 И 11ИХДС?13сШ прим-ихв, X ЭиО.
  93. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. -М.: Химия. -1973. -752 с.157
Заполнить форму текущей работой

На отлично!