Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Электромагнитные методы и приборы контроля и мониторинга толщины покрытий и стенок изделий

Диссертация: Электромагнитные методы и приборы контроля и мониторинга толщины покрытий и стенок изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Представленная работа позволила систематизировать и обобщить аналитический и практический опыт, накопленный на протяжении более двадцати лет. В результате выполненных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ решена крупная научно — техническая проблема, имеющая важное хозяйственное значение в области диагностики состояния изделий авиакосмической техники, обеспечения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ МЕТОДОВ И ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ И СТЕНОК ИЗДЕЛИЙ
    • 1. 1. Классификация материалов и изделий, анализ задач измерения толщины
    • 1. 2. Обобщенная структура задач измерения толщины стенок изделий
    • 1. 3. Обобщенная структура задач измерения толщины покрытий
    • 1. 4. Анализ современного состояния основных методов неразрушающего контроля и возможности их использования для измерения толщины стенок изделий и защитных покрытий и их сравнительные характеристики
    • 1. 5. Анализ современного состояния приборов электромагнитного неразрушающего контроля и мониторинга толщины покрытий и стенок изделий
    • 1. 6. Постановка задач исследований

    ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ И СТЕНОК ИЗДЕЛИЙ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ДОСТОВЕРНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ 67 2.1. Теоретическое обоснование вихретокового вида неразрушающего контроля толщины стенок изделий и защитных покрытий. Анализ применимых методов, контролируемых и мешающих параметров

    2.1.1. Общая характеристика вихретокового вида неразрушающего контроля

    2.1.2. Вихретоковый фазовый метод измерения толщины электропроводящих ферро- и неферромагнитных покрытий

    2.1.3. Вихретоковый амплитудный метод измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях

    2.1.4. Вихретоковый амплитудно — фазовый метод измерения толщины покрытий на электропроводящих основаниях

    2.1.5. Вихретоковый частотный метод измерения толщины диэлектрических и электропроводящих покрытий на электропроводящих основаниях

    2.1.6. Вихретоковые фазовый и амплитудно — фазовый методы измерения толщины стенок электропроводящих изделий

    2.1.7. Вихретоковый фазовый метод измерения остаточной толщины слоев многослойных электропроводящих неферромагнитных изделий и глубины залеганий расслоений углепластиковых изделий

    2.1.8. Обобщенные структурные схемы вихретоковых фазового, амплитудно-фазового и частотного толщиномеров. Контролируемые и мешающие параметры 92 2.2. Магнитоиндукционный метод неразрушающего контроля толщины покрытий и стенок изделий. Анализ метода, контролируемых и мешающих параметров

    2.2.1. Общая характеристика магнитоиндукционного метода измерения толщины покрытий

    2.2.2. Обобщенная структура измерительного преобразователя магни-тоиндукционных толщиномеров

    2.2.3. Обобщенная структурная схема магнитоиндукционного толщиномера. Контролируемые и мешающие параметры 102

    Выводы к главе

    ГЛАВА 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И РАСЧЕТА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПОКРЫТИЙ И СТЕНОК ИЗДЕЛИЙ, МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

    3.1. Методические принципы построения вихретоковых измерительных преобразователей и оптимизация их характеристик

    3.2. Основные методические принципы построения вихретоковых толщиномеров, обеспечивающих подавление мешающих параметров

    3.3. Геометрически и электрически подобные вихретоковые первичные измерительные преобразователи

    3.4. Разработка и оптимизация методик и алгоритмов измерения толщины покрытий и стенок изделий, обеспечивающих подавление влияния мешающих параметров на результаты измерения

    3.5. Методические принципы построения магнитоиндукционных измерительных преобразователей и оптимизация их характеристик

    3.6. Оптимизация параметров геометрически подобных магнитоиндукционных первичных измерительных преобразователей с внешним ферромагнитным экраном

    3.7. Разработка алгоритмов возбуждения магнитного поля и обработки первичной измерительной информации, обеспечивающих подавление влияния мешающих параметров 242

    Выводы к главе

    ГЛАВА 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ ДОСТОВЕРНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ И СТЕНОК ИЗДЕЛИЙ

    4.1. Основные принципы стандартизации в области измерения толщины защитных покрытий и стенок изделий

    4.2. Жизненные циклы толщиномеров покрытий и стенок изделий

    4.3. Схемы передачи размеров толщины покрытий. Выбор характеристик и установление номенклатуры наборов мер толщины покрытий

    4.4. Разработка и исследование мер толщины металлических и диэлектрических покрытий

    4.5. Характеристики толщиномеров и параметры объектов контроля, определяющие достоверность результатов измерений толщины

    Выводы к главе

    ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОВ, МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ МОНИТОРИНГА ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ И СТЕНОК ИЗДЕЛИЙ

    5.1. Многофункциональные электромагнитные приборы измерения геометрических параметров изделий

    5.2. Толщинометрия диэлектрических покрытий общего назначения

    5.3. Толщинометрия специальных покрытий и стенок изделий большой толщины

    5.4. Толщинометрия металлических покрытий

    5.5. Толщинометрия многослойных покрытий

    5.6. Меры толщины покрытий электромагнитных толщиномеров

    5.7. Толщинометрия стенок изделий из электропроводящих неферромагнитных материалов

    5.8. Методики и аппаратура сканирования при толщинометрии покрытий и стенок изделий

    5.9. Обработка, представление и хранение измерительной информации при толщинометрии покрытий и стенок изделий

    Выводы к главе

Электромагнитные методы и приборы контроля и мониторинга толщины покрытий и стенок изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Проблема обеспечения надежности и безопасности изделий машино-, судо-, авиа-, ракетостроения и энергетики с учетом возрастающих эксплуатационных требований и экономической эффективности в условиях конкуренции производителей и эксплуатирующих организаций становится все более актуальной.

Жесткие условия эксплуатации: воздействие высоких и низких температур, циклических и кратковременных нагрузок (в том числе ударных), различных агрессивных веществ, включая атмосферные, предъявляют высокие требования к защитным покрытиям, что обусловливает большую гамму применяемых материалов и технологий их нанесения. Отклонение от заданной толщины металлических и неметаллических композиционных конструкций при производстве, коррозионные и механические повреждения в процессе эксплуатации могут привести к изменению технических характеристик и вызвать аварии или катастрофы.

Эффективность использования покрытия оценивается как комплекс функциональных свойств (противокоррозионных, декоративных, износостойких и пр.) на протяжении срока службы покрытия. Недопустимо экономить на проведении строгого и тщательного пооперационного контроля всего процесса нанесения покрытия, начиная от контроля исходных материалов до приемки готового покрытия, а также, в ряде случаев, контроля покрытий при эксплуатации и хранении изделий. При этом толщина покрытий рассматривается как определяющий функциональный параметр.

Огромную роль в обеспечении нормируемой расчетной конструктивной прочности изделий играет толщина их стенки. Отклонение толщины стенки изделия от заданных значений в процессе производства является грубым дефектом, и ее контроль является важной технологической операцией. Кроме того, толщина стенки изделий играет важную роль в обеспечении долговечности, так как в процессе эксплуатации может изменяться вследствие эрозии, коррозии и механических повреждений.

Экономические потери от коррозии металлов и разрушений конструкций составляют сотни миллионов рублей в год. В ряде случаев они приводят к авариям и катастрофам с большими экономическими потерями и человеческими жертвами. Поэтому проведение контроля толщины стнки изделий в процессе производства и эксплуатации является важнейшей технологической операцией.

При производстве крупногабаритных изделий все большее распространение находят стеклои углепластиковые материалы, требующие обязательного контроля при производстве, в том числе их толщины, как одного из определяющих параметров их жесткости.

В настоящее время для измерения толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302−88 предлагаются методы магнитного, вихретокового и радиационного видов неразрушающего контроля (НК). Для контроля толщины стенки изделий и листовых материалов в основном применяют методы акустического и вихретокового видов НК, радиометрический метод, и, в ряде случаев, методы магнитного вида НК.

Анализ показывает, что для большинства задач измерения толщины покрытий и стенок изделий современных производств представляется возможным использование электромагнитных методов, основанных на вихретоковом и магнитном видах НК. Достоинством использования этих методов является возможность их применения при одностороннем доступе в цеховых и полевых условиях, достаточная локальность, высокие точность и достоверность (под достоверностью результатов измерений будем понимать обеспечение погрешности измерений с заданной доверительной вероятностью в исследуемом диапазоне измерения).

Значительный вклад в развитие электромагнитных методов внесли отечественные и зарубежные ученые и специалисты В. Г. Герасимов, Э. С. Горкунов, В. К Гарипов, И. В. Голубятников, A.JI. Дорофеев, А. Г. Ефимов, H.H. Зацепин, В. Д. Ивченко, А. И. Крашенинников, В. В. Клюев, М. Н. Михеев, Ю. Я. Останин, А. Д. Покровский, Н. М. Родигин, А. Б. Сапожников, В. В. Слепцов, В. В. Су хору ков, В. В. Филинов, J1.A. Чернов, В. Е. Шатерников, Г. С. Шелихов, Ю. М. Шкарлет, П.Н. Шка-тов, Е. В. Щербинин, Ф. Ферстер, Д. Вайделих и многие другие.

Весьма актуальной задачей дальнейшего совершенствования электромагнитных методов является разработка новых оптимальных геометрически и электрически подобных измерительных преобразователей и алгоритмов получения первичной измерительной информации, ее преобразования и последующей тестовой цифровой обработки (расчета толщины стенок изделий и покрытий) с подавлением мешающих параметров. Для обеспечения требуемой высокой достоверности результатов измерений необходимо произвести теоретический анализ моделей измерительных преобразователей, рассчитать их оптимальные характеристики, разработать алгоритмы преобразования и методики применения при производстве и эксплуатации изделий, в том числе для мониторинга толщины покрытий и изделий в процессе эксплуатации, решить вопросы метрологического обеспечения разрабатываемых преобразователей и приборов, эталонных мер толщины покрытий и изделий, их сертификации.

Цель работы: повышение эффективности и достоверности комплексного контроля толщины всех типов защитных покрытий, а также толщины стенок неферромагнитных электропроводящих и диэлектрических изделий путем применения методов вихретокового и магнитного видов НК при обеспечении заданной погрешности и достоверности результатов контроля.

Задачи исследований:

1. Анализ современного состояния методов и приборов, предназначенных для решения задач измерения толщины покрытий и стенок изделий современной техники;

2. Теоретическое обоснование применимости методов вихретокового вида НК для решения рассматриваемых задач и произведение анализа контролируемых и мешающих параметров;

3. Теоретическое обоснование применимости магнитоиндукционного метода для решения рассматриваемых задач и произведение анализа контролируемых и мешающих параметров;

4. Анализ возможных структур вихретоковых измерительных преобразователей и разработка схемы измерительных преобразователей, принципов оптимизации их характеристик, методик получения и преобразования первичной измерительной информации и алгоритмов функционирования, обеспечивающих требуемую чувствительность в заданном диапазоне измерения, а также подавление мешающих параметров при измерении толщины покрытий и стенок изделий;

5. Разработка модели магнитоиндукционного измерительного преобразователя, принципов его оптимизации, расчет характеристик семейства геометрически подобных первичных преобразователей с разбиением на группы по задачам измерения, а также разработка методики получения и преобразования первичной измерительной информации и алгоритмов функционирования, обеспечивающих требуемую чувствительность в заданном диапазоне измерения, а также подавление мешающих параметров при измерении толщины покрытий и стенок изделий;

6. Анализ физических и геометрических характеристики контролируемых изделий, условий проведения измерений и формирование требований к эталонным мерам толщины покрытий и изделий, обеспечивающих требуемую достоверность результатов при градуировке, поверке, калибровке и измерениях. На основании требований разработка технологии изготовления и выпуск комплекта эталонных мер толщины металлических и диэлектрических покрытий;

7. Разработка многофункционального электромагнитного прибора и комплекта вихретоковых и магнитоиндукционных измерительных преобразователей к нему для измерения толщины защитных покрытий и стенок диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных изделий при изготовлении и эксплуатации;

8. Комплексные экспериментальные исследования электромагнитного прибора и первичных измерительных преобразователей на эталонных мерах толщины и реальных изделиях в лабораторных и производственных условиях;

9. Разработка методик градуировки, поверки, калибровки и проведения измерений, в том числе, с использованием автоматизированных систем сканирования, сбора, обработки, хранения и представления результатов;

10. Организация серийного производства приборов, первичных измерительных преобразователей и эталонных мер толщины, проведение их государственных испытаний и организация метрологической службы для первичной и периодической поверок;

11. Внедрение приборов и автоматизированных систем на их базе на ведущих предприятиях машино-, судо-, авиа-, ракетостроения и энергетики.

Идея работы. Электромагнитные методы и приборы, основанные на моделях распределения электромагнитного поля в вихретоковых и магнитоиндукцион-ных преобразователях, позволяют эффективно осуществлять неразрушающий контроль толщины покрытий и стенок изделий с заданной погрешностью и улучшать их качество.

Достоверность результатов диссертационной работы базируется на строгих теоретических, подходах, адекватных математических моделях измерительных преобразователей, построенных на их основе, которые подтверждены теоретическими и экспериментальными исследованиями разработанных приборов, преобразователей, эталонных мер толщины и методик их применения в лабораторных условиях и на ведущих предприятиях.

Научная новизна работы:

1. Разработаны модель и теоретические положения, на основании которых рассчитаны оптимальные параметры геометрически подобных магнитоиндукцион-ных первичных измерительных преобразователей для измерения толщины диэлектрических и электропроводящих неферромагнитых покрытий в широком диапазоне толщин;

2. Разработаны принципы построения измерительных магнитоиндукцион-ных преобразователей, формирования пробной энергии и тестовые алгоритмы обработки первичной измерительной информации, позволяющие подавить мешающие параметры в широком диапазоне их вариации;

3. Выполнен теоретический и экспериментальный анализ задачи измерения электропроводящих неферромагнитных покрытий на изделиях из цветных металлов с использованием вихретоковых частотных преобразователей, получены зависимости чувствительности и погрешности измерения от контролируемого и основных мешающих параметров, обоснованы возможные области их применения;

4. На основании теоретического анализа показана возможность выбора положения начальных точек отсчета на комплексной плоскости для вихретоковых фазовых и амплитудно-фазовых преобразователей, обеспечивающих подавление мешающих параметров при измерениях, и разработана методика их расчета;

5. Сформирована модель вихретовового амплитудно — фазового преобразователя, выполнены анализ и количественная оценка влияния мешающих параметров, на основании результатов которых разработан и запатентован универсальный совмещенный вихретоковый амплитудно-фазовый вторичный измерительный преобразователь, а также разработано семейство геометрически и электрически подобных первичных измерительных преобразователей;

6. Разработаны теоретические положения, структура измерительного преобразователя, а также запатентован способ измерения толщины электропроводящих неферромагнитных покрытий на электропроводящих нефорромагнитных основаниях вихретоковымамплитудно — фазовым методом;

7. Разработаны методики измерения толщины защитных покрытий всех типов (в том числе многослойных) на электропроводящих феррои неферромагнитных материалах с подавлением мешающих параметров;

8. Выполнен теоретический анализ задачи измерения толщины стенок электропроводящих неферромагнитных изделий, в том числе углепластиковых, с использованием вихретоковых фазовых и амплитудно-фазовых преобразователей, разработана методика выбора оптимальных параметров и разработаны совмещенные измерительные преобразователи;

9. Разработаны модель и основные теоретические положения, описывающие вихретоковый линейный фазовый преобразователь над электропроводящим неферромагнитным изделием, расчитаны универсальные зависимости, описывающие его работу и позволяющие определить его оптимальные параметры, при контроле глубины расслоений углепластиковых материалов;

10. Выполнен теоретический и экспериментального анализ мешающих параметров, теоретический анализ задачи обеспечения заданной достоверности измерения толщины покрытий и стенок изделий, на основании которых сформулированы требования и разработаны методики изготовления эталонных мер толщины металлических и диэлектрических покрытий, а также методы градуировки, поверки и калибровки первичных измерительных преобразоватетелей в составе электромагнитных толщиномеров;

11. Разработаны методики измерения толщины диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных изделий с подавлением мешающих параметров, в том числе с использованием автоматизированных систем сканирования, сбора и представления информации.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Разработанные модели, принципы построения и оптимизации электрически и геометрически подобных фазовых и амплитудно-фазовых вихретоковых первичных измерительных преобразователей и способы их балансировки учитывают влияние контролируемых и мешающих параметров, а выявленные универсальные и зависимости параметров и характеристик позволяют на их основе разработать измерительные преобразователи, обеспечивающие заданные чувствительность и достоверность измерений толщины металлических покрытий и стенок изделий при подавлении влияния мешающих параметров в широких диапазонах их вариации.

2. Теоретически и экспериментально подтвержденная возможность измерения толщины электропроводящих неферромагнитных покрытий на изделиях из цветных металлов с использованием вихретоковых частотных преобразователей и полученные графические зависимости могут быть использованы для оценки чувствительности и погрешности измерения от контролируемого и основных мешающих параметров и обоснования области их применения.

3. Разработаная модель вихретокового линейного фазового преобразователя над многослойным электропроводящим изделием, учитывающая взаимодействие электромагнитного поля с электропроводящим неферромагнитным полупространством, обеспечивает возможность выявления расслоений углепластиковых материалов путем получения универсальных зависимостей, позволяющих определить оптимальные параметры преобразователя при контроле глубины залегания расслоений углепластиковых материалов.

4. Принципы построения модели, расчета и оптимизации магнитной системы позволяют разработать семейство геометрически подобных абсолютных магнито-индукционных первичных измерительных преобразователей для толщиномеров защитных покрытий, обеспечивающих, при заданных габаритах, максимальную чувствительность в требуемых диапазонах измерения с разбиением на группы по назначению, а разработанная структура магнитоиндукционного измерительного преобразователя и принципы формирования импульсного магнитного поля, отличного от гармонического синусоидального, а также использование в качестве первичного информативного параметра площадей наведенных ЭДС, в совокупности с тестовыми методами обработки первичной измерительной информации, обеспечивают подавление влияния мешающих параметров в широком диапазоне их вариации при измерении толщины неферромагнитных покрытий и изделий.

5. Разработанные и аттестованные комплекты металлических и диэлектрических эталонных мер толщины, толщиномеры и преобразователи, методики градуировки, двухточечной и одноточечной калибровки, контроля и мониторинга (в том числе с использованием автоматизированных систем) обеспечивают заданные достоверность и производительность измерений в цеховых и полевых условиях.

Практическая ценность результатов диссертационной работы заключается в разработке и апробации:

1. Способов и методик измерения толщины защитных покрытий на металлических и диэлектрических изделиях с подавлением мешающих параметров;

2. Способов и методик измерения толщины стенок диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных изделий с подавлением мешающих параметров;

3. Многофункциональных электромагнитных толщиномеров «Константа К5» и «Константа Кб» и комплектов магнитоиндукционных, вихретоковых частотных, фазовых и амплитудно-фазовых преобразователей для измерения толщины защитных металлических и диэлектрических покрытий (от 1 мкм до 180 мм), а также толщины стенок диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных металлических и углепластиковых изделий в диапазоне от нескольких мкм до 120 мм;

4. Эталонных мер толщины металлических и диэлектрических покрытий, обеспечивающих требуемую достоверность градуировки, поверки, калибровки и измерений с использованием магнитоиндукционных, вихретоковых частотных, фазовых и амплитудно-фазовых измерительных преобразователей;

5. Программно-аппаратных автоматизированных систем сканирования, сбора, обработки и представления результатов измерений, в том числе для мониторинга толщины покрытий и стенок крупногабаритных изделий в процессе производства и эксплуатации;

6. Методик измерений защитных покрытий и изделий для ведущих предприятий энергетического комплекса, машино-, ракето-, судои авиастроения;

7. Результатов диссертационных исследований, используемых в учебном курсе «Методы и приборы контроля размеров» в Национальном минерально-сырьевом университете «Горный» .

Обоснованность и достоверность защищаемых положений и результатов диссертационной работы базируется на строгих теоретических подходах, адекватных математических моделях измерительных преобразователей, построенных на их основе, которые подтверждены теоретическими и экспериментальными исследованиями разработанных приборов, преобразователей, эталонных мер толщины и методик их применения в лабораторных условиях и на ведущих авиакосмических предприятиях.

Личный вклад автора в работу. Диссертация является итогом более чем двадцатилетней работы автора потематике, связанной с проблемой комплексного, а том числе автоматизированного, контроля качества защитных покрытий, а также изделий из металлических и композиционных материалов в процессе производста и эксплуатации. Автор диссертации осуществлял постановку задач исследований, непосредственно участвовал в разработке моделей, постановке задач расчетов, разработке методик экспериментов, проведении измерений, интерпретации полученных результатов и создании на этой основе соответствующих моделей изучаемых объектов контроля, разработке средств измерения и методик их градуировки, поверки, калибровки и проведения измерений, установил новые зависимости.

Реализация (внедрение) результатов работы. Результаты диссертационной работы были использованы при разработке многофункциональных приборов контроля геометрических параметров изделий серии «Константа» и автоматизированных систем контроля, До настоящего времени произведено более 6000 приборов, которые используются на ведущих предприятиях России, стран СНГ, а также на ряде преодприятий Европы и Азии.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на 47-й конференции Британского института неразрушающего контроля NDT 2008 (Cheshire, 2008) — 17-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю WCNDT 2008 (Shanghai, 2008) — отраслевой научно-технической конференции «антикоррозионная защита 2010» (Москва, 2010) — 10-й Европейской конференции по неразрушающему контролю ECNDT 2010 (Москва, 2010) — XIX Всероссийской научно-технической конференции по неразрушающему контролю и технической диагностике (Самара, 2011) — 50-й конференции Британского института неразрушающего контроля NDT 2011 (Telford, 2011) — отраслевой научно-технической конференции «антикоррозионная защита 2012» (Москва, 2012) — 18-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю WCNDT 2012 (Durban, 2012) — 51-й конференции Британского института неразрушающего контроля NDT 2012 (Northamptonshire, 2012) и др.

Публикации. По теме диссертации опубликована 41 печатная работа, в том числе 2 монографии, 15 научных статей в 5-ти изданиях из Перечня изданий ВАК Минобрнауки России, 7 авторских свидетельств и 3 патента РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы. Общий объем диссертации 359страниц и список используемых источников из 184 наименований. В состав основной части входят 292 рисунка и 17 таблиц.

Основные выводы и результаты работы.

1. Обоснован подход, разработаны теоретические и практические положения для расчета оптимальных характеристик и параметров вихретоковых и магнитоиндукционных измерительных преобразователей, алгоритмов их работы, а также проектирования толщиномеров и методик проведения измерений толщины покрытий и изделий.

2. Разработаны модель и основные теоретические положения, позволившие рассчитать параметры трех групп магнитоиндукционных первичных измерительных преобразователей для измерения толщины диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных покрытий, а также стенок изделий в широком диапазоне толщин;

3. Установлено влияние основных мешающих параметров, разработана структура и алгоритмы работы магнитоиндукционных измерительных преобразователей, обеспечивающих требуемую чувствительность и подавляющих влияние мешающих параметров в широком диапазоне их вариации;

4. Выполнен теоретический и экспериментальный анализ задач измерения толщины металлических защитных покрытий на металлических основаниях с использованием вихретоковых фазовых и амплитудно-фазовых преобразователей, произведена оценка влияния основных мешающих параметров, показана возможность и разработана методика выбора начальных точек отсчета, градуировки и калибровки, обеспечивающих подавление мешающих параметров в требуемом диапазоне их вариации;

5. Выполнен теоретический анализ, разработана структура измерительного преобразователя и алгоритм его работы, а также запатентован способ измерения толщины электропроводящих неферромагнитных покрытий на электропроводящих неферромагнитных основаниях вихретоковым амплитудно — фазовым методом;

6. Выполнен теоретический и экспериментальный анализ задачи измерения электропроводящих неферромагнитных покрытий на изделиях из цветных металлов с использованием вихретоковых частотных преобразователей, получены зависимости чувствительности и погрешности измерения от контролируемого и основных мешающих параметров, обоснованы возможности их применения при контроле толщины покрытий;

7. Выполнен теоретический анализ задачи измерения толщины стенок электропроводящих неферромагнитных изделий, в том числе углепластиковых, с использованием вихретоковых фазовых и амплитудно-фазовых преобразователей с подавлением влияния мешающих параметров, разработана методика выбора оптимальных параметров чувствительных элементов и разработанаструктура совмещенных измерительных преобразователей;

8. Для обобщенной модели вихретокового амплитудно — фазового преобразователя выполнена количественная оценка влияния мешающих параметров, разработан и запатентован универсальный совмещенный вихретоковый амплитудно-фазовый вторичный измерительный преобразователь, а также разработано семейство геометрически и электрически подобных первичных измерительных преобразователей для измерения толщины металлических защитных покрытий и стенок изделий;

9. Разработаны модель и основные теоретические положения, описывающие линейный вихретоковый фазовый преобразователь над электропроводящим неферромагнитным изделием, рассчитаны универсальные зависимости для определения его оптимальных параметров, при контроле глубины расслоений углепластиковых материалов;

10. На основании теоретических и экспериментальных исследований задачи обеспечения заданной достоверности измерения толщины покрытий и изделий сформированы требования к эталонным мерам толщины и разработаны методики их изготовления, а также методы градуировки, поверки, однои двухточечной калибровкок первичных измерительных преобразователей в составе электромагнитных толщиномеров;

11. Разработаны методики измерения толщины диэлектрических и электропроводящих неферромагнитных изделий с подавлением мешающих параметров, в том числе с использованием автоматизированных систем сканирования, сбора и представления информации, обеспечивающие требуемую достоверность результатов измерения;

12. Показано, что применение разработанных толщиномеров и первичных измерительных преобразователей, в том числе в составе автоматизированных систем, а также их методик измерения позволяет обеспечить достоверность результатов, отвечающую требования ведущих отечественных и зарубежных производств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Представленная работа позволила систематизировать и обобщить аналитический и практический опыт, накопленный на протяжении более двадцати лет. В результате выполненных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ решена крупная научно — техническая проблема, имеющая важное хозяйственное значение в области диагностики состояния изделий авиакосмической техники, обеспечения надежности и безопасной эксплуатации на основе научного подхода к разработке, производству и комплексному применению вихретоковых и магнитоиндукционных толщиномеров защитных покрытий и стенок изделий, а также автоматизированных систем сканирования, сбора и представления результатов контроля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.JI. и др. Технология самолетостроения Книга. М: Машиностроение, 1982. 551 с.
  2. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: Книга. / ред. Жестковой И. Н. М: Машиностроение, 2001.- 8-е издание, переработанное и дополненное: В 3 томах: 920 с.
  3. .Г., Ю.Е. Лукашов. Поверка и калибровка средств измерений Книга. М: ФГУП «Стандартинформ», 2006. 408 с.
  4. Л.С., Бабаджанова М. Л., Метрологическое обеспечение измерений толщины покрытий Книга. М: Издательство стандартов, 2004. 264 с.
  5. Л.С. и др. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник Книга. / ред. Гольдберга. М: Машиностроение, 1974. 576 с.
  6. Н. Г. и др. Контроль толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе Статья. // Заводская лаборатория. 2007 г. — № 12. — стр. 30 — 33.
  7. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Устройство для неразрушающего контроля // Авторское свидетельство № 1 173 294.
  8. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Устройство для неразрушающего контроля изделий // Авторское свидетельство № 1 436 054.
  9. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Устройство для неразрушающего контроля крупногабаритных цилиндрических изделий // Авторское свидетельство № 1 272 207.
  10. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Устройство для неразрушающего контроля крупногабаритных цилиндрических изделий // Авторское свидетельство № 1 415 162.
  11. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Устройство для сканирования при контроле поверхностей крупногабаритных цилиндрических изделий // Авторское свидетельство № 1 472 813.
  12. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Электромагнитный толщиномер // Авторское свидетельство № 1 268 943.
  13. В.Г., Денисов П. Д., Сясько В. А. Электромагнитный ориентатор // Авторское свидетельство № 1 040 325.
  14. В.Г., Сясько В. А. Интегрирующий электромагнитный толщиномер в составе автоматизированной системы контроля Статья. // Дефектоскопия. 1988 г. — № 3. — стр. 36 — 42.
  15. В.Г., Сясько В. А. Разработка и исследование автоматической сканирующей системы ориентации. Статья. // Дефектоскопия, — 1984 г., — № 8.- стр. 66 72.
  16. А.Г. и др. Конструкционные и функциональные материалы современного авиастроения. Книга. М: Изд-во МАИ, 2007. 304 с.
  17. Э.П., Куликовский K.JI. Тестовые методы повышения точности измерений книга. -М: Энергия, 1987. 176 с.
  18. И.М., Воробей В. В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. Книга. M: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 513 с.
  19. Ю.А., Золотницкий В. М., Чернышев Э. П., Белянин А. Н. Основы теоретической электротехники Книга. СПБ: Издательство «Лань», 2008. 592 с.
  20. В.В. и др. Композиционные материалы. Справочник/ Под ред. В. В. Васильева и Ю. М. Тарнопольского. Книга. M: Машиностроение, 1990.360 с.
  21. Г. А. и др Справочник конструктора точного приборостроения Книга. / ред. Явленского К. Н. Л: Машиностроение, 1989. 792 с.
  22. C.B., Гордюхина Н. М., Федорова Е. М. Расчет электромагнитных полей с помошью программного комплекса ANSYS. б.м.: МЭИ (ТУ) Кафедра электрофизики, 2003 г.
  23. .И., Глазков Ю. А., Дорофеев А. Л. и др. Методы неразрушающего контроля качества материалов и изделий авиационной техники Книга. M: Машиностроение, 1981. — Т. Часть 2: 136 с.
  24. Гальванические покрытия в машиностроении Книга. / ред. Шлугера М. А. M: Машиностроение, 1985. — Справочник: Т. 1: 240 с.
  25. ГОСТ 15.001−88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. M: Издательство стандартов, 1989 г. 7 с.
  26. ГОСТ 18 061–90 Толщиномеры радиоизотопные, общие технические условия.
  27. ГОСТ 18 353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
  28. ГОСТ 19 807–91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.
  29. ГОСТ 24 289–80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.
  30. ГОСТ 27 333–87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом.
  31. ГОСТ 28 702–90 Контроль неразрушающий. толщиномеры ультразвуковые, общие технические требования.
  32. ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
  33. ГОСТ 8.362−79 Государственная система обеспечения единства измерений, измерение толщины покрытий, термины и определения.
  34. ГОСТ 8.395 — 80 Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования. M: Изд-во стандартов, 1980 г. 6 с.
  35. ГОСТ 8.502−84 Государственная система обеспечения единства измерений, толщиномеры покрытий, методы и средства поверки.
  36. ГОСТ 859–2001 Медь. Марки.
  37. ГОСТ 9.032−88. Покрытия металлические и неметаллические органические.
  38. ГОСТ 9.305−84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.
  39. ГОСТ 9.307−89 Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля.
  40. ГОСТ Р 51 694−2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.
  41. ГОСТ Р 53 697−2009 (ISO/TS 18 173:2005) Контроль неразрушающий. основные термины и определения.
  42. ГОСТ Р 8.000−2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения. M: Издательство стандартов, 2000 г. 5 с.
  43. ГОСТ Р 8.563−96 ГСИ Методики выполнения измерений. M: Издательство стандартов, 1996 г. 19 с.
  44. ГОСТ Р ИСО 12 718−2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Термины и определения.
  45. ГОСТ Р ИСО 15 549−2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения.
  46. ГОСТ Р ИСО 5725 2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. M: Изд-во стандартов, 2002 г.
  47. C.B. и др. Физическое металловедение. Екатеринбург: Изд-во Уральск, гос. тех. ун-та-УПИ, 2001 г. 232 с.
  48. А.П. Металловедение. M: Металлургия, 1986 г. 544 с.
  49. A.JI. и др Теория и промышленное применение метода вихревых токов Книга. M: Машиностроение, 1969. 96 с.
  50. A.JI. и др, Расчет параметров однообмоточного и двухобмоточных датчиков Раздел книги. // Промышленное применение электромагнитных методов контроля. M: [б.н.], 1974.
  51. A.JI. и др. Индукционная толщинометрия Книга. M: Энергия, 1978. 184 с.
  52. A.JI., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. Книга. M: Машиностроение, 1980. 232 с.
  53. В. В. Теория и расчет накладных вихретоковых преобразователей Книга. M: Энергоатомиздат, 1981. 135 с.
  54. Ю. В. Функциональные устройства обработки сигналов. Книга. -M: Радио и связь, 1997. 308 с.
  55. A.M. и др. Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование: Справочник Книга. / ред. Елисаветского A.M. M: Химия, 1992. 164 с.
  56. Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. Книга. M: Издательство стандартов, 2002. 709 с.
  57. C.B., Сясько В. А. и др. Автоматизация неразрушающего контроля крупногабаритных изделий из углепластика. Международная конференция «Неразрушающий контроль и диагностик свойств композитов и изделий из них», — Рига, 1991. — стр. 27.
  58. В. А., Ягодников Д. А. Технология производства ракетных двигателей твердого топлива. Книга. M: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. 687 с.
  59. В.В. Материаловедение для гальваников. Книга. М: Высшая школа, 1989. 80 с.
  60. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. Книга. М: Химия, 1979. 352 с.
  61. Ю. В., Касимов Г. А. Анализ погрешностей вихретоковых накладных преобразователей с изменяющимися по глубине электрическими и магнитными свойствами объекта контроля. Журнал. // Дефектоскопия. 1979 г. -№ 4. — стр. 63 — 68.
  62. Х.И. Методы физических измерений. Книга. М: Мир, 1989. -216 с.
  63. Н. Н. и др. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. Книга. М: Машиностроение, 1967. 392 с.
  64. М.Н., Горкунов Э. С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. Книга. М: Наука, 1993. 252 с.
  65. Непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукции в авиастроении. М: Издательство МАИ, 2002 г. — стр. 676. — Науч. ред. Братухин А.Г.
  66. Неразрушающий контроль Вихретоковый контроль = Справочник / ред. Клюев В. В. член кор. РАН. М: Машиностроение, 2003 г. — в 7-ми томах. — Т. 2, Книга 2. 347 с.
  67. Неразрушающий контроль Магнитные методы контроля = Справочник / ред. чл.-корр. РАН Клюев В. В. М: Машиностроение, 2003 г. — в 7-ми томах. — Т. 6, Книга 1. 358 с.
  68. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник Книга. / ред. Самойловича Г. С. М: Машиностроение, 1976. — Т. 2: 456 с.
  69. Неразрушающий контроль Радиационный контроль = Справочник / ред. чл.-корр. РАН Клюев В. В. М: Машиностроение, 2003 г. — в 7-ми томах. — Т. 1, Книга 2. 236 с.
  70. Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль = Справочник / ред. чл.-корр. РАН Клюев В. В. М: Машиностроение, 2003 г. — в 7-ми томах. — Т. 3. 864 с.
  71. , П. В. и др. Цифровые приборы с частотными датчиками. Книга. Л: Энергия, 1970. 424 с.
  72. Об обеспечении единства измерений: Закон Российской Федерации // Государственные стандарты. М: б.н., 9 июня 1993 г. — стр. 56−70.
  73. Я.М. Высокопрочные стали Книга. М: Металлургия, 1972. 208с.
  74. А.И., Илюшин С. В., Сясько В.А. Автоматизация неразрушающего контроля крупногабаритных неметаллических конструкций
  75. Книга. M: Издательство Всесоюзного заочного политехнического института, 1990. 152 с.
  76. А.И., Сясько В.А Неразрушающие методы и средства контроля толщины покрытий и изделий. /Научное, методическое, справочное пособие. Книга. СПб: Гуманистика, 2009. 904 с.
  77. Прецизионные сплавы: Справочник Книга. / ред. Молотилова Б. В. M: Металлургия, 1983. 438 с.
  78. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник Книга. / ред. Клюева В. В. M: Машиностроение, 1976. 396 с. -Книга 1, В 2-х книгах.
  79. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления Книга. M: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. 360 с.
  80. РМГ 29 99 ГСП Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Метрология. Основные термины и определения Книга. — M: Издательство стандартов, 2000. 46 с.
  81. Российская энциклопедия CALS. Авиационно-космическое машиностроение Книга. / ред. Братухин А. Г. M: ОАО «НИЦ АСК», 2008. 608 с.
  82. Ю.П., Степанов Г. А. Конструкционные стали и сплавы для низких температур Книга. M: Металлургия, 1985. 271 с.
  83. Справочник по авиационным материалам Книга. / ред. Александров В. Г. M: Транспорт, 1972. 328 с.
  84. Сясько В. А, Ивкин А. Е., Чертов Д. Н. Измерение толщины стенок изделий из углеродных композиционных материалов Статья. // Дефектоскопия. -2011 г.,-№ 8.-стр. 76- 84.
  85. В. А. Булатов А.С., Коротеев М.Ю Вихретоковый измеритель Патент.: № 2 384 839: Патент на изобретение РФ .
  86. В. А. Булатов А.С., Коротеев М. Ю. Электромагнитный толщиномер Патент.: № 2 129 253: Патент на изобретение РФ .
  87. В.А. Геометрически подобные магнитоиндукционные преобразователи толщиномеров защитных покрытий Статья. // Приборостроение. 2011 г. — № 9. — стр. 64- 70.
  88. В. А. Ивкин А.Е. Способ, вихретокового измерения толщины металлических покрытий Патент.: № 2 456 589.
  89. В.А. Измерение толщины неферромагнитных металлических покрытий на изделиях из цветных металлов с использованием вихретокового частотного метода Статья. // Дефектоскопия. 2010 г. — № 12. — стр. 39 — 48.
  90. В.А. Индукционный интегрирующий толщиномер Статья. // Дефектоскопия. 1990 г. — № 12. — стр. 47 — 52.
  91. В.А. Методы и приборы измерения толщины гальванических покрытий. Вопросы применения и обеспечения достоверности Статья. // Гальванотехника и подготовка поверхности. 2011 г. — № 3. — стр. 42 — 52.
  92. В.А. Подавление влияния мешающих параметров при проектировании магнитоиндукционных толщиномеров защитных покрытий Статья. // Контроль диагностика. 2010 г. — № 9. — стр. 16−22.
  93. В.А. Сканирование при вихретоковом контроле Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2010 г. — № 3 стр. 24−26 .
  94. В.А. Электромагнитная толщинометрия защитных покрытий металлических изделий Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2000 г. — № 4.-стр. 12−14.
  95. В.А., Ивкин А. Е. Вихретоковая толщинометрия неферромагнитных металлических покрытий на изделиях из цветных металлов Статья. // Мир измерений. 2010 г. — № 4. — стр. 18−23.
  96. В.А., Ивкин А. Е. Измерение толщины покрытий из драгоценных металлов с использованием вихретокового вида контроля Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2012 г. — № 2. — стр.22−25.
  97. В.А., Ивкин А. Е. Измерение толщины покрытий из оловянных сплавов на изделиях из цветных металлов с использованием вихретокового амплитудно фазового метода Статья. // Контроль диагностика. — 2011 г. — № 5. -стр. 12 — 16.
  98. В.А., Ивкин А. Е. Методы и средства измерения толщины металлических покрытий Статья. // Мир гальваники. 2011 г. — № 4. — стр. 54−57.
  99. В.А., Ивкин А. Е. Методы и средства измерения толщины металлических покрытий Статья. // мир гальваники. 2011 г. — № 5. — стр. 29−32.
  100. В.А., Ивкин А. Е. Обеспечение достоверности результатов измерений толщины металлических покрытий магнитными и вихретоковыми методами в условиях машиностроительных производств Статья. // Метрология. -2011 г. № 2. — стр. 3 — 12.
  101. В.А., Илюшин C.B. Автоматизированная система для неразрушающего контроля крупногабаритных неметаллических изделий Статья. // Дефектоскопия. 1989 г. — № 9. — стр. 63.
  102. В.А., Илюшин C.B. Импульсный вихретоковый толщиномер диэлектрических покрытий. Статья. // Дефектоскопия. 1989 г. — № 4. — стр. 52 -58.
  103. В.А., Соломенчук П. В. Количественная оценка характеристик металлических изделий с использованием вихретоковых методов НК Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2010 г. — № 4 — стр. 26−29.
  104. В.А., Соломенчук П. В., Коротеев М. Ю. Вихретоковый неразрушающий контроль резьбы насосно-компрессорных труб Статья. // Контроль. Диагностика. 2012 г. — № 10. стр. 17−22
  105. В.А., Соломенчук П. В., Пивоваров И. С. Электромагнитная толщинометрия защитных покрытий металлических изделий Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2008 г. — № 2(40) стр. 32−36.
  106. В.А., Ивкин А. Е. Измеряем слой металла Статья. // O-Journal Очистка. Окраска. (5−6/59−60) 2012 г. — май-июнь. — стр. 48 -49.
  107. Сясько В.А.,. Чертов Д. Н. Контроль расслоений углепластиковых материалов с использованием тангенциальных вихретоковых преобразователей Статья. // В мире неразрушающего контроля. 2012 г. — № 3. — стр. 19−21
  108. О. и др. Металлы, керамики, полимеры Книга. M: Атомиздат, 1979. 596 с.
  109. A.B. Расчет и проектирование индуктивных измерительных устройств Книга. M: Машиностроение, 1979. 176 с.
  110. Г. П. и др. Материаловедение и технология металлов Книга. -M: Высшая школа, 2007. 640 с.
  111. А., Моригаки О. Наплавка и напыление Книга. M: Машиностроение, 1985. 240 с.
  112. В.Ф., Нестеренко А. И. Защитные диффузионные покрытия Книга. Киев: Наукова думка, 1988. 272 с.
  113. О. А Структура и свойства металлов и сплавов. Справочник Книга. M: Энергоатомиздат, 1987. 580 с.
  114. Е.Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении Книга. M: Машиностроение, 1974. 144 с.
  115. В.Е., Горкунов Э. С. Магнитный контроль качества металлов Книга. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. 264 с.
  116. A.M. Гальванические покрытия Книга. Л: Машиностроение, 1978. 176 с.
  117. Amin К. and К. Peck. Eddy Current Sensors for Measuring Fiber Coating Thickness Article. // Material Evaluation. 1998. — № 1: Vol. 56. — p. 56.
  118. Atherton D. Remote Field Eddy Current Signal Representation Article. // Material Evaluation. 1993. — № 7: Vol. 51. — pp. 782−789.
  119. Bailey D. Shielded Eddy Current Probes Article. // Material Evaluation. -1983. № 7: Vol. 41. — pp. 776 — 778.
  120. Baldev R. Practical Non-Destructive Testing Book., Woodhead Publishing, 2002. 184 pp.
  121. Benavides S. Corrosion control in the aerospace industry Book., US Coast Guard, 2009. 320 pp.
  122. Birchon D. Non-Destructive Testing for Engineering Design Book., Northampton: BINDT, 1988. 32 pp.
  123. Blitz J. Electrical and Magnetic Methods of Nondestructive Testing Book., -London: Chapman and Hall, 1997. 261 pp.
  124. Bossavit N. How weak is the Weak Solution in finite elements methods? Article. // IEEE Trans. Magn. 1998, № 5: vol. 34. pp. 2429 — 2432.
  125. Bowler J. et al. Eddy current probe impedance due to a volumetric flow Article. // Journal of Appl. Phys. 1991. № 3: Vol. 70. pp. 1107 — 1114.
  126. Bowler J. Eddy current calculations using half-space Green’s functions Article. // Journal of Applied Physics. 1987. — № 4: Vol. 6. — pp. 833 — 839.
  127. Buvat F. et al. Eddy current modeling of ferrite-cored probes Article. // Review of Progress in QNDE 24. 2005. pp. 463 — 470.
  128. Chady T. et al. A Family of Matrix Tipe Sensors for Detection of Slight Flaws in Conducting Plates Article. // IEEE Trans. Magne. 1999, № 5: vol. 35. pp. 3655 -3657.
  129. Davis J. and M. King. Mathematic Formulas and Refferences for Nondestructive Tasting Eddy Current Book., — Las Vegas: NV: Art Room Corporation, 2001.
  130. DIN EN ISO 21 968 Non-Magnetic Metallic Coatingson от Metallic and Non-Metallic Basis Materials- Measurement of Coating Thickness Phase Sensitive Eddy Current Method.
  131. Direct Current Magnetic Measurements for Soft Magnetic Materials Book. -Bellemore: ASNT Int., 1970. 68 pp.
  132. Dodd C.V. and W.A. Simpson. Thickness Measurements Using Eddy Current Techniques Article. // Material Evaluation. 1973. — № 5: Vol. 31. — pp. 73 — 84.
  133. Foerster J. Transit Bus Maintenance Management: Summary Report, University Research and Training Program Book. Urban Mass Transportation Administration, 1986. 87 pp.
  134. Frankfurt V. Review of Electromagnetic NDT Methods for Monitoring the Degradation of Nuclear Reactor Components Article. // Material Evaluation. 2001. — № 9: Vol. 59. — pp. 1053−1057.
  135. Goldfine N. et al. Eddy Current Sensor Networks for Aircraft Fatigue Monitoring Article. // Material Evaluation. 2003. — № 7: Vol. 61. — pp. 852−858.
  136. Goldberg L. Eddy Current Testing: An Emerging NDT Method for Ferritic Weld Inspection, Article. // Material Evaluation. 1998. — № 2: Vol. 56. — pp. 149−152.
  137. Grubinscas R. An Evaluation of Probe Coils with Ferrite Cores for Use in Electromagnetic Testing Article. // Material Evaluation. 1966. — № 10: Vol. 24. — pp. 557−663.
  138. Hagemaier D. and K. Nguyen. Automated Eddy Current Scanning of Aircraft for Corrosion Detection Article. // Material Evaluation. 1994. — № 1: Vol. 52. — pp. 9195.
  139. Hagemaier D. Application of Eddy Current Testing to Airframes. Nondestructive Testing Handbook Book. = Electromagnetic Testing. Columbus: American Society for Nondestructive Testing. 1986. — Vol. 4: pp. 369 — 421.
  140. Hagemaier D. Eddy Current Standard Depth of Penetration Article. // Material Evaluation. 1985. — № 11: Vol. 43. — pp. 1438−1442.
  141. Hagemaier D. et al. Aircraft Corrosion and Detection Methods Article. // Material Evaluation. 1985. — № 4: Vol. 43. — pp. 426−437.
  142. HagemaierD. and Steinberg A. Low-Frequency Eddy Curent Inspection of Aircraft Structure Article. // Material Evaluation. 1982. — № 2: Vol. 40. — pp. 206−210.
  143. Halmshaw R. Mathematics and Formulae in NDT. Book., Northampton: BINDT, 2004. 72 pp.
  144. Hansen J. Back to basics: The eddy current inspection Article. // Insight. -2004, № 5: Vol. 46. pp. 24 28.
  145. Hansen J. and Thorpe N. Low frequency eddy current inspection Article. // Conf. Proc. NDT 2003, Worchester, UK, BINDT. 2003. pp. 147 — 154.
  146. Ida N. Numerical Modelling for Electromagnetic Non-Destructive Evaluation Book., London: Springer, 1994. 528 pp.
  147. ISO 21 968. Non-magnetic metallic coatings on metallic and non-metallic basis materials Measurement of coating thickness — Phase sensitive eddy-current method.
  148. Kelha V. et al. Design, Construction and Performance of aLarge Volume Magnetic Shield Article. // IEEE Trans. Magn. 1982. vol.18, pp. 260 — 270.
  149. Le Ber L. et al. Advanced of simulation and expertise capabilities in CIVA platform Article. // Review of Progress in QNDE 25. 2006. pp. 684 — 691.
  150. Lovejoy D. Magnetic Particle Inspection A practical guide Book. — London: Springer, 1993. 459 pp.
  151. McFarlan T.W. et al. Low- Frquency Eddy Current Test for Detection of Corrosion beneath Aircraft Scin Surfaces. Air Transport Association Nondestructive Testing Forum Book., 1977.
  152. McMaster R. The origins of electromagnetic testing Article. // Material Evaluation. 1985. — № 7: Vol. 43. — pp. 946−956.
  153. McMaster R. et al. Electromagnetic testing: eddy current, flux leakage, and microwave nondestructive testing Book., Bellemore: ASNT Int., 1986. 677 pp.
  154. McMaster R.S. Section 12 Electromagnetic Tests with Hall Effect Devices. Nondestructive Testing Handbook Book. = Electromagnetic Testing. Columbus: American Society for Nondestructive Testing. 1986. — Vol. 4.
  155. Ohshima K., Hashimoto M. Research on numerical analyses modeling of SCC on eddy current testing Article. // Journal of the JSAEM. 2002, № 10. pp. 384 -388.
  156. Paillard S. et al. A 3D model for eddy current inspection in aeronautics: application to riveted structures Article. // Review of Progress in QNDE 26. 2006. pp. 265 -272.
  157. Palanisamy R. and Lord W. Prediction of Eddy Current Probe Signal Trajec-toties Article. // IEEE Trans. Magn. 1980. № 5: vol. 16. pp. 1083 — 1085.
  158. Paul Cali G. The Role of standard reference materials in measurement systems Book., U.S. Govt. Print. Off. 51 pp.
  159. Redican M. et al. Investigation of numerical precision of 3-D RFECT signal simulation Article. // IEEE Trans. Magn. 2005, № 5: vol. 41. pp. 1968 — 1971.
  160. Rummel W. Theory of the Use of Eddy Current Conductivity Devices to Monitor Aluminium Alloys Article. // Material Evaluation. 1966. — № 9: Vol. 24. — pp. 507−511.
  161. Sobbagh H.A. A Model of Eddy Current Probes with Ferrite Cores Article. // IEEE Transaction on Magnetics. 1987. — № 3: Vol. 1. — pp. 1888 — 1904.
  162. Sugavara K., Hashizuve H. Development of NDT method using electromagnetic waves Article. // JSAEM Studies in Applied Electromagnetic and Mechanics. -2001, № 10. pp. 313−316.
  163. Sun Y. et al. A Remote Field Eddy Current NDT Probe for the Inspection of Metallic Plates Article. // Material Evaluation. 1996. — № 4: Vol. 54. — pp. 510−512.
  164. Theodoulidis T.P. A Model of Ferrite-Cored Probes for Eddy Current Nondestructive Evaluation Journal. // Jornal of Applied Physics. 2003. — № 5: Vol. 93.-pp. 3071 -3078.
  165. Theodoulidis T.P. and E.E. Kriezis. Impedance Evaluations of Restangular Coils for Eddy Current Tasting of Planar Media Book. [s.l.]: NDT&E International, 2002.-Vol. 35: pp. 407−414.
  166. Theodoulidis T.P. Application of the Eigenvalues Method in Eddy Current NDE Book., Amsterdam: IOS Press, 2004.
  167. Thollon F. et al. Numerical and Experimental Study of Eddy Current Probes in NDT of Structures with Deep Flaws Article. // NDT&E International. 1995, № 28(2). pp. 97- 102.
  168. Thompson A. Evolution of an Automation Eddy Current Inspection System Article. //Material Evaluation. 1984. — № 18: Vol. 42. — pp. 1511−1514.
  169. Tian G., Sophian A. Reduction of lift-off effect of pulsed eddy currents in a conducting half-space Article. // NDT&E International. 2005, vol. 38. pp. 319 — 324.
  170. Van der Pauw L. A method of measuring the resistivity and hall coefficient on lamellae of arbitrary shape. PhilipsTechnicalReview, vol. 20, № 8, 1958/59, p. 220 224.
  171. Zoughi R. and Lijan M. Nondestructive Microwave Thickness Measurement of Dielectric Slabs Article. // Material Evaluation. 1990. — № 9: Vol. 48. — pp. 1100−1105.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!