Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка состава насыщающей смеси и технологии диффузионного борохромирования тяжелонагруженных деталей машин и инструмента

Диссертация: Разработка состава насыщающей смеси и технологии диффузионного борохромирования тяжелонагруженных деталей машин и инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из основных, наиболее перспективных и практически повсеместно осуществимым способом нанесения покрытий является химико-термическая обработка (ХТО). Ее применение особенно эффективно, когда необходимо получить детали с заранее заданными свойствами. Это экономически более выгодно, чем получение объемнолегированной стали с аналогичными свойствами и как правило, может производиться на любом… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основы химико-термической обработки
    • 1. 2. Виды химико-термической обработки
      • 1. 2. 1. Цементация
      • 1. 2. 2. Азотирование
      • 1. 2. 3. Совместное насыщение азотом и углеродом
        • 1. 2. 3. 1. Нитроцементация
        • 1. 2. 3. 2. Цианирование
      • 1. 2. 4. Перспективные способы химико-термической обработки
    • 1. 3. Борирование сталей
      • 1. 3. 1. Влияние состава стали на процесс диффузионного насыщения бором
      • 1. 3. 2. Термическая обработка борированных сталей
      • 1. 3. 3. Структура и свойства боридных слоев
    • 1. 4. Диффузионное хромирование
    • 1. 5. Многокомпонентное насыщение металлами и неметаллами
      • 1. 5. 1. Борохромирование
      • 1. 5. 2. Боротитанирование
    • 1. 6. Особенности термоциклической обработки
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Материалы и оборудование
    • 2. 2. Методы исследования структуры и состава диффузионных слоев
    • 2. 3. Методика испытаний на коррозионную стойкость
    • 2. 4. Методика химико-термической обработки
    • 2. 5. Определение механических свойств
    • 2. 6. Исследование структуры образцов
  • ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
    • 3. 1. Математическая модель и оптимизация основных технологических факторов изотермического борохро-мирования стали ЗОХ
    • 3. 2. Математическая модель и оптимизация состава насыщающей смеси для изотермического боротитаниро-вания стали ЗОХ
    • 3. 3. Математическая модель и оптимизация основных технологических факторов термоциклического боро-хромирования стали ЗОХ
  • ГЛАВА 4. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Изотермическая химико-термическая обработка стали
      • 4. 1. 1. Насыщение стали бором
      • 4. 1. 2. Насыщение стали бором и хромом
      • 4. 1. 3. Механические свойства борохромированных слоев
      • 4. 1. 4. Насыщение сталей бором и титаном
      • 4. 1. 5. Механические свойства бортитановых диффузионных слоев
    • 4. 2. Термоциклическое насыщение
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Разработка состава насыщающей смеси и технологии диффузионного борохромирования тяжелонагруженных деталей машин и инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроение, по определению многих экономистов, является становым хребтом экономики любой страны. Эффективность работы этой отрасли производства напрямую зависит от научно-технического прогресса. Проблема повышения эффективности работы машиностроительной отрасли заключается в повышении качества выпускаемой продукции, одновременно со снижением металлоемкости производства, что в свою очередь, влечет снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности.

Для решения этой проблемы наряду со снижением металлоемкости производства, экономии сырья и энергии, разработки и внедрения новых материалов и технологий, необходимо повышать технологический и эксплуатационный уровень материалов.

Внедрение новых технологических процессов в промышленности в ряде случаев тормозится отсутствием материалов, способных работать в экстремальных условиях.

Изыскание новых возможностей изменения комплекса физико-механических свойств металлов в заданном направлении является актуальной задачей современного материаловедения. Решение этой задачи требует совершенствования существующих и создания новых методов обработки металлов. В процессе эксплуатации подвергаются наиболее интенсивным внешним воздействиям поверхностные слои деталей и инструмента, поэтому зачастую структура и свойства именно поверхностных слоев оказывает важное влияние на работоспособность изделий в целом.

Высокие требования предъявляются к материалам химической, металлургической, металлообрабатывающей и т. д. промышленности, где детали технологического оборудования должны обладать высокими износо-, жаро-и коррозионной стойкостью, жаропрочностью и т. п. Нарушения в работе технологического оборудования, обусловленные износом деталей, ограничивают длительность нормальной эксплуатации оборудования. Затраты на ремонт, переналадку, изготовление новых деталей и узлов составляет одну из крупных статей расхода заводского бюджета.

Для работы в сложных условиях эксплуатации применяются коррози-онно-, жаростойкие и жаропрочные стали. Их производство и номенклатура постоянно увеличиваются. Однако эти стали часто не в полной мере отвечают все возрастающим требованиям производства. Кроме того, специальные стали, как правило, являются высоколегированными, поэтому их использование должно быть экономически оправдано.

Улучшение таких специальных свойств сталей, как коррозионная, радиационная, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость и т. д. связано преимущественно с использованием дорогостоящих способов производства этих сталей. Исходя из этого, часто экономически оправдана замена высоколегированных сталей на стали обыкновенного качества, подвергнутые химико-термической обработке.

Повышение эксплуатационной стойкости специальных сталей за счет объемного легирования осуществляют по следующим направлениям:

— во-первых, производством сталей с низким содержанием углерода (0,01−0,05%), что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость [1,2];

— во-вторых, применением специальных дорогостоящих методов плавки: индукционного, вакуумного, плазменного, электронно-лучевого, дугового, электрошлакового переплавов. Применение таких процессов позволяет получать стали не только с низким содержанием углерода (до 0,009%), но и значительно снизить содержание вредных примесей [3];

— в третьих, разработкой новых марок сталей различной степени легирования за счет легирующих элементов, таких как: хром, ванадий, молибден, вольфрам, медь, никель, азот, кремний, бор, и т. д. 1, 2,3,4].

Методы улучшения эксплуатационных свойств сталей за счет объемного легирования дает возможность получать стали с заданными свойствами. Однако, данный способ повышения свойств является неэкономичным, а в ряде случаев и неосуществимым из-за почти полной потери сталями таких важных свойств как пластичность и вязкость. Поэтому в последнее время все большее внимание уделяется методам поверхностной обработки сталей [5, 6,.

К методам поверхностного упрочнения сталей относятся: упрочнение поверхности посредством механической обработки, различные способы нанесения покрытий.

Одним из основных, наиболее перспективных и практически повсеместно осуществимым способом нанесения покрытий является химико-термическая обработка (ХТО) [5]. Ее применение особенно эффективно, когда необходимо получить детали с заранее заданными свойствами. Это экономически более выгодно, чем получение объемнолегированной стали с аналогичными свойствами и как правило, может производиться на любом предприятии, имеющем термическое оборудование.

К перспективным методам ХТО относятся борирование, хромирование, силицирование, титанирование и совмещенные процессы: борохромирова-ние, хромосилицирование, боротитанирование [6, 7].

Данные способы ХТО более эффективны чем традиционно используемые цементация, азотирование и цианирование практически по всем параметрам свойств поверхностных слоев материала. Так, например, боридные слои на сталях отличаются высокой износостойкостью [7, 8], силицидныекислотостойкостью [7, 9], хромирование придает жаростойкость [10], соответственно комбинированные покрытия совмещают в себе в некоторой степени исходные свойства однокомпонентных покрытий.

Так, например, борохромированные слои позволяет снизить хрупкость поверхностных слоев, повысить их жаростойкость по сравнению с бориро-ванными при практически одинаковой их твердости [9, 11]. Износостойкость покрытий из борида титана несколько выше чем боридных, а коррозионная стойкость в бескислородных кислотах выше чем у слоев из борида хрома [12, 13].

Основной целью работы является изучение закономерностей структурных и фазовых изменений, физических и механических свойств в зависимости от вида и способа упрочнения, химического состава как насыщающей смеси, так и насыщаемой детали.

Для достижения основной цели были решены следующие задачи:

— исследовать возможность получения хромированных, борохромиро-ванных, хромосилицидных боротитанированных слоев из насыщающих обмазок;

— изучить влияние основных параметров процесса насыщения на состав и свойства получающихся слоев.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Показано, что наиболее эффективным способом упрочнения деталей машин и инструмента, приводящим к повышению стойкости, является многокомпонентное диффузионное насыщение из обмазок бором совместно с хромом.

2. Исследованы структуры диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей в условиях, когда существовали возможности образования больших количеств как боридов, так и карбидов и карбоборидов различного химического состава. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО показало следующее:

— насыщение из обмазок более экономично и эффективно с точки зрения управления параметрами процесса насыщения при ХТЦО (количество циклов, время выдержки при максимальной и минимальной температурах цикла) и получения покрытия с заданными свойствами.

— борид хрома — перспективная насыщающая среда, обеспечивающая одновременное насыщение бором и хромом.

— борид титана, используемый в качестве добавки к известному составу для борирования позволяет производить комплексное насыщение титаном и бором.

3. Исследованы и описаны основные закономерности и механизмы одновременного насыщения сталей бором и хромом или титаном конструкционных и инструментальных углеродистых и низколегированных сталей.

4. Показано, что циклический нагрев и охлаждение значительно (в 1,5−2 раза) ускоряют кинетику процесса ХТО железоуглеродистых сплавов.

5. Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя, где решающим фактором является реакционная диффузия. Формирующиеся в ходе борохро-мирования новые границы зерен и субзерен выполняют тройную роль. Во-первых, они служат основным каналом насыщения атомами бора и углерода основных глубинных слоев. Во-вторых, на них локализована большая часть карбоборидов. В-третьих, на них расположена значительная часть атомов бора и углерода, еще не образовавшихся боридов и карбоборидов.

6. Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов насыщающей среды для поверхностного упрочнения сталей. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованы для них оптимальные режимы химико-термической и химико-термоциклической обработки.

7. Проведены производственные испытания деталей машин и инструмента, подвергнутых ХТО и ХТЦО по разработанным режимам. Испытания показали, что стойкость сверл после боротитанирования в изотермических условиях повышается до шести раз. Стойкость борохромированных ножей для бесцентрового шлифования корпуса распылителя из стали 65 Г на 20−30% ниже по сравнению с твердосплавными при стоимости их изготовления в 2−3 раза ниже. Стойкость кондукторных втулок для глубокого сверления топливоподво-дящих отверстий корпусов форсунок возросла в 8−12 раз. Стойкость проволо-копротяжных роликов, подвергнутых борохромированию возросла в 10−12 раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. Учебник для вузов. М: Металлургия, 1985. -408с.
  2. А.П., Свистунова Т. В., Лапшина О. Б. и др. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: справ, изд. М.: Ин-термет инжиниринг, 2000 — 232с.
  3. Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982 480с.
  4. Ю.А. Инструментальные стали . М.: Машиностроение, 1975.-584с.
  5. Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256 с.
  6. Л.Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.-239 с.
  7. Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск: Наука и техника, 1981. 296с.
  8. Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Минск: Беларусь, 1981,205с.
  9. Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981.424с., ил.
  10. Защитные покрытия на металлах. Вып. 6. Киев: Наукова думка.1972. С 17−37.
  11. Д.М., Дубинин Г.Н, Далисов В. В. Защита металлов, 1973, № 1, С. 66−70.
  12. Защитные покрытия на металлах. Вып. 2. Киев: Наукова думка. -1968. С. 21−22.
  13. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1976.- 559с.
  14. А. М., Хараев Ю. П. Теория и практика получения литого инструмента. Барнаул: Россия, 2005, 222с.
  15. Е.И., Ситкевич М. В., Понкратин Е. И., Стефанович В. А. Химико-термическая обработка инструментальных материалов. Мн.: Наука и техника, 1986.-247с.
  16. A.M., Евтушенко А. Т. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.-208с., ил.
  17. A.M., Козлов Э. В., Игнатенко JI.H., Попова Н. А. Физические основы термоциклического борирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с.
  18. A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с., ил.
  19. Г. Н., Рыбкин В. Ф., Жавотченко А. Д. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Техника приводной связи, 1973, вып. 3, с. 63−73.
  20. С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1975. — 352с.
  21. А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.-544с.
  22. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978.-392с.
  23. Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. — 198с.
  24. Ю. А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдо-ожиженном слое. МиТОМ, № 9 2004, С. 17−19.
  25. С. В., Мальцева Л. А., Мальцева Т. В., Колпаков А. С., Дмитриев М. Ю. Борирование и борохромирование в виброкипящем слое. МиТОМ, № 11 1999, С. 31−34.
  26. С. Ф. Общие закономерности формирования цементованного слоя сталей при термоциклическом режиме насыщения. МиТОМ, № 2 1998, С. 19−21.
  27. А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция. М.: Наука, 1976.299 е., ил.
  28. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургия, 1963. — 278с.
  29. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 400с.
  30. Н.И., Рубцов Г. К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. М.: Металлургия, 1968. 116с., ил.
  31. М.В., Вельский Е. И. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок. Мн.: Выш. шк., 1987. -156с.: ил.
  32. A.M., Лыгденов Б. Д., Малькова Н. Ю., Шаметкина О. В., Мо-соров В.И., Раднаев А. Р. Высокоэффективный способ химико-термической обработки инструментальных сталей. Ползуновский альманах. № 4. Барнаул., 2004. С 91−93.
  33. Л.Г., Борисёнок Г. В., Керженцева Е. Ф. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст и суспензий // Металлургия. Мн.: БПИ, 1976. — Вып. 8. — С. 21−25.
  34. И.Н. и др. Диффузионное хромирование стали 08кп при электронагреве в пастах // Изв. вузов. Черная металлургия 1973.- № 5- с. 133 136.
  35. Н.П., Фоменко В. Д., Горбунов Н. С. Диффузионное хромирование и титанирование в вакууме деталей сернокислого производства. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1979, вып. 13, С. 6264.
  36. Е.И., Ситкевич М. В., Понкратин Е. И., Стефанович В. А. химико -термическая обработка инструментальных материалов: Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.
  37. Е.А., Сарманова Л. М., Ковалева Л. И. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента // Сб. трудов ВНИИинструмент, 1982. С. 181 -184.
  38. С.Ю., Трусова Г. В., Колубаев А. В., Сизова О. В. Структурные особенности боридных покрытий триботехнического назначения // МиТОМ. 1995. — № 6. — С.35−38.
  39. Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на жаростойкость стали. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М., Наука, 1976, с. 216−220, ил.
  40. Н.Г., Нелюб М. Г., Маркова И. В. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 248, ил.
  41. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1986. 255с.
  42. В.Ф., Ворошнин Л. Г., Киндарчук М. В. Износостойкие бо-ридные покрытия. Киев: Техника, 1989. — 158с.
  43. Л.С., Ворошнин Л. Г., Щербаков Э. Д., Панич Г. Г. Силици-рование металлов и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. 277с., ил.
  44. С. В., Денисюк А. К., Макашова Л. С. Борирование и раз-гаростойкость стали и чугуна. МиТОМ, № 11 1999, С. 21−23.
  45. А.В., Тарасов С. Ю., Трусова Г. В., Сизова О. В. Структура и свойства однофазных боридных покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. -№ 7. — С.49−50.
  46. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем: Т.1. -М.: ГИФ-Л, 1959. -755с.
  47. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3-х т. Под общ. ред. академика РАН Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. т.1.
  48. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur for den Praktiker // Der Kon-strukteur. — 1986. — № 6. — S.48−62.
  49. Я. Б., Анфиногенов А. И., Веселов И. Н. Особенности технологии борирования сталей в расплаве хлорида кальция. МиТОМ, № 12 1999, С.37−39.
  50. А. С., Карманов Д. В., Вдовина О. Н. Поверхностное насыщение низкоуглеродистых мартенситных сталей бором и медью. МиТОМ, № 6 1999, С. 38−41.
  51. В.П. Боридные покрытия на железе и стали. Киев: Науко-ва думка, 1970.208с., ил.
  52. Ю.Б., Чабан Н. Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор. М.: Металлургия, 1990. — 317с.
  53. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975с.
  54. Е.В., Иванов А. Е. Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев // МИТОМ. 1984. — № 3. — С.44−47.
  55. Е.В., Румянцев С. И. Кинетика изнашивания двухфазного боридного слоя // МИТОМ. 1982. — № 7. — С.40−42.
  56. М.Г., Прусаков Г. М., Щербединский Г. В. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe В и Fe — В — С // Изв. АН СССР. Металлы. — 1987. -№ 1. — С.185−190.
  57. А.В., Ковешников В. И., Сизова О. В., Трусова Г. В. Применение износостойких боридных покрытий в узлах трения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. — № 4. — С.46−48.
  58. С. М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде. Известия вузов. Черная металлургия. № 11 1999,С 58−60.
  59. .Д. Фазовые превращения в сталях с градиентными структурами, полученными химико-термической и химико-термоциклической обработкой. Дисс. Канд. Техн. Наук., Новокузнецк 2004, 226с., ил.
  60. В.К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1989. -255 с.
  61. С.А. Закономерности формирования структуры и свойств инструментальных сталей для холодного деформирования в процессе циклического теплового воздействия. Дисс. Канд. Техн. Наук., Барнаул 2006,156с., ил.
  62. Ю.П. Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента. Дисс. Докт. Техн. Наук, Барнаул 2006, 345с., ил.
  63. Ю.П., Гурьев A.M., Земляков С. А., Иванов С. Г., Баянова Е. Э. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента. Ползуновский альманах. № 4. Барнаул., 2004. С 70−71.
  64. Ю. П. Структура и свойства литого инструмента. Барнаул: Россия, 2004,144с.
  65. Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали. Ползуновский альманах. № 4. Барнаул., 2004. С 54−55.
  66. А.Н., Андрюшечкин В. И. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. В кн.: Металловедение и термическая обработка. М., 1975, т. 9.
  67. Г. В., Коган P.JL, Шевченко И. М. и др. Поверхностное легирование стали боридо- и карбидообразующими элементами. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость материалов. М., Наука, 1976, с. 212−216, ил.
  68. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. 399с., ил.
  69. Т.Н., Самсонов Г. В., Неронов В. А., Пешев П. Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, Челябинское отд., 1991. — 368с.
  70. Г. В., Домбровская Е. В., Коган P.J1. и др. Диффузионное насыщение бором и титаном. Изв. Вузов, Сер. Черная металлургия, 1966, № 7, с. 138−142.
  71. Г. Б., Глухов В. П. Диффузионное насыщение углеродистых сталей титаном и бором. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 101−108, ил.
  72. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 с.
  73. A.M., Ворошнин Л. Г., Земляков С. А., Баянова Е. Э., Колядин А. А., Гурьева О. А. Высокоэффективная технология термоциклического упрочнения сталей. Ползуновский альманах. № 4. Барнаул., 2004. С 79−81.
  74. Металлографические реактивы. Справ, изд. Коваленко B.C. 3-е изд. перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  75. М.А., Беседин Н. П. Выявление структуры сплавов цветным травлением // Заводская лаборатория. 1954. — № 4. — С.433−434.
  76. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  77. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  78. А. М. Гурьев, С. Г. Иванов, Б. Д. Лыгденов, С. А. Земляков, О. А. Власова, Е. А. Кошелева, М. А. Гурьев «Способ упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей». Заявка на выдачу патента РФ № 112 368/02 от 03.04.2007 9с.
  79. О. А., Земляков С. А., Гурьев A.M. Оптимизация термоциклической обработки инструментальной стали. Вестник Алтайского государственного технического университета. Барнаул., № 3−4, 2005. С 167−173.
  80. Ю.В., Софрощенко А. Ф. Комбинированная химико-термическая обработка. Изв. Вузов. Сер. Черная металлургия, 1963, № 2, с. 115−119, ил.
  81. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев, С. А. Земляков, Е. А. Кошелева Диффузионное хромирование сталей из насыщающей обмазки. Ползуновский альманах № 3 2006.- С. 191.
  82. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев Хромирование сталей из насыщающих паст. Фундаментальные исследования.- № 11 2006.- С. 73.
  83. Н.Г., Частоколенко П. П., Частоколенко Л. Н. Исследование структуры и химического состава титанохромовых диффузионных покрытий. -В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 115−118, ил.
  84. А.В. и др. Поверхностное насыщение аустенитных сталей хромом и титаном. В кн.: Жаростойкие и теплостойкие покрытия. Л.- Наука, 1969.
  85. С.Г., Гурьев A.M., Кошелева Е. А., Бруль Т. А. Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок. Фундаментальные исследования.-№ 4 2007.-С.37−38.
  86. С.Г., Гурьев A.M., Лыгденов Б. Д. Диффузионное борохро-мирование сталей из обмазок. XIII Международная научно-практическая конференция «Современные техника и технологии СТТ 2007» 26- 30 марта 2007 г. Томск: Изд-во ТПУ.- 2007. С. 48−49.
  87. А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, С. А. Земляков, О. А. Власова, Е. А. Кошелева, М. А. Гурьев «Способ упрочнения деталей из штамповых сталей». Заявка на выдачу патента РФ № 2 007 127 587/(30 034) от 18.07.2007 9с.
  88. Ю.В., Софрощенко А. Ф. Комбинированная химико-термическая обработка. -МиТОМ, 1976, № 11. С. 15−19.
  89. Ю.П., Власова О. А., Иванов С. Г., Попова Н. А. Особенности формирования карбидной фазы литой быстрорежущей стали. Фундаментальные проблемы современного материаловедения- № 1.- 2007. -С. 129−131.
  90. Е.А., Гурьев A.M., Иванов С. Г., Власова О.А Разработка методов интенсификации химико-термической обработки инструментальных сталей. Фундаментальные исследования- № 10.- 2007.- С. 91.
  91. A.M., Власова О. А., Лыгденов Б. Д., Гармаева И. А., Кириенко A.M., Иванов С. Г. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инструментальных сталей. Ползуновский альманах № 1 — 2 2007.-С.85−88.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!