Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Электрохимическое полирование сталей, легированных кремнием и марганцем

Диссертация: Электрохимическое полирование сталей, легированных кремнием и марганцем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенное исследование позволило внедрить электролит по а.с. СССР № 685 731 для электрохимического полирования изделий постоянным током в производство двух предприятий (п/я Г-4184 и п/я А-7545), а электролит по а.с. СССР & 789 641 использован в производстве Киевского производственного объединения «Красный резинщик» с ожидаемым экономическим эффектом около 40 000 рублей. Разработанная технология… Читать ещё >

Содержание

  • 1. НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Современные представления о механизме электрохимического полирования
    • 1. 2. Особенности электрохимического полирования однофазных и многофазных сплавов
    • 1. 3. Влияние кремния и марганца на электрохимические и коррозионные свойства легированных сталей
    • 1. 4. Краткий обзор электролитов для электрохимического полирования легированных сталей
      • 1. 4. 1. Электролиты для электрохимического полирования постоянным током
      • 1. 4. 2. Электролиты для электрохимического полирования переменным током
  • 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Материалы и реактивы
    • 2. 2. Методики измерений
      • 2. 2. 1. Методики и. установки для изучения механизма растворения постоянным и переменным током
      • 2. 2. 2. Подготовка поверхности исследуемого электрода
      • 2. 2. 3. Исследование свойств и качества поверхности
        • 2. 2. 3. 1. Измерение твердости и микротвердости
        • 2. 2. 3. 2. Определение съема металла
        • 2. 2. 3. 3. Измерение шероховатости поверхности
        • 2. 2. 3. 4. Измерение отражательной способности
  • 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Определение оптимального состава основы электролита
    • 3. 2. Выбор добавки и её оптимальной концентрации
    • 3. 3. Сравнительный анализ качества поверхности, полированной в разработанных и известных электролитах
  • 4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ КРЕМНИЕМ И МАРГАНЦЕМ
    • 4. 1. Влияние кремния и марганца на структуру и свойства стали
    • 4. 2. Анодное растворение сталей, легированных марганцем и кремнием
    • 4. 3. Влияние кремния и марганца на качество электрохимически полированной поверхности сталей
      • 4. 3. 1. Влияние кремния и марганца на изменение съема сталей
      • 4. 3. 2. Влияние кремния и марганца на изменение отражательной способности полируемой поверхности оталей
      • 4. 3. 3. Влияние кремния и марганца на изменение относительного сглаживания поверхности сталей
    • 4. 4. Механизм и кинетика процесса электрохимического полирования легированных сталей
  • 5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ
    • 5. 1. Влияние состава электролита на качество электрохимически полированной поверхности
    • 5. 2. Особенности растворения исследуемых сталей переменным током
    • 5. 3. Влияние температуры электролита на растворение переменным током
    • 5. 4. Влияние легирующих элементов кремния и марганца на растворение переменным током
    • 5. 5. Влияние кремния и марганца на качество электрохимически полированной поверхности сталей

Электрохимическое полирование сталей, легированных кремнием и марганцем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Решение важнейших задач, поставленных на ХХУ1 съезде КПСС в области развития новых методов обработки металлов предусматривает: «Использовать электрохимические… и другие высокоэффективные методы обработки металлов, материалов и изделий с целью существенного улучшения их свойств» / П О /.Электрохимическое полирование (ЭХП) позволяет устранить ручной трудоемкий процесс чистовой обработки, повысить производительность труда (например, ручная доводка сложноцрофилированной прессформы составляет 8−30 час, а электрохимическая — 10 30 мин), создать условия для автоматизации процессов чистовой доводки и значительно улучшить эксплуатационные свойства рабочих поверхностей. Вопрос ЭХП сталей, легированных кремнием и марганцем, становится особо актуальным в связи с тем, что кремнием легируется свыше 70%, а марганцем — 95 ^ общего объема низколегированной стали / 150 /.Качество ЭХП зависит не только от состава электролита и режимов обработки, но и от химического состава, структуры и субструктуры металла. Наличие даже малых количеств легирующих элементов ведет к значительному возрастанию фазовой и химической неоднородности сталей / 99,142 /. Увеличение неоднородности металла по составу и структуре при ЭХП ведет к ухудшению качества обработанной поверхности / 152 /. Из всех факторов, влияющих на механизм ЭХП и качество поверхности, влияние химического состава, структуры и субструктуры изучено недостаточно. Это обуславливает ограниченность научно-обоснованных рекомендаций по подбору электролитов и режимов ЭХП постоянным током. Практически не изучен процесс ЭХП переменным током. Исследования по теме диссертации проводились в соответствии с Постановлением ГКНТ № 39 от 5.II.76 г. Проблемы 016.07.Задания 01.01 и Постановления ГКНТ и Госплана СССР J^ 526/260 от 22.12.80 г. Проблемы 016.05, Задания 04.01.Целью настоящей работы является изучение особенностей электрохимического полирования постоянным и переменным током широко применяемых в технике углеродистых сталей, легированных кремнием и марганцем, и разработка электролитов для них на основе фосфорной и серной кислот с добавками органических и неорганических веществ. Впервые исследовано раздельное и совместное влияние Я1 и Мл до 2 ^ в углеродистой стали с 0,54 ^ углерода на изменение максимальных токов растворения, предельных токов пассивации, потенциалов полировки, выход кислорода по току и качество ЭХП поверхности. Разработаны электролиты для ЭХП исследуемых сталей, которые защищены авторскими свидетельствами СССР № 685 731 и В 789 641. Найден новый аспект в объяснении анодного растворения легированных кремнием и марганцем сталей при потенциалах выше потенциала начала вццеления кислорода и предложен механизм ввделения кислорода в условиях ЭХП. Установлен эффект раздвоения пика тока максимального растворения, который наблюдается в присутствии ионов хлора в электролите. Установлено, что процессы ЭХП постоянным и переменным током сталей и сплавов возможны только при наличии на поверхности оксидных пассивных пленок. Получены новые данные о влиянии кремния и марганца на изменение строения и свойств оксидной полупроводниковой пленки, изменяющей скорости электродных реакций ионизации металла и кислородовыделения. Высказано предположение о характере влияния легирующих элементов на процесс ЭХП переменным током и установлен ряд реакций, протекающих в анодный и катодный полупериоды. В работе установлены и выносятся на защиту следующие положения: 1. Разработаны два новых электролита — для ЭХП гетерогенных легированных сталей при низких параметрах процесса и универсальный электролит дня ЭХП однофазных и многофазных сталей — углеродистых, легированных Si, Мп, t/l, Cz, Ti и др., а также чистых металлов Рв, A/I Б широком диапазоне технологических параметров процесса.2. Установлено, что разработанная комбинированная добавка резко изменяет все показатели электродных процессов и приводит к устойчивому эффекту раздвоения пика тока максимального растворения.3. Показано, что легирующие элементы кремний и марганец изменяют состав и свойства оксидной полупроводниковой пленки п-типа, в результате чего изменяется соотношение скоростей выделения кислорода и ионизации металла. Кремний уменьшает, а марганец увеличивает электронную проводимость оксидной пленки, что приводит к соответствующим изменениям выхода кислорода по току.4. Установлена причина низкой полируемости стали 55С2Г при помощи детального металлофизического, фотоэлектрохимиче ского {in situ), морфологического исследований стали до и после ЭХП.

5. Показано, что эффект ЭХП исследуемых сталей переменным током имеет место только при наличии на поверхности металла пассивных пленок, степень устойчивости которых ниже, чем плеяок, образующихся в процессе ЭХП постоянным током. Вольтамперные кривые, анализ растворов и хроматографический анализ выделяюпщхся газов позволили установить ряд реакций, протекающих в анодный и катодный полупериоды при ЭХП переменным током. Разработанный новый электролит по а.с. СССР Jt 685 731 внедрен в производство двух предприятий (п/я Г-4184 и п/я А-7545), а электролит по а.с. СССР Jfe 789 641 использован в производстве Киевского производственного объединения «Красный резинщик» с ожидаемым экономическим эффектом около 40 000 рублей. Разработанная технология ЭХП переменным током инструмента из легированной стали внедрена на Днепродзержинском вагоностроительном заводе имени газеты Правда с экономическим эффектом 28 320 рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Исследовано раздельное и совместное влияние легирующих элементов кремния и марганца до 2% на структуру, субструктуру, анодное растворение стали 55, механизм ЭХП постоянным и переменным током, качество электрохимически обработанной поверхности (отражательная способность, съем, относительное сглаживание) .

2. Установлен симбатный характер увеличения твердости, микротвердости, микронапряжений второго рода, плотности дислокаций с увеличением концентрации кремния и марганца до 2% при их раздельном введении в сталь, который нарушается при совместном введении для стали 55С2Г, вызванный взаимным влиянием кремния и марганца друг на друга. Показано, что легирование сталей кремнием и марганцем до 2% приводит к образованию практически 100% эвтектоида (перлита), увеличению дисперсности фаз, неравномерному распределению легирующих элементов между фазами (феррита и цементита), образованию сульфида марганца (MnS) в виде отдельных включений в стали 55Г2.

3. Разработаны электролит для ЭХП гетерогенных легированных сталей при низких параметрах процесса и универсальный электролит для ЭХП однофазных и многофазных сталей — углеродистых, легированных Si, Мп, (И, Сг, Ti и др., а также чистых металлов Fe, f/i в широком диапазоне технологических параметров процесса (температур, плотностей тока). Оба электролита защищены авторскими свидетельствами СССР № 789 641 и № 685 731.

4. Исследовано раздельное и совместное влияние составляющих комплексной добавки УКЭ и их концентраций на анодную поляризацию, качество ЭХП поверхности. Установлено, что наиболее эффективное влияние добавка УКЭ оказывает в электролите, % по массе: НзРО^- 59, HgSO^- 30, Hgfl — II при следующих концентрациях составляющих добавки, г/л: ГМТА — 5, К СЕ — 10, ЭГ-2.

5. Изучение анодного растворения исследуемых сталей позволило установить, что разработанная комбинированная добавка (УКЭ) резко изменяет все показатели электродных процессов — в сторону положительных значений потенциала сдвигаются Ест (на 185 мВ), Еп (на 165 мВ), приводит к устойчивому эффекту раздвоения пика тока максимального растворения (= 0,11 В и Еп- 0,17 В), уменьшению угла наклона 1-Е кривых при Е = 0,09 — 0,12 В, вырождению пика «перепассивации» и росту тока «вторичной пассивации» в два раза.

6. Показано, что введение в сталь марганца ведет к росту

О 9 тока максимального растворения с 2,76*10 А/см для стали 55 р р до 6,8*10 А/см — 55Г2, а введение кремния уменьшает ток мадр симального растворения до 2,6'Ю" «А/см для стали 55С2 и объясняется изменением структуры и субструктуры легированных сталей.

7. Показано, что наибольшее влияние кремний и марганец оказывают при потенциалах выше потенциала начала выделения кислорода. Установлено, что введение в сталь марганца увеличиваема введение кремния уменьшает выход кислорода по току. Совместное введение кремния и марганца уменьшает выход кислорода по току. Предложена схема процесса выделения кислорода и высказано предположение о влиянии кремния и марганца в стали на механизм выделения кислорода.

8. Фотоэлектрохимическими исследованиями (in site/) показано, что на поверхности низколегированных сталей при Е > 1,22 В возникает оксидная полупроводниковая пленка, имеющая проводимость п-типа. Установлено, что введение в сталь кремния уменьшает электронную проводимость оксидной пленки, образующуюся при ЭХП постоянным током, а введение марганца увеличивает электронную проводимость.

9. Установлено, что в электролите СФ+УКЭ кремний и марганец уменьшают съем металла и отражательную способность поверхности сталей. Совместное легирование стали кремнием и марганцем приводит к уменьшению съема и резкому повышению отражательной способности. В ФХ электролите съем для всех сталей растет, относительное сглаживание падает, блеск так же падает за исключением сталей, легированных марганцем.

10. Обнаружены две критические плотности тока для сталей, легированных марганцем и кремнием, цри которых меняется характер влияния легирующих элементов на относительное сглаживание поверхности. Для сталей 55, 55 Г, 55Г2 1кр= 0,6 А/см2. При i 1кр относительное сглаживание с ростом концентрации марганца уменьшается, а при i > iKp возрастает. Для сталей 55, 55С2, 55С2Г i кр = 1,2 А /см2 — относительное сглаживание поверхности с введением кремния падает при L < 1кр и растет при L > LKp. Обнаруженное явление объясняется ростом стехиометричности оксидной пленки.

11. Показана целесообразность применения оптического исследования поверхности лучом лазера для разработки электролита и подбора оптимальных режимов ЭХП низколегированных сталей. Показано, что поверхности сталей, обработанных в ФХ электролите дают сильное диффузное рассеяние луча лазера вследствии наличия мельчайших неровностей (0,01−0,05 мкм), а в разработанном электролите СФ+УКЭ небольшое диффузное рассеяние луча лазера.

12. Установлено, что эффект ЭХП исследуемых сталей переменным током имеет место только при наличии на поверхности металла пассивных пленок, степень устойчивости которых ниже, чем пленок, образующихся в процессе ЭХП постоянным током. Вольт-амперные кривые, анализ растворов и хроматографический анализ выделяющихся газов позволили установить ряд реакций, протекающих в анодный и катодный полупериоды. Высказано предположение о характере влияния ВЖ на процесс ЭХП переменным током.

13. Проведенное исследование позволило внедрить электролит по а.с. СССР № 685 731 для электрохимического полирования изделий постоянным током в производство двух предприятий (п/я Г-4184 и п/я А-7545), а электролит по а.с. СССР & 789 641 использован в производстве Киевского производственного объединения «Красный резинщик» с ожидаемым экономическим эффектом около 40 000 рублей. Разработанная технология ЭХП переменным током инструмента из легированной стали внедрена на Днепродзержинском вагоностроительном заводе имени газеты Правда с экономическим эффектом 28 320 руолей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. — М.: Металлургиздат, 1946, — 463 с.
  2. В.И., Дерябина В. И., Парнис М. М. Термодинамическая активность углерода в сталях 16ГС, 09Г2С и устойчивость этих сталей против водородной коррозии. Защита металлов, 1978, т.14, вып. З, с. 312−315.
  3. Л.И., Макушин Е. М., Панасенко В. Ф. Ингибиторы коррозии металлов. К.: Техн1ка, 1981. — 183 с.
  4. А.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1975. — 586 с.
  5. А.с. 173 084 (СССР). Способ электрохимического полирования / Г. П. Майтак, Й. Н. Юденкова. Опубл. в Б.И., & 14, 7.07.65,
  6. А.с. 186 822 (СССР). Способ электрохимического полирования стали/ Г. П. Майтак, Н. А. Ищенко. Опубл. в Б.И., № 19, 3.10.66.
  7. А.с. 201 002 (СССР). Способ электрополирования стальных изделий / Н. В. Богоявленская, Н. В. Маханьков, А. В. Ноздрачев. -Опубл. в Б.И., № 16, 15.08.67.
  8. А.с. 203 422 (СССР). Способ электрохимического полирования металлов / Г. П. Майтак, Й. Н. Юденкова. Опубл. в Б.И. № 20, 28.10.67.
  9. А.с. 303 369 (СССР). Электролит для электрохимического полирования изделий из стали / Ю. М. Волков. Опубл. в Б.И., МО, 13.05.71.
  10. А.с. 306 186 (СССР). Электролит для электрохимического полирования изделий / В. М. Штанько, Я. Н. Липкин, В. Г. Новиков. -Опубл. в Б.И., 12, 11.06.71.
  11. А.с. 396 428 (СССР). Электролит для полирования нержавеющихсталей/ Г. И. Алексеев, Г. А. Зотьева, В. Н. Голованов и др. -Опубл. в Б.И., № 3, 22.01.74.
  12. А.с. 302 395 (СССР). Раствор для электрохимического полирования изделий из ниобия и его сплавов / Н. В. Маханьков, Н. В. Богоявленская, Л. М. Кислидина. Опубл. в Б.И., М5, 28.04.71.
  13. А.с. 397 559 (СССР). Электролит для полировки нержавеющих сталей / А. З. Клименкова, Р. П. Ильиных, Э. А. Клименко и др.-Опубл. в Б.И., № 37, 3.10.73.
  14. А.с. 422 795 (СССР). Способ электрохимического полирования изделий из стали / Н. В. Богоявленская, В. Д. Третьякова, Ю. М. Волков. Опубл. в Б.И., № 13, 1.03.73.
  15. А.с. 491 725 (СССР). Раствор для электрохимического полирования стальных изделий / С. М. Тиранская, А. С. Кулиш, Ф.И.Ру-даева. Опубл. в Б.И., № 42, 15.II.75.
  16. А.с. 550 415 (СССР). Водный раствор для электрохимического полирования металлов / Г. П. Майтак, Н. А. Ищенко. Опубл. в Б.И., № 10, 16.03.77.
  17. А.с. 645 959 (СССР). Электролит для электрохимической обработки металлов / С. М. Тиранская, С. И. Немчинов. Опубл. в Б.И., J& 5, 5.02.79.
  18. А.с.685 731 (СССР). Раствор для электрохимического полирования стальных изделий/ С. М. Тиранская, В. Ф. Перетятько, С. И. Немчинов, Н. И. Иващенко и др. Опубл. в Б.И., № 34, 21.05.79.
  19. А.с. 789 641 (СССР). Раствор для электрохимического полирования сталей / Н. И. Иващенко, С. М. Тиранская, С. И. Немчинов.-Опубл. в Б.И.,? 47, 21.08.80.
  20. С.А., Кузнецов П. Г., Подольный Н. А. Ингибиторы коррозии. М.: Судостроение, 1965, с. 18.
  21. Е.Л., Тиранская С. М., Токарь Б. Д. Электрохимическоеполирование малоуглеродистой стали на постоянном и переменном токе. Физика и химия обработки металлов, 1971, № I, с. 35−38.
  22. К.П. Электрометаллургия цветных металлов. Труды / ЛТИ. — М.: Металлургиздат, 1953, № 6, с. I2I-I64.
  23. В.В. Влияние кристаллической структуры поверхности металла на адсорбцию поверхностно-активных веществ и их ингибиторное действие. В кн.: Тез.докл. Пятого Всесоюзн. совещания по электрохимии. — М., 1974, т.2, с.187−189.
  24. В.П., Канин Е. Н., Поройкова B.C. Некоторые вопросы процесса электрохимического полирования нержавеющих сталей. Изв. вузов. Сер. химия и хим. технология, 1971, $ 6, с. II08-IIII.
  25. Н.В., Журавель В. П., Кислицина Л. М. Применение ингибиторов кислотной коррозии при травлении сталей в соляной кислоте. В кн.: Применение органических добавокв техническом электролизе: Тез. докл., Днепропетровск, 1972, с. 147−149.
  26. Н.В., Конакова Т. В. Влияние ингибиторов на электрополировку углеродистых сталей. В кн.: Мат-лы Всесоюзн. конфер. по электрохимии, Днепропетровск, 1967, с. 18−19.
  27. Н.В. Электрохимическая обработка труб. М.: Машиностроение, 1970. — 135 с.
  28. А.Ш. Электролитическая полировка металлов при низких плотностях тока. Изв. КФ АН СССР, сер. хим. наук, 1950, вып. I, «I, с.75−79.
  29. А.Ш., Воздвиженский Г. С., Горбачук Г. А. Изменение состава и свойств электролита в процессе электролитической полировки стали. Изв. КФ АН СССР, сер. хим. наук, 1955, № 2,с. 63−71.
  30. А.Ш., Гречухина Т. Н., Петров Г. И. Эффективный метод электрохимического шлифования меди и латуней. В кн.: Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л.: Машиностроение, 1972, с. 60−62.
  31. А.Ш., Петров Г. И., Бакмухалитов Р. В. 0 механизме анодного растворения железа в электролите, содержащем окислитель. Стадии пассивации и депассивации при анодной поляризации. Электрохимия, 1970, т.6, вып.5, с. 670−672.
  32. А.Ш., Петров Г. И. Изучение механизма анодного растворения меди в фосфорной кислоте. Импульсные измерения. -Электрохимия, 1967, т. З, вып. 5, с. 624−627.
  33. А.Ш., Чвала М. А. 0 механизме процесса анодного растворения железа в электролите, содержащем окислитель. -Электрохимия, 1968, т.4, вып.6, с.682−685.
  34. А.Ш., ЧЕала М.А. 0 механизме анодного растворения железа в электролите, содержащем окислитель. Структурные изменения поверхности. Электрохимия, 1969, т.5, вып.6,с. 655−667.
  35. Е.С., Галушко В. П., Ненашев В. А. 0 причинах торможения процесса ионизации железа в растворах хлорида натрия при высоких плотностях тока. Электронная обработка материалов, 1971, Я 6, с. 19−22.
  36. В.И. Механизм электрохимического окисления. -Труды 4-го совещания по электрохимии. М., 1969, с. 241−251.
  37. Влияние легирования на коррозионную стойкость азотированных нержавеющих сталей / Г. Д. Фоменко, Л. Н. Беляков, Ю. Ю. Черкис и др. М., 1975. — Рукопись представлена ВИАМ. Деп. в ин-те Черметинформ. 6 ноября 1975, № 373.
  38. Влияние состояния поверхности нержавеющей стали типа 18−10на достоверность и воспроизводимость потенциодинамических поляризационных кривых / Л. А. Шапиро, В. М. Княкева, Л. С. Северина и др. Защита металлов, 1982, т. 18, вш. 6, с.843−849.
  39. Влияние химической и фазовой неоднородности на возникновение дефектов электрополирования никелевого сплава / И. Н. Андреев, Е. В. Колпакова, Н. В. Воронин, В. М. Княжева. Защита металлов, 1977, т.13, вып.5, с.610−613.
  40. Влияние электрохимической обработки на качество поверхности и усталостную прочность пружин / С. М. Тиранекая, М.И.Дура-ченко, В. Ф. Перетятько и др. В кн.: Вопросы химии и хим. технологии, Харьков: Вища школа, 1976, вып.43, с.93−97.
  41. Г. С., Валеев А. Ш., Горбачук Г. А. Особенности анодного поведения стали в электрополировочном электролите при малых плотностях поляризующего тока. Докл. АН СССР, 1956, т. 108, № 2, с. 299−302.
  42. Г. С., Горбачук Г. А., Дезидерьев Г. П. К вопросу о механизме электрохимической полировки металлов и структуре электрополированной поверхности. Докл. АН СССР, 1958, т.120, В I, с. I0I-I02.
  43. Г. С., Горбачук Г. А., Дезидерьев Г. П. Механизм электролитической полировки металлов и структура электрополированной поверхности по данным электронномикроскопиче-ских исследований. Изв. КФ АН СССР, сер. хим. наук, 1961, № 6, с. 129−143.
  44. Г. С., Дмитриев В. А. Электродные потенциалы текстурированного металла при анодном растворении. Докл. АН СССР, 1949, т. 66, JS 2, с. 227−229.
  45. Г. С. Электродекристаллизация металлов. Докл. АН СССР, 1949, т. 59, № 9, с. 1587−1589.
  46. Г. С. Некоторые дискуссионные вопросы механизма электролитической полировки металлов. Изв. КФ АН СССР, сер. хим. наук, 1959, № 5, с.23−34.
  47. Г. С. К вопросу об анодной пассивации в уело -виях электролитической полировки. В кн.: Анодная защита металлов. М.: Машиностроение, 1964, с. 490−496.
  48. В.П., Федаш П. М. Электролитическая полировка металлов. Труды / Казан, химико-техн. ия-т, 1952, вып. 17, с. 46−57.
  49. Я.Е. Диффузия по реальной кристаллической поверхности. В кн.: Поверхностная диффузия и растрескивание. М.: Наука, 1969, с. II-77.
  50. Я.Е., Ковалев Г. Н. Исследование диффузии на поверхности поликристаллических металлов. Физика твердого тела, 1963, т.5, с. 1687−1696.
  51. И.А., Турьян Я. И. Кислородное перенапряжение на кобальтовом аноде. Журн. физ. химии, I960, т. 34, с.2654−2660.
  52. С.В. Влияние температуры на скорость электролиза.-Журн. физ. химии, 1950, т.24, № 7, с. 881−892.
  53. С.В., Жук Н.П. Влияние температуры на скорость процесса электролитического выделения хлора. Журн. физ. химии, 1961, т. 25, № 7, с. 841−853,
  54. С.В. Сочетание концентрационной и химической поляризации. Журн, физ. химии, 1952, т. 26, № 9, с. I303-I3I0.
  55. A.M., Валеев А. Ш. Исследования по электроосаждению и растворению металлов. М.: Наука, 1971, с. 165−173.
  56. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. — 292 с.
  57. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л.: Машиностроение, 1977. — 112 с.
  58. С.Я. Электрохимическое полирование, Л.: Машиностроение, 1976. — 208 с.
  59. Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966, т. I. — 736 с.
  60. А.П. Металловедение. М.: Металлургия. 1977. — 646 с.
  61. .Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. — 332 с.
  62. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975. — 416 с.
  63. Т.А., Шаронова Т. Н., Антонова Л. Г. Электрохимическое исследование высококремнистых сталей в азотной кислоте. -В кн.: Специальные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1974, с. 208.
  64. П. Электролитическое и химическое полирование. М.: Металлургиздат, 1959. — 76 с.
  65. В.П., Третьякова В. Д., Богоявленская Н. В. О влиянии органических веществ на анодную поляризацию при электрополировании. Защита металлов, 1977, т.13, вып.5, с.613−614.
  66. Е.М. Электролитическое полирование и корректирование электролита, содержащего хром. Текстильная промышленность, 1954, № 10, с. 36−38.
  67. Н.И., Немчинов С. И., Тиранская С. М. Анодное растворение стали 55С2. Сообщение I. Влияние состава электролита на механизм анодного растворения. В кн.: Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа, 1979, вып. 57, с. 4649.
  68. И.А. Современное состояние теории электроосаждения металлов. В кн.: Труды II Всесоюзн. конференции по теоретической и прикладной электрохимии. К.: АН УССР, 1949, с. 17−46.
  69. А.В. Некоторые вопросы кинетики катодных процессов при электроосаждении металлов. Научн. докл. высшей школы. Сер. химия и хим. технология, 1958, № 2, с. 240−244.
  70. З.А., Батраков В. В., Хо-Нгок-Ба. Влияние адсорбции анионов на действие ингибиторов кислотной коррозии железа и кобальта. Защита металлов, 1965, т.1, № I, с. 55−64.
  71. З.А., Томашова Г. Н. 0 совместном действии сульфидов и органических соединений на кислотную коррозию и хрупкость железа. Журн. физ. химии, I960, т. 34, № 5, с. 1036−1043.
  72. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966, — 222 с.
  73. О.В., Колотыркин Я. М. Влияние дефектов кристаллической решетки на коррозионно-электрохимическое поведение металлов и сплавов. В кн.: Коррозия и защита от коррозии. М., 1981, т.8, с.51−101.
  74. О.В., Колотыркин Я. М. К вопросу о влиянии добавок кремния на коррозионную стойкость нержавеющих сталей. -Защита металлов, 1977, т. 13, вып. I, с. 17−21.
  75. Кинетика электродных процессов / А. Н. Фрумкин, Б.С.Багоц-кий, З. А. Иофа, Б. Н. Кабанов. М.: МГУ, 1952. — 319 с.
  76. Я.М. Влияние анионов на кинетику растворения металлов. Уопехи химии, 1962, т. 31, вып. 3, с. 322−335.
  77. Е.В., Ломовцев В. И. Коррозионное поведение экономнолегированных сталей в разбавленных азотнокислых растворах с активирующими добавками. Защита металлов, 1982, т. 18, вып. I, с. 82−86.
  78. А.И. О промежуточных стадиях анодного выделения кислорода. Журя. физ. химии, 1963, т. 37, № 3, с.531−537.
  79. С.И. Влияние кривизны микропрофиля поверхности на электрохимическую полировку. Сообщение II. Докл. АН СССР, 1955, т. 101, В 2, с. 397−401.
  80. С.И. Поляризационный механизм сглаживания при электрохимической полировке. Сообщение II. Докл. АН СССР, 1955, т.101, В 3, с. 484−489.
  81. В.И. Электролитическая полировка и травление металлов. М.: Машгиз, 1947. — 240 с.
  82. В.И. Электролитическая полировка металлических изделий. М.: Гизместпром, 1948. — 72 с.
  83. М.А., Крюкова А. А. 0 новом виде химической поляризации. Журн. физ. химии, 1949, т.23, вып.2, с. 209−220.
  84. М.А., Крюкова А. А. 0 природе тормозящего действия поверхностно-активных веществ на электродные процессы. I. Разряд одновалентных ионов. Журн. физ. химии, 1956, т.30, вып. 10, с. 2236−2243.
  85. М.А. Основные положения и нерешенные вопросы теории действия органических добавок при электролизе. Химическая технология, 1971, вып. 17, с. 3−13.
  86. М.О. Сучасний стая теорП д11 орган1чних добавок при електролШ. В1сн. АН УССР, 1969, № 6, с. 43−54.
  87. Я.Н., Ковальчук Г. З., Слинько Л. А. Экспердмен -тальные данные по уточнению диаграммы метастабильного равновесия сплавов Fe С — - В кн.: Металлофизика. К.: Наукова думка, 1974, вып. 56, с. 91−95.
  88. С.Н. Исследование влияния поверхностно-активных добавок на коррозию железа в кислых средах методом дискового электрода с кольцом. В кн.: Тез. докл. Пятого Всесоюзн. совещания по электрохимии. М., 1974, т.2, с. 222−223.
  89. Г. П. Анодная поляризация высокоуглеродистой стали в серной кислоте. Укр. хим. журн., 1959, т. 25, т. З, с. 385−391.
  90. Г. П., Ищенко Н. А. Электрохимическое полирование стали переменным током. Журн. прикл. химии, 1965, т. 38, вып. 4, с. 840−845.
  91. Г. П., Ищенко Н. А. Электрохимическое полирование никеля переменным током. Укр. хим. журн., 1972, л I, с. I0I-I04.
  92. Г. П., Ищенко Н. А., Юденкова И. Н. Электролиты для электрохимического полирования стали. Журн. прикл. химии, 1964, т. 37, № 3, с. 700−704.
  93. Г. П., Третьякова Г. С. Некоторые физико-химические и технологические свойства электролитов для электрохимического полирования стали. Журн. прикл. химии, 1959, т. 32,10, с. 2242−2247.
  94. Межкристаллитная коррозия сплава ХН60 В / Т. В. Свистунова, З. К. Рунова, Т. С. Киреева, Г. А. Толмачева. В кн.: Качественные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1976, № I, с. 68−74.
  95. B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. 684 с.
  96. Н.В. К вопросу о роли водорода при растворении металла под воздействием переменного тока. Электронная обработка материалов, 1979, № 3, с. 50−52.
  97. Р.К. Материаловедение. Таллин: Валгус, 1976. -554 с.
  98. И.И. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 208 с.
  99. Образование защитных пленок на сплавах железа с кремнием.-Экспресс-информация: Коррозия и защита металлов, 1977, № 47, с. 415.
  100. Особенности диффузии в поверхностном слое металла/ С. 3.Бок-штейн, М. А. Губарева, С. Т. Кишкин, Л. М. Мороз. В кн.: Поверхностная диффузия и растрескивание. М.: Наука, 1969, с. 264−270.
  101. Оше Е.К., Розенфельд И. Л. Внутренний фотоэффект в электрохимических и коррозионных системах. В кн.: Коррозия и защита от коррозии. М., 1978, т. 7, с. III-I58.
  102. Ю7.Пласкеев А. В., Каспарова О. В., Колотыркин Я. М. Роль активных центров поверхности в процессе растворения железа и его сплавов в серной кислоте. Защита металлов, 1984, т. 20, вып. I, с. 62−67.
  103. Л.Я. Технология электрополирования металлов. -М.: Машгиз, 1953. 254 с.
  104. Л.Я., Зайцева Л. П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. М.: Металлургиздат, 195I. — 310 с.
  105. НО. Постановления ХХУ1 съезда КПСС по цроекту ЦК КПСС «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года». В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат. — 223 с.
  106. И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977.352 с.
  107. Роль кремния в межкристаллитной коррозии фосфористой стали Х20Н20/ О. В. Каспарова, С. Д. Боголюбский, Я. М. Колотыркин и др.- Защита металлов, 1982, т. 18, вып. 3, с. 336−343.
  108. Справочное руководство по гальванотехнике/ Под ред. В. И. Лайнера. М.: Металлургия, 1972, т. I. — 486 с.
  109. С.М. Анодное поведение углеродистых сталей в полирующих электролитах. Изв. КФ АН СССР, сер. хим. наук, 1959, & 5, с.71−83.
  110. С.М. Влияние природы металла на анодное растворение и качество поверхности при электрополировании. В кн.: Электрохимическое полирование металлов. Л.: ЛДНТП, 1974, с. 4−16.
  111. С.М. О влиянии состава и структуры углеродистых сталей на процесс электрохимического полирования. Укр. хим.журн., 1955, т. 21, Ш I, с. 177−186.
  112. С.М. О елиянйи состава и структуры углеродистыхсталей на процесс электрополировки. Укр. ход. журн., 1958, т.34, ik 4, с. 533−540.
  113. С.М. О влияний величины зерна на процесс электроплирования. Укр. хим. журн., 1965, т.31, № 5, с. 491−496.
  114. С.М. Влияние природы металла на механизм анодного растворения в полирующих электролитах и качество поверхности. В кн.: Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа, 1974, вып. 32, с. 72−81.
  115. С.М., Иващенко Н. И. О влиянии марганца на анодное растворение стали 55 в электролите, содержащем окислитель. Электронная обработка материалов, 1980, № 4,с. 21−23.
  116. С.М., Иващенко Н. И. Влияние легирующих элементов на анодное растворение стали. В кн.: Тез. докл. У1 Всесоюзной конф. по электрохимии. М., 1982, т. З, с. 141.
  117. С.М., Иващенко Н. И. Электрохимическая обработка проката из низколегированных сталей. В кн.: Тез. докл. Второй Республиканской научно-техн. конф.: Химическая и электрохимическая обработка проката. Днепропетровск, 1979, с. 96−97.
  118. С.М., Иващенко Н. И., Перетятько В. Ф. Электрохимическая обработка низколегированной стали переменным током. В кн.: Опыт промышленного применения электрохимического шлифования и полирования. Л.: ЛДНТП, 1979, с. 43−48.
  119. С.М., Немчинов С. И. Исследование светорассеяния луча лазера для оценки качества поверхности. В кн.: Тез. докл. УШ Всесоюзн. конф. по физике прочности и пластичности металлов и сплавов. Куйбышев, 1976, с. 12−13.
  120. С.М., Немчинов С. И., Рудаева Ф. И. Влияние степени холодной пластической деформации конструкционных сталей на электрохимическое полирование переменным током.
  121. В кн.: Химическая и электрохимическая обработка проката. Днепропетровск, 1974, с. 170−172.
  122. С.М., Перетятько В. Ф., Немчинов С. И. Электрохимическая обработка проката стали 55С2, идущей на изготовление пружин. В кн.: Химическая и электрохимическая обработка проката. Днепропетровск, 1974, с. 172−173.
  123. С.М., Сагоян Л. Н., Иващенко Н. И. Влияние кремния и марганца на анодное растворение стали 55 в электролите с ПАВ. В кн.: Тез. докл. Ш Украинской республ. конф. по электрохимии. К., 1980, с. 136−137.
  124. С.М., Сагоян Л. Н., Иващенко Н. И. К вопросу электрохимического полирования низколегированных сталей.-В кн.: Химическая и электрохимическая обработка проката и труб из сталей и сплавов. Материалы Всесоюзн.семинара. М., 1980, с. 30−31.
  125. С.М., Токарь Б. Д., Панина В. П. Влияние термообработки на процесс полирования эвтектоидной углеродистой стали. В кн.: Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа, 1974, вып. 32, с. 66−72.
  126. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР, I960. — 591 с.
  127. Н.Д., Щиголев П. В. Исследование процесса электрополировки. Докл. АН СССР, 1955, т.100, вып. 2, с. 327 330.
  128. Н.Д., Чернова Г. П., Маркова О. Н. Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1963, с. 73.
  129. Н.Д., Чернова Г. П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М.: Наука, 1965, с. 76.
  130. А.И. Исследование электрополировки никеля в растворах серной кислоты. Защита металлов, 1969, & 5, с. 581−582.
  131. П.М., Галушко В. П. Электролитическая полировка металлов. Научные записки ДГУ, 1951, № 37, с. 36−41.
  132. П.М., Галушко В. П. Электрохимическая полировка металлов. Научные записки ДГУ, 1953, № 43, с. 119.
  133. Н.П., Грилихес С. Я. Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов. М.: Машгиз, 1957.245 с.
  134. Н.П., Круглова Е. Г., Грилихес С. Я. Регенерация электролита для полирования стали. Журн. прикл. химии, 1954, т. 27, № 2, с. 157−165.
  135. Физико-химические свойства окислов / Г. В. Самсонов, А. Л. Борисова, Т. Г. Жидкова и др. Справочник. М.: Металлургия, 1978. — 472 с.
  136. Я.И., Макаров В. А., Брыскин И. Е. Потенциостатиче-ские методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л., 1972, с. 120−122.
  137. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967.788 с.
  138. Хор Т. П. Анодное поведение металлов. В кн.: Новые проблемы современной электрохимии. М.: Изд-во иностр. л-ры, 1962, с. 284−376.
  139. Хор Т. П. Новые проблемы современной электрохимии / Под ред. Дж.Бокриса. М.: Изд-во иностр. л-ры, 1962. — 343 с.
  140. Е.И. Способ придания поверхности металлов и гальванических осадков металлов полированно-блестящего вида. Привилегия & 23 896, опубл. 19.01.II г.
  141. В.М., Карязин П. П. Электрохимическое полирование металлов. М.: Металлургия, 1979. — 160 с.
  142. П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: АН СССР, 1959. — 186 с.
  143. Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. -М.-I.: Металлургиздат, 1941. 886 с.
  144. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. — 856 с.
  145. Экономическая эффективность применения металла повышенного качества / Т. Г. Бень, А. А. Бродов, Д. И. Иванилов и др. -Днепропетровск: Пром1нь, 1976. 60 с.
  146. Электрохимическая полировка металлов. Материалы Всесогозн. школы по изучению и обобщению передового опыта/ Под ред.
  147. В.М.Штанько. М., 1974. — 87 с.
  148. Электрохимическое полирование некоторых нержавеющих сталей/ Е. Н. Канин, В. П. Батраков, В. С. Поройкова и др. Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1971, № 6, с. 919−922.
  149. Электрохимическое полирование полуферритных нержавеющих сталей/ С. М. Тиранская, Ф. И. Карпушева, Т. Н. Завгородняя, И. А. Гаев. В кн.: Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: Вища школа, 1979, вып. 56, с. 47−52.
  150. Яник-Чахор, Лунарска Э., Шклярска-Сняловска 3. Влияние марганца и азота на склонность к питтинговой коррозии сталей типа 18Сг 5^. — В кн.: 11-ая Международн. научно-техн. конференция по проблеме СЭВ, Прага, 1975, с. 518−525.
  151. Пат. II4797I (Великобритания). Electropolishing of ferrous alloys/ Brookes Graham, Tansley Anthony Charles кл* G7B, (С23в), заявл. 22.08.66, опубл. 10.04.69.
  152. Пат. II47989 (Великобритания). Electropolishing of ferrous alloys/ Brookes Graham, Tansley Antony
  153. Charles кл. G7B, (С23в), заявл. 29.07.66, опубл. 10.04.69.
  154. Пат. 33427II (США). Electrolytic polishing of stainlless steel/ Shiga Akio, Furukawa Hideynki кл. 204 140.5, заявл. 13.II.64, опубл. 19.09.67, приор. 14.II.63.
  155. Пат. 43−11 367 (Япония) Addition for chemical and electrochemical polishing/K.Kabusiki кл. 74 0 (B23p I/I5), опубл. 14.05.63.
  156. Пат. 49−8998 (Япония). Addition and electrochemical polishi-ng/Unoye Kuecu кл. 74 0, (B23p I/I6), заявл. 5.12.66, опубл. 01.03.74.
  157. Amelinckx S., Dekeyser W. Structure and properties of grain boundaries.- Solid state Phys. Advances in Research and Applications, 1959, vol.8, p. 325 499.
  158. Application of several methods of microanalysis to the study of layers of passivation of steinless steels/ Pevel G#, Da Cunha Belo M., Merlaux J.P., Schneider C., Hillerot N., Bourguillot R.- Chem., 1973, vol.17, p. 101.
  159. Edwards J. The mechanism of electropolishing of copper in phosphoric acid solutions. 1. Processes preceding the estab-lisment of polishing conditions.- J, Electrochem. Soc., 1953, vol.100, И 7, p. 189 194.
  160. Einfub der Legierungselemente auf die Passivierung in die Korrosionsbestandigkeit der Legierungen auf Eisen-Chrom
  161. Basis/ N.D.Tomaschow, G.P.Tschernowa, Z.A.Tschigirinskaja, M.F.Geiraan.- Werkst und Korros., 1976, vol.7, c.636−640.
  162. Elmor W.C. Electrolitic Polisching.- J. Appl. Phys., 1940, vol.11, N 12, p. 797 799.
  163. Engell H.J., Pamchandran T. Der Einflub der Legierungse-lemente auf das elektrochemische Verhalten von chemischen bestandigen Stahlen.- Z. phys. Chem., 1960, vol.125,1. N 3−4, p. 176 184.
  164. Enterlein G., Feller H.G. Untersuchugen uber die anodische Auflosung von Hickel-Silirium Legierungen.- Z. Metallk, 1975, vol.66, N 10, c. 612 615.
  165. Jacquet P.A. Electrolytisches Verfahren sur Erzeugung glan-zender Kupferoberflachen.- Nature, 1935, vol.135,p. 1076 1080.
  166. Janik-Czachor M. The effect of S, Mn and Ti on the susceptibility to pitting of 18Cr 14Ni stainless stell.- Bull. Acad. Pol. sci. Ser. sci. chim., 1977, vol.25, N 7, p. 561 568.
  167. Jofa Z.A., Batrakov V.V., Ba Cho-Hgok. Influence of anion adsorption on the action of inhibitors on the acid corrosion of iron and cobalt.- Electrochim. Acta, 1964, vol.9, N 12, p. 1645 1653.
  168. Jofa Z.A., Batrakov V.V., Nikiforowa Yu.A. Influence of deformation and action of corrosion inhibitors.- Corros. sci., 1968, vol.8, К 8, p. 573 582.
  169. Lepoutre 0., Vignand C. Sur le role du carbone et du sili-cium dans la corrosion intergranulaire des alliages a base de nickel.- Metaux., 1976, vol.52, N 620, p. 211 217.
  170. Lumsden J.B., Stachle R.W. The Interfaational corrosion
  171. Korum Devoted Exclusivelu to the Protection and Performance of Materials.- March. 19−23, 1973, Paper No 122 (California).
  172. Mansha M. Corrosion behavions of 18/8 Tyne Cu-Mn Substituted stainless steels in boiling nitric acid medium.- Rakistan, J. Sci. Res., 1975, vol.27, N 1−4, p. 217 220.
  173. Naylor C.E. Electrocoloring of stailles steel in aqueous solution.- Plating, 1950, vol.37, p. 153 160.
  174. Nielsen N.A., Rhodin T.N. Passivity of stainless stell.-Z. Elektrochem., 1958, vol.62, N 6−7, p. 707 716.
  175. Petersen J. Das Verhalten von Grobbaustahlen in Meerwasser.-Werkst und Korros., 1977, vol.28, N 11, c. 748 754.
  176. Reuben M.J., Venkatachalam S. Electrochemical dissolution of mild steel by alternating current.- J. Appl. Electro-chem., 1978, vol.8, N 4, p. 293 295.
  177. Ritchie R.O., Cadeno Castro M.H. Effects of silicon additions and retained austenite on stress corrosion cracking in ultrahigh strength steels.- Met. Trans., 1978, vol.9, N 1, p. 35 40.
  178. Rhodin T.N. Oxide films on stainless steels.- Corrosion, 1956, vol.12, N 3, p. 41 53.
  179. Takamoto N. Electrolytic polishig by alternating current: influence of carbon content in steels.- Inst. Metals., 1. N 16, 1952, p. 151 154.
  180. Tadensz Z. Zagadnien regenercji Kapieli do polerowania elektrolitycznego stali. Przegl. mech., 1954, vol.13, N 12, p. 1 2,
Заполнить форму текущей работой

На отлично!