Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Управление структурой и свойствами композиций для изготовления строительных материалов с учетом действия капиллярного сцепления в дисперсных системах

Диссертация: Управление структурой и свойствами композиций для изготовления строительных материалов с учетом действия капиллярного сцепления в дисперсных системах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые па основе реальной картины деформирования дисперсной среды коническим индентором разработана теория пенетрациопной реометрии для определения реологических свойств твердообразных водно-дисперсных систем. Показано, что изменение реологического поведения системы объясняется эстафетным характером процесса разрушения и восстановления ее структуры и структурно-механическими переходами… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕНИЯ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ
    • 1. 1. Силы капиллярного сцепления между частицами дисперсных систем
    • 1. 2. Капиллярное сцепление в дисперсных системах
    • 1. 3. Влияние влажности на свойства дисперсных систем в механике грунтов, производстве строительных и других материалов
    • 1. 4. Выбор модельных систем
    • 1. 5. Измерение разрывной прочности как характеристики сил межчастичного взаимодействия в дисперсной системе
    • 1. 6. Величина сил капиллярного сцепления в сравнении с другими силами межчастичного взаимодействия в модельных системах
    • 1. 7. Закономерности изменения капиллярного сцепления в зависимости от влажности, удельной поверхности и пористости системы
    • 1. 8. Расчет влажности, соответствующей максимуму капиллярного сцепления, для бинарных смесей
    • 1. 9. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. КАПИЛЛЯРНОЕ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ
    • 2. 1. Структурообразование в трехфазных дисперсных системах
    • 2. 2. Капиллярные структуры в дисперсных системах
    • 2. 3. Связь капиллярного структурообразования с насыпной плотностью дисперсных систем
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ВКЛАД КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕНИЯ В РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И СЫРЦОВУЮ ПРОЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Существующие методы и приборы для определения реологических характеристик структурированных дисперсных систем
      • 3. 1. 1. Реологические характеристики структурированных дисперсных систем
      • 3. 1. 2. Определение реологических характеристик дисперсных систем па коническом пластометре
    • 3. 2. Обоснование использования метода конического пластометра для измерения предельного напряжения и вязкости дисперсных систем
      • 3. 2. 1. Основные предпосылки измерения вязкости методом погружения конуса
      • 3. 2. 2. Выяснение истинной картины движения среды при внедрении конуса
      • 3. 2. 3. Математическое описание вязкого течения, вызываемого внедрением конуса, и вычисление предельного напряжения сдвига и вязкости
    • 3. 3. Методика измерений па пеиетрациопном реометре ПРБ
      • 3. 3. 1. Устройство пенетрационного реометра ПРБ
      • 3. 3. 2. Методика изготовления образцов и выполнение измерений на приборе ПРБ
    • 3. 4. Определение реологических свойств дисперсных систем с помощью прибора ПРБ
      • 3. 4. 1. Реологические кривые, полученные в процессе эксплуатации прибора ПРБ
      • 3. 4. 2. Определение реологических характеристик бингамовских сред
      • 3. 4. 3. Определение реологических характеристик материалов с ПО ^ коагуляционнои структурой первой степени.|-)и
    • 3. 5. Определение реологических характеристик уплотненных трехфазных модельных дисперсных систем и сырьевых композиций
    • 3. 6. Зависимости реологических характеристик уплотненного молотого песка от влажности, дисперсности и пористости
    • 3. 7. Влияние влажности на реологические свойства уплотненных модельных систем, включающих тонкодисперсную и грубодисперсную фракции
    • 3. 8. Связь между влажностью известково-песчаных смесей, реологическими свойствами и прочностью сырца силикатного кирпича
    • 3. 9. Влияние капиллярного сцепления на реологические свойства уплотненных трехфазных цементно-песчаных смесей
    • 3. 10. Влияние поверхностного натяжения жидкости и краевого угла смачивания на реологические характеристики дисперсных систем
    • 3. 11. Расчет водоцементного отношения, соответствующего максимуму капиллярного сцепления и значений реологических характеристик уплотненных цементно-песчаных смесей различного состава
    • 3. 12. Выводы по главе 3.'^
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО СЦЕПЛЕНИЯ НА УПЛОТНЕНИЕ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ ПРЕССОВА11ИЕМ
    • 4. 1. Краткий обзор работ по вопросам уплотнения прессованием сырьевых смесей в производстве строительных материалов
    • 4. 2. Выбор уравнения прессования порошкообразных дисперсных систем
    • 4. 3. Разработка прибора и методики определения формовочных у} свойств дисперсных систем
    • 4. 4. Расчет деформативных характеристик пресс-порошков и определение их воспроизводимости
    • 4. 5. Уплотнение дисперсных систем прессованием в зависимости от их влажности и дисперсности
    • 4. 6. Влияние капиллярного сцепления на деформативные характеристики дисперсных систем
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ФОРМОВАНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС И ПРЕСС-ПОРОШКОВ
    • 5. 1. Влияние предварительной обработки глиняных масс на их формование
      • 5. 1. 1. Литературные данные о влиянии предформовочной обработки глиняных масс на их реологические и формовочные свойства
      • 5. 1. 2. Характеристика сырья и методика подготовки образцов керамических масс для испытаний
      • 5. 1. 3. Влияние уплотнения и предформовочной обработки глиняных масс на их реологические характеристики
    • 5. 2. Управление формованием и свойствами керамических плиток, изготовленных из пресс-порошка распылительной сушки
      • 5. 2. 1. Влияние давления и динамики прессования, влажности пресс-порошка на его уплотнение прессованием
      • 5. 2. 2. Структура керамического пресс-порошка распылительной сушки
      • 5. 2. 3. Разработка методики определения пористости гранул пресс-порошка
      • 5. 2. 4. Связь капиллярного сцепления с макроструктурой и свойствами пресс-порошков
      • 5. 2. 5. Определение оптимальных параметров прессования керамических плиток.*-J
      • 5. 2. 6. Связь между плотностью полуфабриката и водопоглощением обожженных плиток
      • 5. 2. 7. Алгоритм управления процессом формования керамических плиток
      • 5. 2. 8. Способ автоматического управления процессом прессования
    • 5. 3. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИХ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
    • 6. 1. Основные теоретические предпосылки
    • 6. 2. Влияние капиллярного структурообразования в известково-песчаных смесях на прочность силикатного камня
    • 6. 3. Научно-прикладные аспекты управления структурой и свойствами прессованного мелкозернистого бетона на стадии приготовления сырьевой смеси
      • 6. 3. 1. Влияиие капиллярного структурообразования в сырьевой смеси на прочность прессованного мелкозернистого бетона
      • 6. 3. 2. Зависимость прочности мелкозернистого бетона от количества цементирующего вещества при оптимальных структурах
      • 6. 3. 3. Влияние гранулирования сырьевой смеси на прочность мелкозернистого бетона
    • 6. 4. Выводы по главе 6
  • ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДИК В TEXIЮЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 7. 1. Рекомендации по определению оптимальной влажности У сырьевой смеси и совершенствованию формовочного оборудования в производстве силикатного кирпича
    • 7. 2. Методика управления процессом формования керамических плиток
    • 7. 3. Неавтоклавный зольный ячеистый бетон и сухие зольные вспучивающиеся смеси
    • 7. 4. Вибропрессованные облицовочные и тротуарные плиты и бетонный кирпич полусухого прессования с применением известняковой крошки
    • 7. 5. Выводы по главе 7

Управление структурой и свойствами композиций для изготовления строительных материалов с учетом действия капиллярного сцепления в дисперсных системах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Основы строительного материаловедения базируются на стыке таких фундаментальных наук как физическая и коллоидная химия, механика деформируемого твердого тела, реология и других. Особое внимание должно быть уделено общим закономерностям связи структуры и свойств строительных материалов и изделий в рамках развиваемого в настоящее время научного строительного материаловедения (НСМ), а также целенаправленному созданию строительных материалов, изделий и конструкций с заданными структурой и свойствами в результате использования оптимальных технологических процессов.

Почти все строительные материалы и их сырьевые смеси, по крайней мере, на микроуровне, представляют собой дисперсные системы, т. е. микрогетерогенные системы, состоящие из двух или более фаз. Интервал размеров частиц дисперсной фазы обычно составляет от нескольких нанометров до ~ 100 мкм и более. Характер структуры материала как дисперсной системы во многом определяют характер и величина связей или сил сцепления между структурными элементами. В зависимости от характера этих связей в дисперсных системах выделяют непосредственные атомные контакты в сухих порошках, сравнительно слабые силы молекулярного взаимодействия (вап-дер-ваальсовые), действующие между частицами через прослойки жидкой фазы в коагуляциопных структурах, прочные фазовые контакты в конденсационных или кристаллизационных структурах дисперсных материалов. Помимо указанных видов взаимодействий и соответствующих структур необходимо выделить такие важные взаимодействия как капиллярные, проявляющиеся в трехфазных («твердое-жидкость-газ») дисперсных системах, к которым относятся подавляющее большинство сырьевых (бетонных, растворных, силикатных и т. п.) композиций для изготовления строительных материалов.

Несмотря на всеобщность и универсальность указанных явлений, только в последнее время благодаря работам таких отечественных ученых как П. А. Ребиндер, И. П. Ахвердов, Ю. М. Баженов, И. И. Верней, А. Н. Бобрышев, Г. И. Горчаков, В. Т. Ерофеев, H.A. Иванов, Ю. Г. Иващенко, П. Г. Комохов, В. И. Калашников, В. В. Михайлов, A.B. Нехорошее, А. П. Прошин, H.A. Рыбьев, В. И. Соломатов, В. П. Селяев, Н. Б. Урьев, В. Г. Хозин, В. Д. Черкасов, Е. М. Чернышев, Е. И. Шмитько и других, роли поверхностных явлений в технологии и свойствах строительных материалов стало уделяться достаточное внимание. Не менее удивительным фактом, чем недооценка вплоть до недавнего времени поверхностных явлений в структурообразовании дисперсных систем, применяемых для производства строительных материалов, является также факт недооценки, а часто и полного игнорирования роли капиллярных сил в структурообразовании в трехфазных дисперсных системах, особенно приняв во внимания то, что капиллярные силы могут на порядок, а то и больше превышать другие силы межчастичного взаимодействия.

В данной работе реализуется единый методологический подход к технологическим процессам, структуре и свойствам трехфазных дисперсных сырьевых композиций и полученных из них строительных материалов с точки зрения влияния капиллярного сцепления. На базе такого подхода удалось решить теоретические и практические вопросы управления и оптимизации структуры и свойств прессованных строительных композитов: силикатного кирпича, прессованного мелкозернистого бетона, — на стадии приготовления их сырьевых смесей, разработать оригинальные методики исследования реологических свойств уплотненных твердообразных дисперсных систем, а также формовочных свойств этих систем при уплотнении прессованием. Это дает основание квалифицировать представляемую диссертационную работу как решающую данную научно-техническую проблему и имеющую значение для народного хозяйства.

Результаты исследований и разработки, представленные в диссертации, выполнены автором и под его руководством на кафедре производства строительных изделий и конструкций Тверского государственного технического университета (ТГТУ), в том числе в рамках целевых государственных и межвузовских научно-технических программ («Строительство и архитектура», «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»). В 2003 г. такие работы продолжены по двум темам программы МНТП: «Разработка технологии производства вспучивающихся сухих смесей для получения неавтоклавпых зольных ячеистых бетонов с использованием местного сырья» (раздел 211.02 — Строительные материалы, энергосберегающие и экологически безопасные технологии их производства) и «Разработка технологических вариантов получения строительных материалов на основе отходов деревообработки» (раздел 207.10 — Природоохранные технологии, переработка и воспроизводство лесных ресурсов).

Целью работы является выявление закономерностей изменения структуры и свойств трехфазных дисперсных систем под действием капиллярного сцепления для разработки научных и практических методов управления технологическими свойствами сырьевых смесей и повышения прочности прессованных строительных композитов.

Поскольку для процессов приготовления и переработки сырьевых смесей в производстве строительных материалов наибольшее значение имеют их плотность в насыпном и отформованном состояниях, реологические свойства, особенности перемешивания и уплотнения, в задачи работы входит установление закономерностей влияния влажности на указанные главные в технологическом плане характеристики сырьевых смесей при различных их составе и дисперсности.

Важным направлением работы является изучение структур, образующихся в дисперсных системах под действием сил капиллярного сцепления, и связи структуры сырьевой смеси со свойствами свежесформованных изделий и прочностью готовой продукции в производстве прессованных строительных композитов.

С учетом поставленной цели задачи работы можно конкретизировать следующим образом:

1. Углубить знания о действии капиллярного сцепления в трехфазных дисперсных системах, применяемых для изготовления строительных материалов, изучить механизм и закономерности его проявления при различных значениях влажности и дисперсности систем.

2. Изучить структурообразование в дисперсных системах под действием капиллярного сцепления как теоретическую предпосылку формирования оптимальной структуры сырьевых смесей прессованных строительных композитов, оказывающего влияние на прочность готовых изделий.

3. Раскрыть связь капиллярного сцепления с изменениями плотности дисперсных систем в насыпном и отформованном состояниях, их реологическими и формовочными свойствами, особенностями уплотнения при прессовании.

4. Используя результаты исследования капиллярного сцепления в дисперсных системах как единую материаловедческую основу, обосновать возможность управления технологическими свойствами сырьевых смесей и повышения прочности прессованных композитовразработать рекомендации по совершенствованию технологии строительных материалов.

Важными задачами исследования, имеющими самостоятельное значение, являются развитие теоретической основы, разработка усовершенствованных методик и приборов для определения реологических свойств уплотненных твердообразных дисперсных систем, а также формовочных свойств этих систем при уплотнении прессованием.

Научная новизна работы. Усовершенствована физико-химическая модель и выявлен механизм действия капиллярного сцепления в трехфазных дисперсных системах. Установлен механизм влияния капиллярного сцепления на плотность, связность, реологические и формовочные свойства порошкообразных строительных смесей из значительно отличающихся по дисперсности компонентов, что открывает возможность управления технологическими свойствами сырьевых композиций в производстве бетонных, силикатных, керамических и других строительных материалов.

Выявлены и изучены механизмы капиллярного структурообразования и условия образования ячеистых и ячеисто-глобулярных структур в трехфазных дисперсных системах и различной концентрации вяжущего у поверхности зерен заполнителей и в контактных зонах между ними в результате глобулирования сырьевых композиций. Установлен критерий максимального глобулирования и его причины.

Впервые на основе реальной картины деформирования дисперсной среды коническим индентором разработана теория пенетрациоиной реомстрии для определения реологических свойств твердообразных водно-дисперсных систем. Показано, что изменение реологического поведения системы объясняется эстафетным характером процесса разрушения и восстановления ее структуры и структурно-механическими переходами, связанными с соотношением «внутренних» капиллярных сил, действующих между дисперсными частицами, и «внешних» капиллярных сил, действующих на поверхности раздела фаз в гранулах из частиц. Выявлено, что скачкообразные переходы из состояния влажного пресс-порошка в состояние концентрированной пасты происходит при влажности системы, соответствующей максимуму капиллярного сцепления и предельного напряжения сдвига.

Установлено, что влияние влажности системы на се уплотнение прессованием до момента перехода системы в двухфазное состояние при определенном сочетании критической влажности и давления прессования определяется действием как капиллярного сил, так и сил внутреннего трения. Предложен способ определения формовочных свойств, в т. ч. упругого последействия, и расчета параметров уплотнения пресс-порошков, состоящих из непластичных и пластичных дисперсных компонентов.

Установлено, что более полное использование гидратационной и связующей активности вяжущего в прессованных строительных композитах достигается на стадии приготовления сырьевых смесей при влажности, соответствующей их максимальному глобулированию. В этом случае жидкая фаза играет роль усиливающего компонента, упрочняя материал за счет перевода матричного цементирующего вещества из объемного состояния в пленочное с более высокой прочностью и структурированностью. Это открывает возможность повышения прочности готовой продукции в производстве прессованных бетонных, силикатных и других строительных материалов.

Практическая значимость работы связана с получением новых научно-прикладных данных, ставших основой для решения практических вопросов по совершенствованию технологий ряда известных строительных материалов и разработки некоторых новых материалов.

Разработаны:

— способ и методика определения реологических свойств тверд ообразных дисперсных систем и конструкция пенетрационного реометра ПРБ-2 для ее осуществления;

— способ и методика определения формовочных свойств дисперсных систем при их уплотнении прессованием и конструкция соответствующего прибора ПОФС-1;

— технологические основы управления формованием керамических плиток полусухого прессования, направленного на улучшение качества и снижение материалоемкости выпускаемой продукции. Данная методика может являться основой для создания системы автоматического управления процессом формования керамических плиток.

Обоснована возможность повышения прочности силикатного кирпича в среднем на 20% за счет применения оптимальной влажности сырьевой смеси, соответствующей ее максимальному глобулированию. Предложены способ экспериментального определения оптимальной влажности сырьевой смеси по измерениям ее насыпной плотности, а также формулы для расчета этой влажности.

Обоснована возможность использования грубодисперсных отвальных зол смешанного характера для получения неавтоклавного ячеистого бетона и разработана технология сухих зольных вспучивающихся смесей.

Подобраны составы, определены оптимальные технологические параметры, разработаны технические условия и технологические регламенты в производстве лицевого бетонного кирпича полусухого прессования, а также вибропрессованных облицовочных и тротуарных плит.

Новизна решений подтверждена 8 патентами и авторскими с в идете л ьства м и.

Реализация работы. Результаты исследований прошли производственную проверку или внедрены на следующих предприятиях и организациях: ЗАО «ТКСМ-2», г. Тверь (прошли производственную проверку и внедрены рекомендации по оптимизации влажности сырьевой смеси в производстве силикатного кирпича) — ЗАО «Тверьстекло», г. Тверь и Харьковский плиточный завод (прошла производственную проверку методика управления процессом формования керамических облицовочных плиток и плиток для полов) — ЗАО «Антикорстрой», г. Москва (разработаны технические условия и технологический регламент, налажен выпуск сухих смесей для получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона) — ООО «Стройинжиниринг» и ООО «Гранат», г. Старица Тверской обл. (разработаны технические условия и технологический регламент, налажено производство облицовочных и тротуарных плит, бетонного кирпича полусухого прессования) и др.

Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 290 600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» .

Вклад автора в решение проблемы заключается в разработке основных научных гипотез, направлений исследований, постановке задач, разработке оригинальных методик, выполнении исследований, анализе их результатов и получении новых научных и практических данных. Экспериментальные разработки и работы по внедрению в производство технических и технологических рекомендаций, методик и приборов для определения реологических и формовочных свойств сырьевых смесей проведены под руководством автора и при его непосредственном участии.

Достоверностьполученныхрезультатов. Раскрытие закономерностей и механизма действия капиллярного сцепления в трехфазных дисперсных системах и его влияния на структуру и свойства сырьевых смесей, а также свойства готовых изделий в производстве строительных материалов основывается на современных представлениях фундаментальных наук и развивающегося в настоящее время научного строительного материаловедения, современной методологии исследований, математического моделирования процессов. Экспериментальные разработки выполнены с привлечением непосредственных методов изучения структуры, на основе оригинальных методик и приборов, разработанных автором диссертации, па базе статистической обработки экспериментальных данных, в том числе с использованием вычислительной техники. Основные теоретические положения, выводы и рекомендации прошли производственную проверку, внедрены в учебный процесс.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены на 6 международных конференциях, в т. ч. 3 Академических чтениях РААСН, 11 всесоюзных и всероссийских конференциях и симпозиумах, а также республиканских, региональных и межвузовских конференциях, научно-технических советах ВНИИСтроммаш, НИПИСиликатобетон, координационном совещании ВМИИСтром, конференциях ТГТУ.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы более чем в 70 печатных работах, в том числе отражены в коллективном учебном пособии и 8 авторских свидетельствах и патентах па изобретения.

Объем и структура диссертационной работ""!. Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов, списка литературы из 222 наименований и приложений. Работа содержит 358 страниц машинописного текста, в том числе 93 рисунка, 27 таблиц. Отдельным томом даны приложения, содержащие методики, протоколы и акты производственных испытаний, а также расчеты экономической эффективности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Усовершенствована физико-химическая модель и выявлен механизм действия капиллярного сцепления в трехфазных дисперсных системах. Доказано, что величина капиллярного сцепления в трехфазных дисперсных системах, применяемых для производства строительных материалов, является преобладающей по сравнению с суммарной величиной других сил межчастичного взаимодействия.

2. Установлен механизм влияния капиллярного сцепления на плотность, связность, реологические и формовочные свойства порошкообразных строительных смесей из значительно отличающихся по дисперсности компонентов, что открывает возможность управления технологическими свойствами сырьевых композиций в производстве бетонных, силикатных, керамических и других строительных материалов.

3. Выявлены и изучены механизмы капиллярного структурообразовапия и условия образования ячеистых и ячеисто-глобулярных структур в трехфазных дисперсных системах. В системах, состоящих из значительно отличающихся по дисперсности компонентов, под действием капиллярного сцепления частицы топких фракций сосредотачиваются, главным образом, на поверхности грубодисперсных частиц и в зонах контакта последних, и структура таких систем приобретает ячеисто-глобулярный характер. В результате глобулироваиия реальных сырьевых композиций концентрация вяжущего у поверхности заполнителей и в контактных зонах между ними выше средней концентрации вяжущего в смеси. Установлен критерий максимального глобулироваиия — минимум насыпной плотности системы, и его причины.

4. Впервые па основе реальной картины деформирования дисперсной среды коническим индентором разработана теория пенетрациопной реометрии для определения реологических свойств твердообразных водно-дисперсных систем. Показано, что изменение реологического поведения системы объясняется эстафетным характером процесса разрушения и восстановления ее структуры и структурно-механическими переходами, связанными с соотношением «внутренних» капиллярных сил, действующих между дисперсными частицами, и «внешних» капиллярных сил, действующих на поверхности раздела фаз в гранулах из частиц. Выявлено, что скачкообразные переходы из состояния влажного пресс-порошка в состояние концентрированной пасты происходит при влажности системы, соответствующей максимуму капиллярного сцепления и предельного напряжения сдвига. Дальнейшее применение прибора ПРБ-2 и разработанной теории может выявить новые особенности, как метода, так и реологических свойств различных материалов.

5. Установлено, что влияние влажности системы на ее уплотнение прессованием до момента перехода системы в двухфазное состояние при определенном сочетании критической влажности и давления прессования определяется действием как капиллярного сил, так и сил внутреннего трения. Предложен способ определения формовочных свойств, в т. ч. упругого последействия, и расчета параметров уплотнения пресс-порошков, состоящих из пепластичных и пластичных дисперсных компонентов.

6. Установлено, что более полное использование гидратационной и связующей активности вяжущего в прессованных строительных композитах за счет первоначального образования структуры, характеризующейся оптимальным распределением цементирующего вещества у поверхности заполнителя и в контактных зонах и максимальным количеством связей, достигается на стадии приготовления сырьевых смесей при влажности, соответствующей их максимальному глобулированию. В этом случае жидкая фаза играет роль усиливающего компонента, упрочняя материал за счет перевода матричного цементирующего вещества из объемного состояния в пленочное с более высокой прочностью и структурированностью. Это открывает возможность повышения прочности готовой продукции в производстве прессованных бетонных, силикатных и других строительных материалов.

7. Обоснована возможность повышения прочности силикатного кирпича в среднем на 20% за счет применения оптимальной влажности сырьевой смеси, соответствующей ее наибольшему глобулированию. Пользуясь разработанным пенетрационпым реометром ПРБ-2, можно определять прочность сырца в производстве силикатного кирпича и других аналогичных изделий путем измерения их пластической прочности.

8. Разработаны:

— способ и методика определения реологических свойств твердообразиых дисперсных систем и конструкция пснетрационного реометра ПРБ-2 для ее осуществления;

— способ и методика определения формовочных свойств дисперсных систем при их уплотнении прессованием и конструкция соответствующего прибора ПОФС-1;

— технологические основы управления формованием керамических плиток полусухого прессования, направленного на улучшение качества и снижение материалоемкости выпускаемой продукции. Данная методика может являться основой для создания системы автоматического управления процессом формования керамических плиток.

9. Обоснована возможность использования грубодисперсных отвальных зол смешанного характера для получения неавтоклавного ячеистого бетона и разработана технология сухих зольных вспучивающихся смесей.

Подобраны составы, определены оптимальные технологические параметры, разработаны технические условия и технологические регламенты в производстве бетонного кирпича полусухого прессования, а также вибропрессованных облицовочных и тротуарных плит.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Б. Структурированные дисперсные системы // Соросовский образовательный журнал. — 1998. — № 6. — С. 42−47.
  2. В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Автореф. докт. дисс. — Томск, 1975.
  3. М.М. Основы дорожного грунтоведения. М.: Гострансиздат, 1936.
  4. Г. И. Исследования по физике грунтов. -М.-Л.: ОНТИ, 1936.
  5. Г. И. Капиллярные силы в грунтах. М.: Гострансиздат, 1933.
  6. В.В. Элементы теории структуры бетона. М.-Л.: Стройиздат, 1941.
  7. М.З. Элементы теории подвижности и уплотияемости бетонной смеси // Изв. АН Арм. ССР. 1953. — Т.6. — № 3.
  8. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966.
  9. Ю.В., Лаврипенко И. А., Петрищев В. Я. Исследование капиллярных сил сцепления между твердыми частицами с прослойкой жидкости на контакте. 1. Сферические частицы // Порошковая металлургия. — 1965.- № 2.
  10. .В. Теория капиллярной конденсации и других капиллярных явлений с учетом расклинивающего действия полимолекулярных жидких пленок // Журнал физической химии. 1940. — Т. 14. — № 2.
  11. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.
  12. В.А., Попель С. Н. Уравнение, определяющее капиллярное сцепление твердых частиц жидкой манжетой // Коллоидный журнал. — 1976. № 2.
  13. Ю.М., Михайлов В. Л. Капиллярные взаимодействия между частицами коллоидного загрязнения и поверхностью трения колес и рельсов. В кн.: Физико-химическая механика сцепления. М.: МИИТ, 1973.
  14. Ю.В. Исследование смачиваемости, контактного взаимодействия и капиллярных явлений в системах, образованных металлическими расплавами и твердыми телами различной физико-химической природы. -Лвтореф. докт. дисс. Киев, 1969.
  15. Ю.В., Лавриненко И. А. Исследование капиллярных сил сцепления между твердыми частицами с прослойкой жидкости на контакте. 2. Влияние степени смачивания // Порошковая металлургия. 1965. — № 10.
  16. Л.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976.— 431 с.
  17. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978.
  18. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке.-М.: Металлургия, 1978.
  19. .В., Зорин З. М. Исследования поверхностной конденсации и адсорбции паров вблизи насыщения оптическим микрополяризационным методом // Журнал физической химии. 1955. — Т.29. — № 10.
  20. .В., Чураев Н. В. Изотерма расклинивающего давления пленок воды на поверхности кварца // Докл. АН СССР. 1972. — Т.207. — № 3.
  21. .В. Обобщенное уравнение Юнга и равновесие «мениск-пленка-пар» при малых краевых углах при полном смачивании // Коллоидный журнал. 1978. — Т.40. — № 2.
  22. М.В., Алмазов Л. А., Смородин В. Е. Адсорбция паров воды на ультрамикронеоднородной поверхности твердых тел // Коллоидный журнал. 1980. — Т.42. — № 2.
  23. В.М., Чураев Н. В. Толщина и устойчивость пленок жидкости на неплоских поверхностях // Коллоидный журнал. 1978. — Т.40. — № 5.
  24. .В. К вопросу об определении понятия и величины расклинивающего давления и его роли в статике и кинетике тонких слоев жидкости // Коллоидный журнал. 1955. — Т.17. — № 3.
  25. .В., Чураев Н. В. Полимолекуляриая адсорбция и капиллярная конденсация в узких щелевых порах // Коллоидный журнал. — 1976. Т.35. — № 6.
  26. В.В., Сулименко Л. М., Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978.
  27. В.В., Топоров Ю. П. Влияние толщины адсорбционной пленки воды на механические свойства дисперсных минералов // Коллоидный журнал. 1979. — Т.41. — № 1.
  28. Г. Д., Остриков М. С., Петренко Т. П. Изменения объема (усадка) цементного камня // Докл. АН СССР. 1963. — Т. 149. — № 3. — С.648−651.
  29. Е. Переворот в технике бетона. М.-Л.: ОНТИ, 1938. — 98 с.
  30. И.П. Строительный контроль качества бетона. Под ред. Б. Г. Скрамтаева. М.: Госстройиздат, 1955.
  31. H.A. Производственные факторы прочности легких бетонов. — М.-Л., 1933.
  32. .С. Исследование процесса перемешивания бетонных смесей в лопастных мешалках роторного типа. Автореф. канд. дисс. — Л., 1978.
  33. Я.П. Реологические свойства бетонной смеси и цементных паст / Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1976. — С.33−44.
  34. Я. О реологии цементных паст, растворов и бетонных смесей. В кн.: Механика сплошных сред. София: БАН, 1968. — С.343−349.
  35. Сторк 10. Теория состава бетонной смеси. Л.: Стройиздат, 1971. — 238 с.
  36. В.И., Иванов И. Л. Особенности реологических изменений цементных композиций под действием ионостабилизирующих пластификаторов // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. -Рига: РПИ, 1984. С.103−118.
  37. Е.И., Черкасов C.B. Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных и капиллярных сил // Строительные материалы. 1993. — № 8. — С.26−29.
  38. Е.И., Нетесова С. П. Исследование влияния ПАВ на прессуемость дисперсных систем // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы межд. научно-техн. конф. — 4.1 — Казань: КГАСА, 1996. С.38−40.
  39. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.
  40. A.B., Сенченко Б. Л., Комохов П. Г. Уплотнение бетонных и тонкомолотых смесей методом вибропрессования и проката. В кн.: Высокопрочные бетоны. J1.: ЛИИЖТ, 1962.
  41. П., Вент У. Усовершенствование технологии прессования и улучшение качества смеси, изготовленной силосным методом: Маучно-техп. отчет.-Таллин: НИПИСиликатобетон, 1969.
  42. Л.М., Коваль Р. Л. Исследования оптимальных параметров формования сырца силикатного кирпича // Сб. тр. ВНИИСТРОМ. — Красково, 1977.- № 36.
  43. A.C. СССР Оценка физико-механических и технологических свойств силикатной смеси // Строительные материалы. — 1980. — № 10.
  44. A.B. Водотермическая обработка строительных материалов в автоклавах // Сообщения института строительной техники. М.: Академия архитектуры СССР, 1944.
  45. И.П. Производство силикатного кирпича. — М.: Госстройиздат, 1951.
  46. Л.М., Коваль Р. Л. Оптимальная формовочная влажность смесей для силикатного кирпича//Сб. тр. ВНИИСТРОМ. Красково, 1978. — № 38.
  47. А.Ф. Почвенные и грунтовые воды. М.: Изд-во АН СССР, 1936.
  48. A.B., Комохов П. Г. Высокопрочные автоклавные материалы па основе известково-кремнеземистых вяжущих. — М.-Л.: Стройиздат, 1966.
  49. П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.
  50. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1961.
  51. Е.М. Условия синтеза и параметры гидросиликатпой цементирующей связки при варьировании В/Т-фактора в технологии автоклавных бетонов // Гидросиликаты кальция и их применение: Тезисы докл. Всесоюз. семинара. Каунас, 1980.
  52. В.М., Фукс O.A., Сомова Т. П. Исследование влияния концентрации бентонитовых суспензий па поверхностное натяжение и реологические свойства // Изв. Томского политехи, ин-та. — Томск, 1977. — Т.214.-С. 106−108.
  53. А.И. Керамика. -JI.: Стройиздат, 1975.
  54. И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961.
  55. Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона. Минск, 1977.
  56. В.Г. Механика дисперсных фунтов. М.: Стройиздат, 1974.
  57. М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.
  58. В., Пальм У. Исследование способов определения дисперсности извести-пушонки // Сб. тр. НИПИСиликатобетон. Таллин, 1969.- № 4.
  59. Е.И., Зимон А. Д., Янковский С. С. // Заводская лаборатория. -1972. -Т.38. — № 3.
  60. A.M. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств фунтов.-М.: Госстройиздат, 1953.
  61. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975.
  62. В.И., Тахиров М. К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов: Совм. изд. СССР-Бангладеш. — М.: Стройиздат, 1989. 264 с.
  63. И.И., Белов В. В. Силы капиллярного сцепления и их влияние на технологию и свойства строительных материалов // Производство и применение асбестоцемента: Межвуз. научн. сб. Калинин: ТГУ, 1979. — С. З-44.
  64. Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ. — 2003. — С. 4.
  65. И.И., Белов В. В. Влияние сил капиллярного сцепления на физико-механические свойства дисперсных систем // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1980. — № 4. — С.73−77.
  66. Г. Я. Вибрационная технология бетона. -J1.: Стройиздат, 1967.
  67. В.Х., Василевский В. М., Чучуев A.C. СССР Варианты уравнений консистенции структурированных (пастообразных и жидкообразпых) сред // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1979. -С.3−10.
  68. С.С. Реологические основы механики фунтов. М.: Высшая школа, 1978.-447 с.
  69. А.Е. Влияние основных технологических факторов на реологические свойства мелкозернистой бетонной смеси // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1976. — С. 13−32.
  70. Калашников В. И, Иванов И. А. Особенности реологических изменений цементных композиций под действием ионостабилизирующих пластификаторов // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. -Рига: РПИ, 1984.-С.103 -118.
  71. С.Я., Ребиндер П. А. Исследования упруго-пластических свойств и тиксотропных дисперсных систем // Докл. АН СССР. 1945. — Т.49. — № 5.
  72. Новые физические методы исследования торфа. Под ред. М. П. Воларовича и Н. В. Чураева. М.: Госэнергоиздат, 1960.
  73. A.c. СССР № 160 024. Радиоактивный измеритель плотности грунта / В. А. Емельянов. Опубл. в Б. И. — 1964. — № 2.
  74. A.c. СССР № 294 100. Прибор для определения прочности почвенной корки / Ю. И. Пермин. Опубл. в Б.И. — 1971. — № 6.
  75. A.c. СССР № 133 650. Прибор / Е. В. Симонов. Опубл. в Б.И. — 1960. -№ 22.
  76. A.c. СССР № 259 451. Прибор для определения пластической прочности твердеющих смесей / Ю. И. Мирецкий. — Опубл. в Б.И. — 1970. — № 2.
  77. A.c. СССР № 231 182. Устройство для определения лобового сопротивления грунта вдавливанию наконечника / A.A. Долипский, Н. И. Бедризов. Опубл. в Б.И. — 1969. — № 1.
  78. A.c. СССР № 167 567. Устройство для определения лобового сопротивления фунта вдавливанию наконечника / А. Д. Козловский. — Опубл. в Б.И. 1965.-№ 2.
  79. A.c. СССР № 218 504. Устройство для определения лобового сопротивления фунта вдавливанию наконечника / А. Д. Козловский. — Опубл. в Б.И. — 1968.-№ 17.
  80. A.c. СССР № 236 079. Устройство для статического зондирования фунта / A.C. Марченко, А. Б. Шликов. — Опубл. в Б.И. 1969. — № 6.
  81. П.А., Семененко H.A. О методе пофужения конуса для характеристики структурно-механических свойств пластично-вязких систем //Докл. АН СССР. 1949.-Т.64.- № 6.
  82. Н.И., Широков М. Ф. Теория метода определения предельного напряжения сдвига дисперсных систем пофужением конуса // Коллоидный журнал. 1957.- № 1.
  83. С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968.
  84. Г. Я., Ребиндер П. А. К теории конического пластометра // Коллоидный журнал. 1970. -Т.32. — № 4.
  85. .Я., Ребиндер П. А. Исследование структурно-механических свойств металлических дисперсных систем методом конического пластометра // Коллоидный журнал. 1948. — Т. 10. — № 6.
  86. Х.В. Зависимость структурной прочности суспензии молотого песка от ее концентрации // Сб. тр. НИПИСиликатобетон. Таллин, 1973. -№ 7.
  87. В.Ф. Пенетрационные испытания фунтов. М.: Стройиздат, 1970.
  88. Х.В. Сравнительные пенетрационные испытания газосиликатных смесей и сырца при помощи конических инденторов с разными углами // Сб. тр. НИПИСиликатобетон.-Таллин, 1970.- № 5.
  89. В.Х. Экспериментальное исследование взаимосвязи между вязкостью и прочностными показателями газобетонных смесей // В кн.: Вопросы современного строительства. Рига, 1966.
  90. И.И. Исследование структурно-механических свойств пластично-вязких сред на конических пластометрах // Строительные материалы. — 1973. № 7.
  91. Г. Х., Гордон Б. И., Сеппель С. А. Автоматический конический пластометр КП-1 // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Тезисы докл. III Всесоюз. симпоз. Рига: РПИ, 1979. — С.147−149.
  92. Г. Х., Гордон Б. И., Прооде Ю. И., Сеппель С. А., Тильк И. И., Уутма Т. Х., Эйнер Л. К. Универсальный пластометр типа REOSET-5 // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Тезисы докл. IV Всесоюз. симпоз. Юрмала: РПИ, 1982. — С.65−68.
  93. А.Э., Рандма О. Х., Рандма И. Ю., Охота C.B., Куннос Г. Я. Исследование реологических свойств строительных смесей методом релаксационной пенетрометрии // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1981. — С. 17−26.
  94. И.И., Белов В. В. К теории определения вязкопластичных свойств дисперсных систем методом конического пластометра // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1981. -С.5−16.
  95. И.И., Белов В. В. Экспериментальные исследования движения среды в зоне внедрения конусного индептора // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Тезисы докл. IV Всесоюз. симпоз. Юрмала: РПИ, 1982. — С.39−41.
  96. И.И., Белов В. В. Теория пенетрационного вискозиметра // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Тезисы докл. IV Всесоюз. симпоз. Юрмала: РПИ, 1982. — С.91−94.
  97. И.И., Белов В. В. Теория работы конического пластометра, основанная на истинной картине деформирования среды // Физико-химическая механика: Журн. Болгарской акад. наук. 1982. — № 10. — С.12−14.
  98. И.И., Белов B.B. К теории определения реологических характеристик дисперсных систем с использованием конических инденторов // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Тезисы докл. VI Всесоюз. симпоз. Рига: РПИ, 1989. — С. 22−25.
  99. П.Л. Виброреология. Киев: Иаукова думка, 1983.
  100. П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.
  101. Г. И. Трение и сцепление в фунтах. M.-JI.: ОНТИ, 1941.
  102. К. Некоторые приборы для исследования реологических характеристик бетонных смесей // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1976. — С.45−62.
  103. С.П. Коллоидно-химические методы снижения усадки цементов // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых Академических Чтений РААСН. Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2001.-Ч.1.— С.506−509.
  104. В.Н., Соломатов В. И., Бобрышев А. Н., Бабин Л. О. Определение удельной поверхности порошкообразных минеральных наполнителей композитных смесей // Изв. вузов. Строительство. — 1994. -№ 7,8.-С. 41−43.
  105. Р.Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968.
  106. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1950.
  107. Е.Д., Зизенберг Г. К. Исследование процесса прессования силикатного кирпича на экспериментальной установке // Труды ВНИИСтроммаш. Вып.9. — Гатчина, 1970.
  108. В.К., Шестопал Ю. Т. Выбор уравнения прессования силикатного кирпича//Строительные материалы.- 1976.- № 12.
  109. И.И. Основы теории формования асбестоцементпых изделий. — М.: Стройиздат, 1969.
  110. И.И. Технология асбестоцементных изделий. М.: Высшая школа, 1977.
  111. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. -М.: Металлургия, 1983.
  112. Ф.В., Мишулович Л. Я., Павлов В. Ф. Производство керамических плиток для полов. М.: Стройиздат, 1971.
  113. М.С., Баркова Л. С. Плотность отпрессованных изделий в зависимости от свойств пресс-порошка и условий прессования // Стекло и керамика. 1975.-№ 4.
  114. Ю.Т., Мартынов В. К. Установка для исследования процесса прессования при производстве силикатного кирпича // Строительные материалы. — 1977. — № 8.
  115. A.C. // Огнеупоры. 1947. -№ 3.
  116. М.Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. — М.: Машгиз, 1962.
  117. С.С. // Огнеупоры. 1957. — № 7.
  118. Ф.В. К вопросу о построении диаграммы сжатия керамических плиточных пресс-порошков // Труды НИИСтройкерамики. -Вып.17. М., 1961.
  119. Ф.В., Попильский Р. Я. О некоторых факторах, определяющих упругое расширение и расслаивание при прессовании керамических порошков // Труды НИИСтройкерамики. — Вып. 16. М., 1960.
  120. Л.Г., Корнилович Ю. Е., Скатыпский Р. И. Технология автоклавных материалов / Под редакцией П. П. Будникова. Киев: Госстрой издат, 1958.
  121. С.И., Золотухин A.A. О выборе оптимального давления прессования силикатного кирпича // Сб. трудов ВНИИСтрома. Красково, 1978.-№ 38.
  122. A.c. СССР № 1 430 834. Устройство для определения формовочных свойств керамических порошков / И. И. Верней, В. В. Белов. Приор, от 25.07.86 г. Опубл. в Б.И. — № 38. — 1988.
  123. A.c. СССР № 1 627 891. Способ определения формовочных свойств керамических порошков / H.H. Верней, В. В. Белов. Приор, от 10.10.88 г. Опубл. Б.И. — № 6.- 1991.
  124. A.A., Шмитько Е. И. Вопросы структурообразования композиционных керамических материалов // Современные проблемыстроительного материаловедения: Материалы междунар. научно-техн. конф. А- 4.2. Казань, 1996. — С.8−10.
  125. A.B., Шмитько Е. И., Головинский П. А. Роль дисперсности и влажности в процессах структурообразования дисперсно-зернистых систем // Известия вузов. Строительство. 1998. — № 6. — С.45−50.
  126. A.A., Шмитько Е. И., Важинский Л. Т. Роль внутренних сил в процессах раннего структурообразования керамических формовочных масс // Известия вузов. Строительство. 1998. -№ 11−12. — С.63−68.
  127. H.A., Шмитько Е. И. Вопросы влияния В/Ц-фактора на структуру и свойства цементного камня // Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии: Сб. материалов междунар. научн.-техн. конф.-Тула: изд-воТулГУ, 2002.-С. 11−12.
  128. С.А. Новая система питания прессов с поворотным столом // Тезисы докл. координационного совещания в подотраслях ячеистого бетона и силикатного кирпича.-Таллин: НИПИСиликатобетон, 1985.
  129. И.А. Производство лицевого глиняного кирпича. М.: ВНИИЭСМ, 1978.
  130. Физико-химическая механика дисперсных минералов / Под ред. H.H. Круглицкого. Киев: Наукова Думка, 1974. — 246 с.
  131. Г. В., Пузикова Л. Н., Кузнецов A.M. Улучшение формуемости грубодисперсного глинистого сырья // Стекло и керамика. -1990. № 3. — С. 22.
  132. В.Л. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича // Строительные материалы. 1982. — № 6. -С. 15−16.
  133. В.Л., Мосин Ю. М., Фирсова М. Н. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс // Стекло и керамика. 1980.-№ 4.-С. 16−17.
  134. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госстройиздат, 1961.
  135. A.B., Гончаренко П. А., Горюнов Г. П. Современные отечественные и зарубежные машины для производства строительной керамики // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1977.
  136. У. Глины и керамическое сырье. М.: Мир, 1978.
  137. М.Г. Исследование обработки глинистых масс при производстве кирпича//Труды НИИСтройкерамики. Вып. 14. — М., 1953.
  138. И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1972.
  139. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974.
  140. А.З., Ясневич Т. Г. Исследование процесса обработки глиняной массы в вальцах тонкого помола // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып.9. — М.: ВНИИЭСМ, 1971.
  141. Е.З., Коцевич A.M. Улучшение качества и совершенствование технологии производства кирпича на Брестском комбинате строительных материалов // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып.6. — М.: ВНИИЭСМ, 1976.
  142. C.B. Новое оборудование для производства керамических стеновых материалов // Промышленность керамических стеновыхматериалов и пористых заполнителей: Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1971.
  143. М.И. Увлажнение глины паром в производстве кирпича. М.: Стройиздат, 1943.
  144. А.Н., Ефименко Л. И. Применение омагничснной воды в производстве глиняного кирпича // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып.11. — М.: ВНИИЭСМ, 1972.
  145. Ф.Ф. Повышение качества продукции на Семипалатинском кирпичном заводе // Строительные материалы. 1981. — № 6.
  146. И.А. Высокопрочный лицевой кирпич // Строительные материалы. — 1971. № 10.
  147. A.A., Турченко А. Е. Способы повышения качества прессованных керамических материалов // Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии: Сб. материалов междунар. научн.-техн. конф. -Тула: изд-во ТулГУ, 2001. С. 97−98.
  148. A.B., Роговой М. И. Оптимальные режимы работы глинообрабатывающего оборудования и ленточных прессов // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып.1. — М.: ВНИИЭСМ, 1979.
  149. М.И. Пороки глиняного кирпича и меры борьбы с ними. В кн.: Улучшение качества глиняного строительного кирпича. М.: Легкая индустрия, 1964.
  150. О.И. Влияние интенсивности переработки сырьевой смеси на прочность кирпича // Строительные материалы. 1931. — № 2.
  151. М.Н. Механические свойства фунтов (напряженпо-деформативные и прочностные характеристики). М.: Стройиздат, 1979. -304 с.
  152. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.-232 с.
  153. Е.Б., Мосин Ю. М. Влияние метода формования на прочностные свойства керамики // Стекло и керамика. 1992. -№ 11−12. — С. 27−29.
  154. Баркова J1.C., Белопольский М. С. Влияние некоторых технологических факторов на плотность обоженных прессованных изделий // Стекло и керамика. 1976. — № 3.
  155. М.Г. Определение водопоглощения плиток для полов при скоростном обжиге // Стекло и керамика. — 1979. -№ 11.
  156. В.Ф., Веричев E.H. К вопросу о влажностном расширении облицовочных плиток // Исследования по технологии производства и расширению ассортимента керамических изделий: Труды НИИСтройкерамики. М., 1981.
  157. .И., Кривоносова Т. И., Лучка М. Х. Исследование структуры керамических пресспорошков и процессов взаимодействия их с водой // Строительные материалы, изделия и санитарная техника: Труды НИИСтройкерамики. Вып. 1.- 1978.
  158. М. Об образовании и значении горшковидных частиц, получаемых при сушке распылением // Коллоидный журнал. 1963. — № 6.
  159. Новая технология керамических плиток / Под ред. В. И. Добужинского. -М.: Стройиздат, 1977.
  160. М.С. Разработка технологии получения керамического пресс-порошка в распылительных сушилках // Труды НИИСтройкерамики. -Вып.27. М., 1967.
  161. М.С. Гранулометрический состав и влажность порошка, получаемого при механическом распылении шликера // Стекло и керамика. -1966. № 2.
  162. М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках. М.: Стройиздат, 1972.
  163. В.Л., Мелешко В. Ю., Плавник Г. З., Туровский Л. Н. Формообразование частиц при распылительной сушке керамических шликеров // Стекло и керамика. 1977.-№ 11.
  164. A.A. Контроль качества пресс-порошков для технической керамики // Стекло и керамика. 1982. — № 4.
  165. В.Б., Иващенко В. В. Комбинированная технология подготовки пресс-порошка // Стекло и керамика. 1988. — № 2. — С. 30−31.
  166. В.Г., Рамм К. С. Развитие методологии развития исследования керамических материалов//Стекло и керамика. 1989. — № 2.-С. 14−16.
  167. A.c. СССР № 1 787 781. Способ управления процессом прессования / В. В. Белов, Л. В. Папулова, В. И. Кубанцев, И. И. Берней, Е. А. Семенцова, А. К. Тарасов. Приор, от 23.01.90 г. Опубл. в Б.И.-№ 2. 1993.
  168. Н.М., Трещев A.A. Теория деформирования разносопротивляющихся материалов. Определяющие соотношения. Тула: ТулГУ, 2000.-149 с.
  169. H.A. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. М.: Высшая шк., 2002. — 701 с.
  170. В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов// Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1980. -№ 8.-С. 61−70.
  171. В.И., Выровой В. П. Кластерообразование композиционных строительных материалов // Технологическая механика бетона: Межвуз. научн. сб. Рига: РПИ, 1985. — С.5−21.
  172. В.И. Строительное материаловедение на пороге тысячелетий // Изв. вузов. Строительство. 1995. -№ 5−6. — С. 40−47.
  173. П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: Изд-во Вологод. науч. центра, 1992. -321 с.
  174. Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона методами механики разрушения. М.: Стройиздат, 1982.
  175. Е.М., Дьяченко Е. И. Системные исследования структурных факторов управления сопротивлением силикатных автоклавных материалов разрушению при механическом нагружении // Изв. вузов. Строительство. -1996.-№ 6.-С. 44−53.
  176. А.Н., Соломатов В. И., Авдеев Р. И., Козомазов В. Н., Корвяков В. Г. Структурно-топологические особенности кинетических процессов // Вестник отделения строительных наук РААСН. Вып.З. — М., 2000. — С. 109 114.
  177. А.И., Саснаускас К. И., Волженский A.B. Механизм взаимодействия кварца, гидроокиси кальция и воды при гидротермальной обработке // Строительные материалы. 1979. -№ 10.
  178. Ю.М., Грюнер Г. Ф., Любимова Т. Ю. О структуре цементирующего вещества в контактной зоне с кварцевым заполнителем в автоклавных силикатных бетонах // Сб. трудов НИПИСиликатобетон. Таллин, 1969. -№ 4.
  179. А. Подбор состава плотного и ячеистого силикатного бетона. В кн.: Исследования по силикатным бетонам. Вильнюс: Минтис, 1967.
  180. A.B. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих // Строительные материалы. 1981. -№ 8. — С. 19−21.
  181. A.B. Расчеты объемов твердой фазы и пор в твердеющих вяжущих // Строительные материалы. 1979. — № 7. — С. 22−24.
  182. H.A., Соколов В. Г. Особенности формирования структуры и свойств цементного камня при уплотнении прессованием // Изв. вузов. Строительство. 1992. — № 5,6. — С. 61 -64.
  183. Е.И. О влиянии влажностиого фактора на процессы гидратационного твердения цемента // Изв. вузов. Строительство. 1995. -№ 11. -С. 68−73.
  184. В.И., Бредихин В. В. О силах взаимодействия в дисперсной цементной системе // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 3. — С. 49−52.
  185. A.B. Тепломассообмен: Справочник. 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Энергия, 1978.-480 с.
  186. А.Н., Козомазов В. Н., Бабин Л. О., Соломатов В. И. Синергетика композиционных материалов / Под ред. В. И. Соломатова. -Липецк: НПО «Ориус», 1994.-153 с.
  187. А.Н., Калашников В. И., Квасов Д. В., Жарип Д. Е., Голикова Л. Н. Эффект усиления свойств в дисперсно-наполненных композитах // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 2. — С. 48−52.
  188. Г. Ф. Исследование основных параметров автомата и условий механизации съема силикатного кирпича-сырца. Автореф. канд. дисс. -Воронеж, 1973.
  189. Патент РФ № 2 134 250. Способ получения иеавтоклавного зольного ячеистого бетона / В. В. Белов, Е. И. Ильмер, В. В. Карцева. Приор, от 30.12.97 г.
  190. Патент РФ № 2 168 485. Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления / В. В. Белов, Ю. В. Кулагин, В. А. Геворкян. Приор, от 31.01.2000 г.
  191. Л.В. Ячеистые бетоны оптимальной структуры // Изв. вузов. Строительство. 2000. -№ 1. — С. 50−53.
  192. В.В., Морозова Н. Н., Хозин В. Г. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов // Строительные материалы. -2002. -№ 11. С. 35−37.
  193. Е.М., Славчева Г. С., Потамошнева Н. Д., Макеев А. И. Поризованные бетоны для теплоэффективных жилых домов // Изв. вузов. Строительство. 2002. — № 5. — С. 22−27.
  194. R.A. -//J.Agric. Sci. 1926, 16.
  195. H. // Chem.-Ing. Technol. — 1974, Bd. 46, n.l.
  196. Hotta Kazuyuki, Takeda Kazuo, Iinoya Koichi. The kapillary binding force of a liquid bridge // Powder Technol. 1974, n.4−5.
  197. H. // Chem.-Ing. Technol. — 1960, Bd.32, n.3.
  198. H. //Chem.-Ing. Technol. — 1958, Bd.30, n.3.
  199. Coelho M.C., Harnby N. Moisture bonding in powders // Powder Technol. -1978, n.2.
  200. L’itermite R., Tjurnon G. Lavibration du be’ton frais, Re churches the’oriques A expe’rimentales. Publ. techn. — 1948, Nr.2.
  201. I.P. // Se’minaire RILEM. Be’ton frais les proprietes importantes et laurs mesure. — Leeds, 1973.
  202. T.P. // Se’minaire RILEM. Be’ton frais les proprietes importantes et laurs mesure. — Leeds, 1973.
  203. Folliard K.J., Berke N.S. Properties of Higf-Performance Concrete Containing Shrinkage-Reducing Admixtures // Cem. Concr. Res. Vol.27, № 9, 1997. -P.1357−1364.
  204. Takahashi M., Suzuki S., Kosakai M. J. Amer. Ceram. Soc. -№ 1, 1986.
  205. Schmidt Keiz.-№ 4, Sprechsffl Keram., 1973.
  206. Isenhour C. American Ceramic Socity Bulliben. — 58, № 8, 1979.
  207. Schmidt Keiz. -№ 5, Sprechsffl Keram., 1973.
  208. Takahashi M., Suzuki S., Kobayashi T., Araki T. J. Coc. Mater., Sci, Jap. -31, № 348, 1982.
  209. Mclzcr D. Die Bedeutung einiger verfahrenstechnischer Parameter bei Anwendung der isostatischen Prebtechnik // Silikattechnik. 31, № 3, 1980.
  210. Prigogine J. Etude formdinamidne des phenomenes irreversibles. Paris, 1947.-P. 132.1*1
Заполнить форму текущей работой

На отлично!