Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка аппаратуры, методики оперативного контроля остаточных напряжений и исследование напряженного состояния сварных конструкций турбиностроения

Диссертация: Разработка аппаратуры, методики оперативного контроля остаточных напряжений и исследование напряженного состояния сварных конструкций турбиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование как метода регистрации проявления остаточных напряжений разновидности голографической интерферометрии спекл-интерферометрию позволило реализовать аппаратурную часть измерительной системы на качественно новом уровне. Применение видеокамеры устраняет все проблемы связанные с использованием фотопластинок. Цифровая запись и обработка интерферограмм позволила усовершенствовать… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Остаточные напряжения в деталях машин, определение и анализ методов снижения остаточных напряжений
    • 1. 1. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей машин
    • 1. 2. Методы управления уровнем остаточных напряжений в сварных соединениях
      • 1. 2. 1. Термические методы снижения остаточных напряжений
      • 1. 2. 2. Деформационные методы снижения остаточных напряжений
    • 1. 3. Классификация методов определения остаточных напряжений
    • 1. 4. Механические методы проявления остаточных напряжений
    • 1. 5. Стандарт США Е 837−95. Определение остаточных напряжений датчиком деформации методом сверления отверстия
    • 1. 6. Выводы
  • Глава 2. Разработка метода оперативного определения остаточных напряжений
    • 2. 1. Общие сведения о голографической интерферометрии
    • 2. 2. Определение остаточных напряжений по перемещениям в зоне зондирующего отверстия
    • 2. 3. О зависимостях между перемещениями и измеряемыми остаточными напряжениями
    • 2. 4. Экспресс-оценка остаточных напряжений по числу полос на интерферограмме окрестности зондирующего несквозного отверстия
    • 2. 5. Общие сведения о спекл-интерферометрии
    • 2. 6. Аппаратура и методика определения остаточных напряжений с помощью разработанного комплекса ЛИМОН-ТВ
    • 2. 7. Программа создания компьютерных интерферограмм и расчета величины остаточных напряжений
    • 2. 8. Выводы
  • Глава 3. Управление уровнем остаточных напряжений в сварных соединениях низкоуглеродистых сталей методами поверхностного пластического деформирования и низкочастотной вибрационной обработкой
    • 3. 1. Исследование влияния поверхностного пластического деформирования на остаточные напряжения в корне шва при многослойной сварке
      • 3. 1. 1. Методика проведения исследований
      • 3. 1. 2. Результаты экспериментального определения остаточных напряжений
      • 3. 1. 3. Металлографический анализ
      • 3. 1. 4. Выводы
    • 3. 2. Исследование эффективности снижения остаточных напряжений методом низкочастотной вибрационной обработки
      • 3. 2. 1. Постановка задачи
      • 3. 2. 2. Объекты исследования
      • 3. 2. 3. Методика проведения исследований
      • 3. 2. 4. Остаточные напряжения в сварных образцах
      • 3. 2. 5. Остаточные напряжения в корпусе турбины
      • 3. 2. 6. Остаточные напряжения в рамных конструкциях
      • 3. 2. 7. Остаточные напряжения в патрубке переходном
      • 3. 2. 8. Выводы
  • Глава 4. Исследование влияния технологических операций на формирование полей остаточных напряжений в процессе изготовления сварно-литых корпусов турбин
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Методика проведения исследований
    • 4. 3. Диагностика технологического напряженного состояния сварно-литых корпусов турбин в процессе изготовления
    • 4. 4. Выводы

Разработка аппаратуры, методики оперативного контроля остаточных напряжений и исследование напряженного состояния сварных конструкций турбиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Остаточными напряжениями называются напряжения, существующие в конструкции при отсутствии внешних воздействий. Они образуются в изделиях на технологических операциях изготовления и обработки материалов таких, как: литье, сварка, ковка, прокатка, штамповка, механическая обработка, термообработка. Возникновение остаточных напряжений в большинстве случаев обуславливают следующие факторы: неоднородность пластической деформации по сечению детали, неравномерность распределения температуры по объему изделия, неравномерность процессов фазовых, структурных и физико-химических превращений в материале изделия [1,2].

Обычно остаточные напряжения играют отрицательную роль. Установлено, что остаточные напряжения снижают прочность изделий при переменных циклических нагрузках, влияют на износ при трении, стимулируют процессы коррозии [3 — 17 и др.]. В технике достаточно примеров разрушений, вызванных значительными технологическими остаточными напряжениями [18 — 27].

В некоторых случаях сжимающие остаточные напряжения в поверхностных слоях детали повышают усталостную прочность и долговечность материала. Для наведения таких напряжений применяют закалку, химическую обработку, различного вида поверхностное пластическое деформирование — обкатку роликами, обдувку стальной дробью [28 — 34].

При расчете элементов конструкции, конструкторами учитываются только эксплуатационные нагрузки, и практически не принимается во внимание технологическая наследственность по остаточным напряжениям. Отчасти это объясняется сложностью расчетных методов определения остаточных напряжения, отчасти отсутствием аппаратуры, позволяющей осуществить измерения на реальных конструкциях в ходе производственного цикла изготовления изделия. Это связано с тем, что измерения остаточных напряжений традиционными методами трудоемки, длительны, требуют выполнения большого объема измерительных работ с применением специального оборудования. Кроме того, воздействие не всех факторов, оказывающих влияние на напряженно-деформированное состояние конструкции, можно промоделировать на образцах.

Из создавшегося положения выходят за счет коэффициента запаса, что ведет к необоснованному, нерациональному использованию металла. Поэтому необходимо уметь измерять напряженное остаточное состояние и находить способы управления технологическими процессами и вызываемыми ими напряжениями для повышения функциональных свойств изделий и надежности их работы. В связи с этим актуальна задача создания методов диагностики остаточных напряжений, позволяющих получать информацию на реальных конструкциях в процессе их изготовления, а также в условиях эксплуатации, оперативно, с достаточно высокой чувствительностью, точностью, при минимальном разрушающем воздействии на объект.

В турбиностроении при изготовлении корпусов турбин существует проблема обеспечения конструктивных требований. Вплоть до 2000 г., практически во всех сварно-литых корпусах турбин (ОАО «Калужский турбинный завод») обнаруживались изменение геометрических размеров и трещины в ходе технологического цикла изготовления узла, как в зоне сварных соединений, так и по основному металлу, которые возникали в результате протекания релаксационных процессов в материале. Кроме этого, на стендовых испытаниях, а также на объектах заказчиков, были нередки случаи выявления трещин и обнаружения пропаривания по горизонтальным и вертикальным разъемам корпусов турбин. Это приводило к необходимости проведения дополнительных ремонтно-исправительных работ и значительным экономическим затратам, а также наносился урон репутации предприятия.

Источниками вызывающие процессы релаксации, являются остаточные технологические напряжения и неоднородность механических свойств в изделии. В связи с этим, возникают вопросы по возможности управления полями остаточных напряжений в процессе изготовления, которые бы позволили обеспечить требуемые характеристики изделия. Поэтому сведения о поведении полей остаточных напряжений на каждом технологическом переходе при изготовлении изделия с учетом конструктивных особенностей представляют также актуальную проблему.

В свете современных требований, предъявляемых производству, применения энерго-, ресурсосберегающих технологий, выпуска продукции высокого качества становится актуальной и другая задача. Научно и экономически обоснованное применение методов частичного снижения или полного устранения остаточных напряжений. Здесь умение измерять величины и управлять уровнем остаточных напряжений играет важную роль.

В связи с выше изложенным, целью настоящей работы явилось разработка системы оперативного определения остаточных напряжений и исследование напряженно-деформированного состояния сварных конструкций турбиностроения после различных технологических операций изготовления.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. произвести анализ существующих методов определения величины остаточных технологических напряжений;

2. разработать аппаратуру и методику неразрушающего или слабо разрушающего метода оперативного контроля остаточных напряжений, обеспечивающего проведение измерений в цеховых условиях на реальных изделиях турбиностроения;

3. исследовать остаточные напряжения при многослойной сварке;

4. исследовать влияние упруго пластического деформирования и низкочастотной вибрационной обработки на перераспределение полей остаточных напряжений в сварных соединениях;

5. исследовать технологическую наследственность по уровню остаточных напряжений после различных операций изготовления сварно-литых корпусов турбин.

В результате работы над диссертацией разработана методика, изготовлен и внедрен, при непосредственном участии автора, в цеховых условиях ОАО «Калужского турбинного завода» измерительный комплекс для оперативного исследования напряженного состояния реальных изделий. Работы в цехах предприятия показали устойчивую работу комплекса в условиях высокой запыленности, а также при наличии производственного шума и вибраций. Комплекс не требует дополнительной защиты от электромагнитных полей, возникающих в процессе сварки и работе промышленного оборудования. По уровню вносимого дефекта метод относится к неразрушающему или слабо разрушающему методу контроля, т.к. в большинстве случаев он соизмерим с допускаемыми дефектами. Комплекс прост в обращении, мобилен и позволяет определять величину остаточных напряжений в любом применяемом на предприятии материале после любой технологической операции. Измерительная система разработана в двух вариантах: лабораторном исполнении — для углубленных исследований остаточных напряжений и проведения в учебном процессе практических занятий по наглядному изучению напряженно-деформированных состояний упругих тел, а также мобильном варианте — для проведения измерений в цеховых и полевых условиях.

Определено влияние различных технологических операций изготовления (литье, сварка, механическая обработка, термическая обработка, низкочастотная вибрационная обработка, упругопластическое деформирование при сварке, гидравлические испытания, стендовые испытания) на напряженно-деформированное состояние сварных конструкций.

Полученные результаты позволили разработать и внедрить конструкторско-технологические мероприятия, руководящие документы, направленные на повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Проведенные исследования напряженно-деформированного состояния сварных конструкций в ряде случаев позволили заменить термическую обработку, выполняемую с целью снижения уровня остаточных напряжений, заменить вибрационной обработкой. Экономический эффект от внедрения низкочастотной вибрационной обработки за период январь 2001 г. — июль 2002 г., включительно, составил 250тыс. рублей.

Основные положения настоящей диссертации представлялись на Всероссийском конкурсе «Инженер года» (2001г.), на Всероссийских научно-технических конференциях в г. Калуге (2001г.), МГИУ (2002г.), на ежегодных смотрах профессиональной деятельности на звание «Лучший молодой специалист ОАО «КТЗ» «(2001г., 2002 г.). По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе свидетельство на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Изложена на 164 страницах машинописного текста, содержит 102 рисунков, 5 таблиц и 139 наименований литературных источников.

Общие выводы.

1. Применение голографической интерферометрии как метода регистрации при определении остаточных сварочных напряжений перспективно и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Она позволяет получать информацию, наглядно представленную в виде интерференционных картин микроперемещений поверхности объекта вокруг исследуемой точки, бесконтактно, без сложной подготовки поверхности, повысить точность измерений за счет устранения базы регистрации и уменьшения вероятности случайных ошибок.

2. Использование как метода регистрации проявления остаточных напряжений разновидности голографической интерферометрии спекл-интерферометрию позволило реализовать аппаратурную часть измерительной системы на качественно новом уровне. Применение видеокамеры устраняет все проблемы связанные с использованием фотопластинок. Цифровая запись и обработка интерферограмм позволила усовершенствовать измерительную систему и технологию обработки данных. Сопряжение интерферометра с переносным компьютером обеспечивает мобильность и компактность измерительной системы, позволяет обрабатывать информацию в квазиреальном масштабе времени и корректировать процесс измерения, автоматизировать обработку данных и хранить большие объемы информации.

3. Разработана система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел, позволяющая выполнять оперативное определение остаточных напряжений на любых материалах, конструкциях и изделиях турбиностроения после любой технологической операции изготовления.

4. Исследована кинетика изменения остаточных напряжений в металле корневого шва при многослойной сварке соединений средних толщин из низкоуглеродистой стали. Показано влияние конструктивных и технологических факторов на напряженно-деформированное состояние при многослойной сварке. Установлено, что характер приложения реактивных напряжений при многослойной сварке, способен влиять на уровень остаточных напряжений в корневой части сварного соединения.

5. Исследовано влияние низкочастотной вибрационной обработки на перераспределение полей остаточных напряжений в сварных конструкциях из низкоуглеродистых сталей. Показано неоднозначное влияние жесткости конструкции и амплитуды колебания на величину снижения остаточных напряжений при вибрационной обработке. Установлено, что снижение остаточных напряжений разного знака в точке происходит непропорционально.

6. Исследовано влияние технологических операций на формирование и перераспределение полей остаточных напряжений в процессе изготовления сварно-литых корпусов турбин средней мощности. Показано, что в деталях после длительного пролеживания (до 7 лет) на открытом воздухе сохраняется достаточно высокий уровень остаточных напряжений.

7. Полученные, в ходе работы над диссертацией, результаты внедрены в ряде задач по исследованию остаточных напряжений в сварных конструкциях. Они использованы при анализе технологических процессов сварки с целью повышения работоспособности и снижения себестоимости конструкций.

8. Разработанная система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел успешно внедрена на ОАО «Калужский турбинный завод». Показала устойчивую и надежную работу в цехах предприятия в условиях повышенной запыленности, не требует дополнительной защиты от производственных вибраций, полей электромагнитных излучений, возникающих в процессе сварки и работе промышленных источников питания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Остаточные напряжения. — М.: Машгиз, 1963. — 232с.
  2. А.А., Няшин Ю. И., Трусов П. В. Остаточные напряжения. Теория и приложения. М.: Наука, 1982. — 113с.
  3. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236с.
  4. В.А., Григорянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. — 280с.
  5. Я.Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. — 254с.
  6. Влияние остаточных напряжений на несущую способность сварных соединений с трещинободобными дефектами / Шахматов М. В., Игнатьев А. Г., Михайлов В. И. // Ред. ж. Автоматическая сварка. Киев, 1989.- Юс,-Деп. В ВИНИТИ 12.04.89, № 2401. — В89.
  7. .С., Прохоренко В. М., Чертов И. М. Напряжения и деформации при сварке. Киев: Вища школа, 1987. — 246с.
  8. В.И., Григоренко B.C. Оценка сопротивления сварных соединений хрупким разрушениям на основе 5К модели // Автоматическая сварка. — 1975. — № 1. — С. 64−65.
  9. Л.А. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1978. 232с.
  10. Ю.Махмутов Н. А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. М.: Наука, — 1973. — 200с.
  11. П.Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. — 272с.
  12. В.Г., Панин А. Н. Оценка эффективности снижения сварочных напряжений приложением внешней нагрузки // Автоматическая сварка. 1975. — № 7. — С. 19−23.
  13. И.Прохоренко В. М. Определение коэффициентов интенсивности напряжений, обусловленных остаточными напряжениями, в сварных соединениях с трещиной // Автоматическая сварка. 1985. — № 3. — С. 5−10.
  14. Прочность сварных соединений с дефектами высоколегированных сталей при наличии остаточных напряжений / Ющенко К. А., Махненко В. И., Воронин С. А., Починок В. Е. // Криогенные материалы и их сварка: Докл. Международной Конференции. Киев: 1986. — С. 242 245.
  15. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248с.
  16. В.М., Савельев В. Д. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. — 264с.
  17. И.И., Бережницкая М. Ф. О влиянии остаточных напряжений на начальное развитие мелких трещин вблизи сварных соединений // Физ,-хим. механика материалов. 1986. — 22. — № 6. — С. 55−58.
  18. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973. — 216с.
  19. JI.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986. -142с.
  20. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384с.
  21. П. «Радиоактивный» прокурор // Инженер. 1990. — № 12. — С. 2−4.
  22. В.В., Пашков Ю. И., Степаненко А. И. Анализ разрушений газопроводов и пути повышения качества труб. М.: Металлургия, 1990.-С. 35−42.
  23. А.И., Гуляев В. П., Апроксимов B.C., Ноев И. И., Никурданов М. А. Об отказах газопроводов, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера // Проблемы прочности. 1994. — № 12. — С. 73−76.
  24. Chiovelli S.C. Main line failure resulted from combination of minor factors // Oil & Gas. 1994. — № 21. — P. 91−100.
  25. B.H. Катастрофы трубопроводов большого диаметра // Проблемы прочности. 1995. — № 1. — С. 137−146.
  26. Ю.И., Рахман М. З., Зажогина О. А. К вопросу о классификации разрушений газопроводов по протяженности // Проблемы прочности. -1995.-№ 5−6,-С. 136−142.
  27. И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-254с.
  28. И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности машин. М.: Машиноведение, 1969. — 100с.
  29. .А., Митряев К. Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. Куйбышев: Кн. изд., 1968. — 132с.
  30. М.И., Степанов В. Г. Определение оптимального режима поверхностного упрочнения стали ЮЗ дробеструйной обработкой // Технология судостроения. 1972. № 8. — С. 107−111.
  31. Технологические остаточные напряжения/Под ред. Подзея А. В. М.: Машиностроение, 1973.-216с.
  32. В.Г., Клестов М. И. Остаточные напряжения при упрочнении сварных соединений стали ЮЗ ультразвуковым инструментом ударного действия // Технология соударения. 1974. — № 7. — С.32−34.
  33. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. — 182с.
  34. В.А. Контроль остаточных напряжений при отработке технологических процессов изготовления лопаток компрессоров ГТД // Проблемы прочности, 1991. — № 3. — С.30−33.
  35. К. Смит. Основы физики металлов. М: Металлургия, 1959 (Ч. I), 1960 (Ч. II).
  36. Остаточные напряжения. Сборник статей под ред. Осгуда В. Р. (перевод с англ.). М.: изд-во ИЛ, 1957. — с.
  37. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. — 272с.
  38. В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. — 213с.39.3емзин В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978. — 368с.
  39. В.Е. и др. Влияние локальной термической обработки плазменной струей на свойства сварных соединений высокопрочных сталей 25ХГСА, ВП-25, КВК-2 // Сварочное производство. 1978. -№ 4. — С.
  40. Д.П. Локальный импульсный отпуск сварных соединений // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 6. — С.
  41. И.А., Борисов Е. А. Безокислительная зональная индукционная термическая обработка сварных соединения из титановых сплавов. -Труды III международной конференции по титану «Титан, Металловедение и технология». М.: изд-во АН СССР, 1976.
  42. Ю.Т., Власов Г. А., Овчинников В. В. Повышение свойств сварных соединений сплава ВТ20 путем местной термической обработки электронным лучом // Сварочное производство. 1980. -№ 4. С.
  43. Г. В. и др. Применение лазера для снятия остаточных сварочных напряжений // Физико-химическая механика материалов. -1971.-Т. 7. № 6 — С. 19.
  44. В.М. Устранение сварочных деформаций в машиностроительных конструкциях. У.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969.-76с.
  45. И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения // Сварочное производство. 1969. — № 6. -С. 3−5.
  46. В.А., Мошкарев Г. Н., Яковлев В. В. остаточные напряжения в сварных металлоконструкциях строительных и дорожных машин // Строительные и дорожные машины. 1969. — № 10. — С. 12.
  47. Mryka Jerzy. Przegllad Spawalnictwa. 1969. — № 10. — P. 239−245.
  48. Ш. С. Устранение потери точности сварных станин гидропрессов путем их предварительного деформирования // Сварочное производство. 1968. — 33. — С. 44.
  49. В.М., Вершинский А. В. Устранение деформаций и снижение остаточных напряжений при вварке фланцев в листы малой толщины // Новое оборудование и передовая технология в производстве сварных конструкций. Пермь, 1967. — С. 26−31.
  50. В.М., Вакс И. А., Храмогин Ю. Ф. Устранение остаточных деформаций при сварке тонколистовых панельных конструкций // Надежность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. — С. 80−87.
  51. В.М., Вершинский А. В. Метод устранения соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. — С. 92−98.5 5. Прудников А. А. Станок для правки грибовидности сварных двутавровых балок // сварочное производство. 1967. — № 1. — С. 35−36.
  52. B.C. и др. Некоторые вопросы влияния предварительного нагружения на величину остаточных напряжений от сварки // Труды ВНИИИ железнодорожного транспорта. 1973. — Вып. 485. — С. 47−53.
  53. Т.А. Методы борьбы с собственными напряжениями в сварных конструкциях // Автогенное дело. 1945. — № 10. — С. 12−14.
  54. В.М. Устранение деформаций потери устойчивости при сварке пластин с рамами. Сб.: надежность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. — С. 99−105.
  55. Maeda Toyoc, Yada Yoshio, Nahamura Uhachiro, Fuhuzawa Mitsuo. Study on distortion during elektrogas welding and prevention hereof // JHI Eng. Rev. 1974. — 7. — № 2. — P. 1−10.
  56. B.C., Фадеев И. С. Компенсация сварочных деформаций при изготовлении панелей на поточных линиях // Судостроение. 1980. -№ 5.-С. 40−42.61 .Ruch Frank L. Basic jigs for production runs // Weld design and Fabrication.- 1967. 40.-№ 7.-P. 50.
  57. H.H., Самотохин С. С., Ермаков С.И Влияние приложенных сил и моментов на напряжения и прочность свариваемых закаливающихся сталей // Автоматическая сварка. 1975. — № 4. — С. 14.
  58. С.А., Винокуров В. А. Устранение коробления тонколистовых сварных конструкций прокаткой роликами // Сварка цветных сплавов и пластмасс. -М.: Оборонгиз, 1961.-С. 186−196.
  59. С.А., Винокуров В. А. Парахин Упрочнение сварных соединений путем прокатки шва роликами // Сварочное производство.- I960,-№ 8.-С. 15−16.
  60. С.А., Винокуров В. А. Деформации тонколистовых элементов при сварке и борьба с ними // Сварочное производство. 1958. — № 4. С. 10−13.
  61. В.Г., Шавров И. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. — 280с.
  62. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / Под ред. Гулого Г. А. М.: Машиностроение, 1977. — 320с.
  63. А.А., Моргун В. П., Хомченко В. Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С. 39−43.
  64. .В., Оленин Е. И. Снижение остаточных сварочных напряжений электрогидравлической обработкой швов // Сварочное производство. 1981. — № 1. — С. 2−3.
  65. .В. и др. Электрогидравлическая обработка сварных соединений жаропрочных сплавов // Сварочное производство. 1979. -№ 11.-С. 15−16.
  66. B.C., Кудинов В. М., Петушков В. Г. Роль деформаций изгиба в снижении остаточных сварочных напряженийэлектрогидроимпульсным методом // Автоматическая сварка. 1982. -№ 3. — С. 20−23.
  67. Кудинов В. М и др. Применение электрогидроимпульсной обработки для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях // Автоматическая сварка. 1971. — № 1. — С. 43−44.
  68. B.C., Юрченко Е. С., Петушков В. Г. Влияние параметров разрядного контура на эффективность снижения остаточных напряжений при электрогидроимпульсной обработке // Автоматическая сварка. 1982.-№ 12.-С. 60−61.
  69. Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. -Л.: Машиностроение, 1971. 216с.
  70. И.М. и др. Напряженное состояние сварных соединений декомпозитов, обработанных взрывом // Сварочное производство. -1981. -№ 1. С. 3−4.
  71. В.Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механизм перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. 37−39.
  72. Кудинов и др. Параметры зарядов взрывчатого вещества для снятия остаточных напряжений в сварных стыковых конструкциях // Автоматическая сварка. 1976. — № 1. — С. 46−49.
  73. С.А., Гуань Цяо Снятие остаточных сварочных напряжений в тонколистовых элементах из титановых сплавов // Сварочное производство. 1962. — № 10. — С. 1−5.
  74. Mogolarich R.T., Saunders Н.Е. Some Experiments in Stress Relieving Castings and Welded Structures by Vibration // J.A.S.N.E., Vol. 55, 1943, -№ 4.-P. 794−795.
  75. Moore H.F. A study of Residual Stress and Size Effect und a Study of the Effect of Repeated Stresses on Residual Stresses Due to Shoot Reeling of Two Steels // Proc. Soc. Exp. Stress Anat., Vol. 1944. — P. 170−177.
  76. А.А. Лазерная интерферометрия в задачах об остаточных напряжениях // Остаточные напряжения и методы регулирования: Труды всесоюзного симпозиума. М.: ИПМ АН СССР, 1982. — С. 1830.
  77. А.С. 654 849 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях тела / Михайлов О. Н. // Открытия. Изобретения. 1979. -№ 12.
  78. А.С. 819 566 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения внутренних остаточных напряжений / Чернышев Т. Н., Антонов А. А., Морозов В. К. // Открытия. Изобретения. 1981. — № 7.
  79. А.С. 1 263 993 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях тела (его варианты) / Михайлов О. Н. // Открытия. Изобретения. 1986. — № 38.
  80. В.Н., Рассоха А. А. Метод конечных элементов и голографическая интерферометрия в механике композитов. М.: Машиностроение, 1987.-312с.
  81. Голографическая регистрация поверхностных остаточных напряжений / Гришанов А. Н. и др. // Проблемы прочности. 1988. — № 1. — С. 69−73.
  82. Исследование остаточных напряжений / Антонов А. А. и др. М.: 1982. — 66с. — (Препринт / ИПМ АН СССР- № 202).
  83. Л.М. Оптические методы исследования напряженного состояния сварных соединений // Надежность и долговечность машин и сооружений. Киев: 1983. -№ 3. С. 68−75.
  84. О.Н. Метод отверстия // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск: 1971. — С. 3−34.
  85. О.Н. Метод канавки // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск: 1971. — С. 35−57.
  86. Определение остаточных напряжений, переменных по длине стержня, методом голографической интерферометрии / Селезнев В. Г., Архипов А. Н., Ибрагимов Т. В. // Заводская лаборатория. 1977. — № 9. — С. 11 311 134.
  87. А.Н., зудов Е.Г., Киричков А. А., Петренко Ю. П. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения. М.: Металлургия, 1985.- 186с.
  88. Advances in surface treatment: Technology. Applications. Effects. Vol. 4. Residual stresses. Ed. Nuki-Lari A. Oxford: Pergamon press. 1987. -556p.
  89. New developments on the incremental hole-drilling method and comparison with two others methods for measuring residual stress distribution /Lu J.,
  90. Niku-Lari A., Flavenot J.F. // Proc. Int. Conf. Exp. Mech., Beijing. Oct. 7 -10, 1985. Beijing: 1985. — P. 741−746.
  91. Verfahren zur messung von eigenspannung / Elfinger F. X., Peiter A., Theiner W.A., Stacker E. // VDI Berichte. — 1982. — № 439. — P. 71−84.
  92. Wernische G. Hologamminterferometricsche Eigenspannungsmessungen // Wiss. Beitr. Ingenieurhochsch., Zwickau, 1982, 8, Sondern.: 3 Koloq, Eigenspannung. Und oberflachenverfesting., P. 319.
  93. A.C. 913 036 СССР, МКИ4 G 01 B05/30. Способ определения остаточных напряжений в полых цилиндрах / Тихонов М. А. // Открытия. Изобретения. 1982. — № 10.
  94. А.с. 953 438 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Устройство для определения внутренних остаточных напряжений изделий / Антонов А. А., Чернышев Г. Н., Морозов В. К. // Открытия. Изобретения. 1982. -№ 31.
  95. А.с. 974 107 СССР, МКИ4 G 01 В 7/16. Устройство для измерения остаточных напряжений в плоских и кольцевых образцах / Алеев М. Х., Алеева Р. С. // Открытия. Изобретения. 1982. — № 42.
  96. Метод определения остаточных напряжений при наличии наплавок / Боринцев А. Б., Шведов А. В., Шур Д. М. // Заводская лаборатория. 1987. — № 8. — С. 74−76.
  97. Szlezak М., Lucomski Z. Sposob wykzywania naprezen pozostajacych // Pat. PNR № 108 205: Publ. 31.12.1980.
  98. Johnson M., Benckert L. Measuring of residual deformation in butt-welded plates by use of the white-light speckle technique // J. Strain Anal. Eng. Ds. 1986. — 21. — № 4. — P. 243−246.
  99. Drues J., Bazergui A. Through-thickness measurement of residual stresses in thin tubes // Exp. Mech. 1983. — № 2. — P. 211−216.
  100. Apparatus for the continuous analysis of residual stresses in proximility to metallic surfaces / Solina A., Bulckaen V., Paganini L. // Rev. Sci. Instrum. 1983. — 54. — № 3. — Р/ 346−352.
  101. Применение топографической интерферометрии для определения остаточных напряжений / Селезнев В. Г., Архипов А. Н., Ибрагимов Т. В. // Заводская лаборатория. 1976. — № 6. — С. 739−741.
  102. В.В., Ходжаниязов П. А. Определение остаточных напряжений методом голографической интерферометрии // Wiss. Beitr. Ingenierhochsch. Zwickau. 1982. 8. Sounderh.: 3 Kolloq. Eigenspannung. und Oberflachenverfestig. P. 257−258.
  103. О.П., Сулейманов М. А. Разработка методики определения остаточных напряжений в валках холодной прокатки // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. -Свердловск: 1971. С. 72−90.
  104. О.Н. Определение распределения остаточных напряжений по глубине поверхностного слоя методом канавки // Статистические методы расчетов на прочность, вып. 4. Свердловск: 1970.-С. 8−14.
  105. О.Н. Определение остаточных напряжений в поверхностных слоях методами канавки и столбика // Заводская лаборатория. 1984. — № 6. — С. 82−85.
  106. Э.М., Ройтерштейн Э. Х. Определение остаточных напряжений в поверхностных слоях методом эксцентричного кольца // Заводская лаборатория. 1987. 53. — № 12. — С. 71−73.
  107. Principles and potential applications of the ring-core method for determining residual stresses / Bohm W., Stucker E., Wolf H. // Rept. Appl. Meas.- 1988.-4-№ 11.-P. 5−10.
  108. Wern H., Peither A. Mathematics Lozenge fur dus Ring-Corn-Verfahren zur Lust-und Eigenspannungsanalyse // Steel. Res. 1988. — 59. -№ 3. — P. 115−120.
  109. Measurement of residual-stress distribution by the incremental hole-drilling method / Niku-Lari A., Lu J., Flavenot J.F. // Exp. Mech. 1985. -25. — № 2. — P. 175−185.
  110. Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method Annual Book of ASTM Standards, ASTM, Philadelphia, PA, V.03.01, E837, 1995, P. 7.
  111. Leith E.N., Upatniecs J. New technique in wavefront reconstruction//J.Opt.Soc.Amer. 1961.-V. 51.-P. 1469.
  112. Leith E.N., Upatniecs J. Wave Reconstruction with Diffused Illumination and Three-Dimensional Objects // J. Opt. Soc. Amer. 1964. -V. 54, № 4.-P. 1295−1301.
  113. Ю.Н. Об отображении оптических свойств объекта в волновом поле рассеянного им излучателя // ДАН СССР. 1962. — Т. 144, № 6-С. 1275−1278.
  114. Ю.И., Бутусов М. М., Островская Г. В. Голографическая интерферометрия. -М.: Наука. 1977. — 339с.
  115. Р., Беркхарт К., Лин Л. Оптическая голография. М.: Мир, — 1982. -658с.
  116. Ч. Голографическая интерферометрия. М.: Мир. — 1982. -504с.
  117. Оптическая голография. Под ред. Г. Колфилда. М.: Мир. — 1982. -Т. 2.-519с.
  118. B.C., Яковлев В. В., Индисов В. О., Щепинов В. П. Планирование эксперимента по определению деформаций методом голографической интерферометрии // Журнал технической физики. -1983. Т. 53, № 2.-С. 292−300.
  119. Nelson D.V., McCrickerd J.T. Residual-Stress Determination Through Combined Use of Holographic Interferometry and Blind-Hole Drilling // Proc. of the Society for Exper. Mechanics. 1986. — V. 43. — P. 371−378.
  120. О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. -М.: Машиностроение, 1974. -296с.
  121. И.Х. Вибрационное воздействие и стабилизация размеров отливок. Литейное производство, 1965. № 10.
  122. А.Я. и др. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1974. -№ 3. — С.
  123. В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией // Сварочное производство. 1971. — № 9. — С. 1−3.
  124. В.М., Намивочников В. В., Завалишин Н. Н. Методы снижения остаточных деформаций вибрацией с нагружением // Прочность конструкций и требования контроля / Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конференции 20−25 января 1978. М. -1978.-С. 44−49.
  125. А.Я. и др. Вибрационная установка для снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях // Автоматическая сварка. 1973. -№ 10. — С. 74−75.
  126. Плоцкий И. Г, Недосека А. Я. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой // Автоматическая сварка. -1974,-№ 5.-С. 74−75.
  127. А.А., Зубченко О. И. Вибрационная обработка как метод снижения сварочных остаточных напряжений. М.: ВНИТИ, 1972. -34с.
  128. А.А., Зубченко О. И., Казимиров А. А., Недосека А. Я. Снижение сварочных напряжений в пластинах с помощью вибрации // Автоматическая сварка. 1972. — № 7. — С. 75−76.
  129. О.И. и др. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах // Автоматическая сварка. 1974. — № 9 — С. 64−69.
  130. Claxton R.A., Saunders G.G. Vibratory Stress relief // Met. And Meter. Technol.- 1976. -№ 128-P. 651−656.
  131. An investigation of Vibrational Stress Relief in Steel // Welding Research Supplement. 1968. — № 9. Vol. 23. — P. 411−419.
  132. Г. Н., Попов A.JI., Козинцев B.M., Пономарев И. И. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. М.: Наука. Физматлит, 1996. 240 с.
  133. Свидетельство на полезную модель № 25 081 РФ 7 G 01 В 11/16. Система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел / Антонов А. А., Чернышев Г. Н., Попов А. Л., Козинцев В. М., Карабахин В. Г. // Изобретения и полезные модели. 2002. — № 25.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!