Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование технологии демонтажа очистных механизированных комплексов при высокой концентрации горных работ

Диссертация: Обоснование технологии демонтажа очистных механизированных комплексов при высокой концентрации горных работ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях шахт Кузбасса, отрабатывающих угольные пласты с использованием систем разработки длинными столбами, до 74% всех обрушений пород непосредственной кровли в процессе формирования демонтажной камеры наблюдается на её концевых участках, что вызвано снижением устойчивости пород непосредственной кровли в результате взаимного наложения систем трещин, образующихся в процессе проведения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ ИЗВЕСТНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЕМОНТАЖА ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ ПРИ ОТРАБОТКЕ ПОЛОГИХ МОЩНЫХ ПЛАСТОВ
    • 1. 1. Технологии формирования демонтажной камеры
      • 1. 1. 1. Заблаговременное формирование демонтажной камеры в предварительно пройденной выработке
      • 1. 1. 2. Формирование демонтажной камеры при помощи очистного комплекса
    • 1. 2. Демонтаж оборудования механизированных комплексов
    • 1. 3. Причины увеличения продолжительности демонтажа очистных механизированных комплексов при отработке пологих пластов
    • 1. 4. Анализ способов повышения устойчивости пород непосредственной кровли в лавах пологих пластов
      • 1. 4. 1. Устойчивость непосредственной кровли
      • 1. 4. 2. Способы повышения устойчивости кровли в очистных забоях
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. ШАХТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ДЕМОНТАЖА ЛАВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ КУЗБАССА
    • 2. 1. Современные технологии демонтажа лав, оборудованных очистными механизированными комплексами
    • 2. 2. Особенности горно-геологических условий отработки пластов и демонтажа лав на шахтах Кузнецкого бассейна
    • 2. 3. Исследование параметров демонтажных работ в зависимости от применяемой технологии демонтажа
    • 2. 4. Оценка затрат времени на операции при демонтаже механизированных комплексов
    • 2. 5. Влияние скорости подвигания очистного забоя на интенсивность обрушений пород кровли в демонтажной камере
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯМАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД НА КОНЦЕВЫХ УЧАСТКАХ ДЕМОНТАЖНОЙ КАМЕРЫ
    • 3. 1. Обоснование метода моделирования
    • 3. 2. Методика обоснования параметров технологических схем при демонтаже механизированных комплексов на пологих мощных пластах
    • 3. 3. Разработка численной горно-геомеханической модели и расчётных схем
    • 3. 4. Результаты аналитических исследований
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЕМОНТАЖА ЛАВ ПРИ ОТРАБОТКЕ МОЩНЫХ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
    • 4. 1. Технологическая схема демонтажа механизированного комплекса и ее основные параметры
      • 4. 1. 1. Мероприятия по разгрузке массива в месте формирования демонтажной камеры
      • 4. 1. 2. Монтаж сетчатого перекрытия при формировании демонтажной камеры
    • 4. 2. Последовательность и организация работ при демонтаже очистного механизированного комплекса
  • -4т2г1-Демонтажюекций механизированной крепи
    • 4. 2. 2. Крепление зоны обрушения
    • 4. 2. 3. Схемы проветривания демонтажной камеры и энергоснабжения
    • 4. 2. 4. Обеспечение безопасности труда горнорабочих при выполнении демонтажных работ
    • 4. 3. Оценка экономической эффективности применения рекомендуемой технологии
    • 4. 3. 1. Методика расчета экономической эффективности рекомендуемой технологии
    • 4. 3. 2. Результаты расчета экономической эффективности рекомендуемой технологии
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Обоснование технологии демонтажа очистных механизированных комплексов при высокой концентрации горных работ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Внедрение высокопроизводительного надежного очистного оборудования при подземной разработке угольных пластов мощностью 2,5−5 м в настоящее время позволяет достигать высоких нагрузок на очистной забой, равных производственной мощности шахты. Предприятия с такой формой организации горных работ, обеспечивающей высокий уровень производительности труда и низкую себестоимость добываемого угля, наиболее конкурентоспособны в рыночных условиях. Примерами «шахт-лав» являются эффективно работающие перспективные шахты Кузбасса «Талдинская-Западная-1», «Талдинская-Западная-2», «Котинская».

Из-за высокой стоимости современных высокопроизводительных очистных механизированных комплексов на «шахтах-лавах» не предусматривается резервный фронт очистных работ. В связи с этим, для таких шахт актуальными являются вопросы, связанные со снижением продолжительности монтажно-демонтажных работ при переходе на отработку очередного выемочного столба.

К числу факторов, оказывающих наиболее существенное влияние на продолжительность демонтажных работ, относятся самопроизвольные обрушения пород кровли в демонтажных камерах. Как показывает практический опыт, продолжительность демонтажа лав может возрастать в 1,5−2 раза и более, по сравнению с соответствующим показателем, рассчитанным без учета времени, затрачиваемого на ликвидацию последствий обрушений кровли.

Значительный вклад в решение вопросов, связанных с предотвращением обрушений пород кровли в очистных забоях и совершенствованием технологий демонтажа лав, внесли: A.A. Борисов, С. Т. Кузнецов, С. Н. Комиссаров,.

B.П. Зубов, Г. Л. Фисенко, Ю. А. Коровкин, Ф. П. Глушихин, Ю. Н. Кузнецов, Ю. В. Громов, Б. К. Мышляев, С. Г. Баранов, Д. Ойлер, Д. Фрит, Д. Р. Долинар,.

C. Тадолини.

Вместе с тем, как следует из практического опыта, продолжительность монтажно-демонтажных работ, как правило, значительно превышает технически необходимую. Так на перспективных шахтах Кузнецкого бассейна фактическая продолжительность простоев лав при перемонтаже механизированного комплекса составляет 20−150 суток и более. При этом экономический ущерб, связанный с невосполнимыми потерями добычи, достигает 1−1,2 млн. долларов США в сутки.

Цель работы. Разработка технологии демонтажа очистных механизированных комплексов, позволяющей уменьшить продолжительность демонтаж-ных работ в лавах, при отработке пологих пластов мощностью 2,5−5,0 м в условиях высокой концентрации горных работ.

Идея работы. Для сокращения продолжительности демонтажных работ при подходе лавы к месту её остановки необходимо производить перекрытие кровли в призабойном пространстве лавы сеткой из полимерных материалов в сочетании с мероприятиями, снижающими степень разрушения пород непосредственной кровли в зоне опорного давления до обнажения их очистными работами.

Основные задачи исследований:

1. Оценка эффективности использования известных технологических схем демонтажа очистного оборудования при отработке пологих угольных пластов механизированными комплексами.

2. Установление основных причин низкой эффективности известных способов предотвращения вывалов пород кровли в демонтажных камерах.

3. Оценка степени влияния горно-геологических и горнотехнических факторов на состояние кровли в демонтажных камерах.

4. Разработка технологии выполнения демонтажных работ в лавах, обеспечивающей устойчивое состояние непосредственной кровли на всех этапах проведения демонтажа очистного механизированного комплекса.

5. Определение области рационального использования рекомендуемой технологии демонтажа лав, оборудованных механизированными комплексами.

Методы исследований. При выполнении работы принят комплексный метод исследований, включающий: анализ и научное обобщение ранее опубликованных в горнотехнической литературе работ, связанных с совершенствованием технологий демонтажа лавшахтные исследования состояния пород кровли в демонтажных камераханалитические исследования напряженно-деформированного состояния пород непосредственной кровли впереди забоя лавы.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:

• Установлена гиперболическая зависимость интенсивности обрушений пород непосредственной кровли в демонтажной камере от скорости подвигания лавы в период подхода ее к месту демонтажа.

• Установлена зависимость структуры затрат времени на основные операции по демонтажу очистных механизированных комплексов от принятой технологии демонтажа.

Основные защищаемые положения:

1. При использовании систем разработки длинными столбами основной причиной увеличения продолжительности демонтажа лав и повышения опасности труда горнорабочих являются обрушения пород непосредственной кровли в демонтажной камере, связанные с их переходом в предельное состояние и разрушением в зоне опорного давления, формирующейся впереди забоя лавы. В условиях шахт Кузбасса, разрабатывающих пологие угольные пласты мощностью 2,5−5,0 м, потери времени, связанные с этим фактором, достигают 74% от общей продолжительности демонтажа лав.

2. При применении технологий демонтажа, основанных на использовании полимерных сетчатых перекрытий, наиболее опасные обрушения кровли происходят, в основном, в местах нахождения над сетчатым перекрытием полостей, образовавшихся в результате вывалов пород на этапе формирования де-монтажной камеры. При отработке пологих пластов мощностью 2,5−5,0 м образование таких полостей наиболее вероятно при скорости подвигания лавы менее 3−4 м/сут.

3. Снижение продолжительности демонтажных работ на 20−30% достигается при использовании технологии демонтажа, включающей: монтаж у кровли демонтажной камеры сетчатого перекрытияопережающую разгрузку непосредственной кровли пласта на участках выемочного столба, прилегающих к подготовительным выработкам, в месте расположения демонтажной камерыподвигание лавы на завершающем этапе отработки столба со скоростью не менее 3 м/сут.

Практическая значимость работы:

Разработана технология демонтажа лав, оборудованных механизированными комплексами, позволяющая уменьшить продолжительность демонтажных работ при отработке пологих пластов мощностью 2,5−5,0 м на 20−30% и более.

Установлены технологические процессы, оказывающие наиболее существенное влияние на интенсивность обрушений пород кровли в демонтажных камерах, и месторасположение участков демонтажных камер опасных по данному фактору.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается использованием современных апробированных методов исследованийзначительным количеством данных, проанализированных при проведении шахтных исследований процессов деформирования и разрушения пород кровли в демонтажных камерахподтверждением основных выводов и рекомендаций фактическими результатами, полученными при проведении демонтажей механизированных комплексов при отработке пологих пластов на шахтах Кузнецкого бассейна.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на: Всероссийской конференции-конкурсе студентов выпускного курса (г. Санкт-Петербург, 2010 г.) — ежегодной Международной конференции на базе Краковской горно-металлургической академии (г. Краков, Польша, 2010 г.) — Международном научном симпозиуме «Неделя горняка — 2012» (г. Москва, 2012 г.) — Международной конференции на базе Фрайбергского технического университета (г. Фрайберг, Германия, 2012 г.) — научных семинарах кафедры разработки месторождений полезных ископаемых Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Личный вклад автора. Сформулированы задачи исследований, разработана методика и проведены шахтные исследования состояния кровли в демон-тажной камере, установлены основные параметры рекомендуемой технологии демонтажа очистных механизированных комплексов, сформулированы основные защищаемые положения и выводы.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 4 печатных работах, из них 2 — в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа объемом 165 страниц состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 104 источников, включает 71 рисунок и 15 таблиц.

4.4 Выводы по главе 4.

1. В условиях «шахт-лав», ведущих отработку пологих угольных пластов мощностью 2,5−5,0 м, применение рекомендуемой технологии демонтажа лав, оборудованных высокопроизводительными механизированными комплексами, позволит сократить продолжительность простоя на 8−10 суток за счет снижения интенсивности обрушений кровли в демонтажной камере, уменьшения трудоемкости формирования демонтажной камеры и передвижки пилотной крепи при извлечении секций.

2. Сокращение продолжительности демонтажа механизированного комплекса послужит причиной отработки дополнительных 130−170 тыс.т. промышленных запасов угля за год. Ориентировочный размер денежных средств, инвестируемых для реализации рекомендуемой технологии, составит 42 млн руб., при этом чистая прибыль в первом году составляет 278,6 млн руб.

3. Чистый дисконтированный доход от инвестирования денежных средств на реализацию рекомендуемой технологии за первый год составит 250,1 млн руб. Размер показателей срока окупаемости и индекса доходности инвестиций соответственно составляют 44 дня и 6,96.

4. Социальный эффект от реализации рекомендуемой технологии демонтажа механизированных комплексов заключается в повышении безопасности труда горнорабочих, достигаемого за счет снижения интенсивности обрушений кровли в демонтажной камере и обеспечения возможности дистанционной передвижки пилотной крепи в зоне обрушения без применения лебедок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи — разработка технологии демонтажа очистных механизированных комплексов, позволяющей уменьшить продолжительность демонтажных работ в лавах, при отработке пологих пластов мощностью 2,5−5,0 м в условиях высокой концентрации горных работ.

1. В условиях высокой концентрации горных работ на современных «шахтах-лавах» простои высокопроизводительных механизированных комплексов в период демонтажа лав означают остановку работы всего предприятия. Величина экономического ущерба при простое комплекса в течение суток достигает 30 млн руб. и более. Фактическая продолжительность простоя лав в период демонтажа на шахтах Кузбасса составляет 20−150 суток.

2. Из известных технологий демонтажа наиболее эффективными являются технологии, основанные на применении полимерных сетчатых перекрытий. Продолжительность простоя очистного оборудования при использовании данных технологий, по сравнению с другими применяемыми технологиями, сокращается на 37−52%.

3. При формировании демонтажной камеры с применением полимерного сетчатого перекрытия скорость подвигания очистного забоя резко (в 7−10 раз) снижается, что служит причиной ухудшения состояния непосредственной кровли демонтажной камеры, вызванного увеличением продолжительности нахождения её в зоне действия опорного давления лавы. Образование на данном этапе полостей над монтируемой полимерной сеткой значительно снижает эффективность применения данной технологии.

4. В условиях шахт Кузбасса, отрабатывающих угольные пласты с использованием систем разработки длинными столбами, до 74% всех обрушений пород непосредственной кровли в процессе формирования демонтажной камеры наблюдается на её концевых участках, что вызвано снижением устойчивости пород непосредственной кровли в результате взаимного наложения систем трещин, образующихся в процессе проведения участковых выработок, и систем трещин, образующихся в результате продолжительного воздействия на породы опорного давления лавы.

5. Использование рекомендуемой технологии демонтажа, включающей применение полимерного сетчатого перекрытия, ослабление угольного пласта на концевых участках лавы с рекомендуемыми параметрами, замену пилотных секций крепи на самоходную механизированную крепь, применение лавных анкероустановщиков при формировании демонтажной камеры, а также расположение анкеров для крепления сетчатого перекрытия с наклоном в сторону нетронутого массива под углом 55−65° к основным трещинам в породах непосредственной кровли позволяет сократить продолжительность простоев механизированных комплексов в период их демонтажа на 20−30%.

6. Областью рационального использования рекомендуемой технологии являются пологие угольные пласты мощностью 2,5−5,0 м, отрабатываемые с использованием систем разработки длинными столбами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Б. Альтернативные технологии формирования демонтаж-ных камер в условиях ОАО «СУЭК-Кузбасс» / В. Б. Артемьев, А. К. Логинов, Е. П. Ютяев и др.// Москва. Уголь, № 3, 2010 г, с.20−23.
  2. .З. Метод конечных элементов при решении задач горной геомеханики / Б. З. Амусин, А. Б. Фадеев. М.: «Недра», 1975 г. — 275с.
  3. С.Г. Влияние глубины разработки на проявления горного давления в очистных забоях / С. Г. Андрушкевич, В. П. Зубов, A.A. Иванов. // Известия вузов. Горный журнал, № 4, 1980 г.
  4. В.И. Методика выбора способов охраны подготовительных выработок от горного давления в условиях глубоких шахт / В. И. Барановский, М. И. Бесков, С. Н. Выборнова и др. М.: ИГД им. A.A. Ско-чинского, 1972 г. — 28 с.
  5. В.Г. Асимметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды. Москва. ГИТТЛ., 1952 г. — 120с.
  6. A.A. Механика горных пород и массивов. М.: «Недра», 1980 г.-360 с.
  7. A.A. Расчеты горного давления в лавах пологих пластов. М.: «Недра», 1964 г. — 278 с.
  8. Ф.П. Результаты исследований несущей способности целиков: Сб. трудов ВНИМИ № 76, 1970 г.
  9. Н.С. Механика подземных сооружений в примерах и задачах: Учебное пособие. М.: «Недра», 1989 г. — 270 с.
  10. БурштейнЛ.С. Теория упругости, пластичности и ползучести в горном деле: Учебное пособие. Часть 2. Л.: ЛГИ, 1977 г. — 81 с.
  11. А.И. Экспериментальное крепление демонтажной камеры стале-полимерными анкерами / А. И. Вовк, A.B. Борисов, Ю.Н. Долоткин// ГИАБ, «Неделя горняка 2003», семинар № 10, 2003 г., с. 98−99.
  12. Временные указания по управлению горным давлением в очистных забоях на пластах мощностью до 3,5 м и углом падения до 35°. Л.: ВНИМИ, 1982 г.
  13. Р. Метод конечных элементов. Основы / пер. с английского. М.: «Мир», 1984 г. — 428 с.
  14. Геология СССР. Том XIV. Западная Сибирь (Кемеровская, Новосибирская, Омская. Томская области, Алтайский край). Полезные ископаемые / под ред. Е. А. Козловского. В 2-х книгах. Книга 1. М.: «Недра», 1982 г, -319 с.
  15. Геология СССР т. 14: Западная Сибирь (Алтайский край, Кемерово, Новосибирская, Омская, Томская области). Ч. 1 Геологическое описание / под ред. В. Д. Фомичева, И. Н. Звонарева. М.: Недра, 1967. — 664 с.
  16. Л.Я. Централизованное управление монтажом и демон-тажом механизированных комплексов на шахтах Кузбасса / Л. Я. Гимельшейн, В. А. Неустроев, В. А. Арсентьев и др. М.: ЦНИЭИуголь, 1975 г. — 40 с.
  17. Ф. П. О блочном разрушении кровли в лавах: Сб. трудов ВНИМИ № 54, 1964 г.
  18. В. К. Горное давление на пологий угольный пласт в окрестностях выработки. Уголь, 1957 г, № 6, с. 16−23.
  19. H.H. /Демонтаж комплексов фирмы JOY на ЗАО «Распад-ская» / H.H. Городилов, A.M. Рыжов, И. И. Волков. // Горная промышленность, 2002 г., № 3, с.29−31.
  20. H.H. Механизация при формировании широких камер и демонтаж из них секций механизированной крепи. // Горное оборудование и электромеханика, 2007 г., № 3, с.9−10.
  21. Ю.В. Выбор рациональных способов управления горным давлением / Ю. В. Громов, Ф. П. Бублик. М.: 1977 г. — 39 с.
  22. Ю.В. Управление горным давлением при разработке мощных пологих пластов угля/ Ю. В. Громов, Ю. Н. Бычков, В. П. Кругликов. М.: «Недра», 1985 г.-239 с.
  23. JI.M. Некоторые результаты исследований устойчивости массива вокруг незакрепленных горных выработок, пройденных в хрупких породах / J1.M. Ерофеев, Л. А. Мирошникова // Труды КузНИИ шахтостроя, вып. 6. М.: «Недра», 1970 г. — 38 с.
  24. О. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред / О. Зенкевич, И. Чанг, пер. с англ. А. П. Троицкого и C.B. Соловьёва под ред. д.т.н. Ю. К. Зарецкого. М.: «Недра» 1974 г. — 240 с.
  25. В.П. Особенности деформирования пород кровли в лавах при возобновлении в них очистных работ // Уголь, 1987 г, № 3, с. 25−28.
  26. В.П. Особенности деформирования пород кровли на концевых участках лав. Уголь, 1985 г, № 5.
  27. В.П. Особенности управления горным давлением в лавах на больших глубинах разработки. Д.: Издательство Ленинградского Университета., 1990 г-224 с.
  28. В.П. Состояние и перспективы совершенствования технологических схем отработки пластов на больших глубинах / Москва. Уголь, № 3, 1989, с. 17−19.
  29. В.П. Способ управления кровлей в лавах при разработке угольных пластов на больших глубинах // Известия вузов. Горный журнал, 1960 г., № 4.
  30. В.Г. Опыт демонтажа угледобывающего комплекса, изолированного при самовозгорании угля / В. Г. Игишев, В. А. Портола, A.C. Марков. // Уголь, 2004 г, № 1, с.49−51.
  31. Инженерная геология СССР. В 8-ми томах. Т.5. Алтай, Урал. / под ред. Е. М. Сергеева. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1978 г. — 219 с.
  32. Инструкция по монтажу и демонтажу очистных механизированных комплексов. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1976 г.
  33. Инструкция по монтажу и демонтажу очистных механизированных комплексов. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1981 г.
  34. Исследование взаимодействия механизированных крепей с кровлями в очистных выработках: сб. трудов ВНИМИ № 73. JL: 1969 г.
  35. Исследования горного давления применительно к механизированным крепям. Углетехиздат, 1954 г.
  36. М.А. Инженерная геомеханика при подземных разработках / М. А. Иофис, А. И. Шмелев. М.: «Недра», 1985 г. — 248 с.
  37. Г. Н. Технологии демонтажа очистных механизированных комплексов при разработке пологих мощных угольных пластов с неустойчивыми породами кровли // Записки Горного института. Том 195. СПб. 2012 г., с.103−108-
  38. Г. Н. Особенности демонтажа лав, оборудованных современными высокопроизводительными комплексами, при отработке пологих мощных пластов// Горный информационно-аналитический бюллетень. № 4. МГГУ. 2012 г., с.390−393-
  39. Г. Н. Управление состоянием непосредственной кровли при демонтаже очистных механизированных комплексов / Материалы 2-й Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов. ТулГУ. Тула. 2012 г., с.53−58
  40. Г. И. Интенсивные тохнологии монтажа- демонтажа высокопроизводительного очистного оборудования / Г. И. Козовой, A.M. Рыжов,
  41. И.И. Волков. М.: Изд-во ОО «Международная академия связи», 2005 г. -164 с.
  42. Ю.А. Механизированные крепи очистных забоев / под ред. Худина Ю.Л.- М.: «Недра», 1990 г. 412 с.
  43. С.Н. Управление массивом горных пород вокруг очистных выработок / под ред. Бурчакова A.C. М.: «Недра», 1983 г. — 237 с.
  44. Г. А. К вопросу повышения безопасности средств монтажа и демонтажа механизированных комплексов на угольных шахтах: Сб. ВостНИИ / Г. А. Кощеев, A.C. Виноградов, В. А. Сорожкин. Кемерово, 1980 г.
  45. Крепление выработок на глубоких горизонтах. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1965 г. — 19 с.
  46. Крепление и управление кровлей в комплексно-механизированных очистных забоях. М.: «Недра», 1993. — 284 с.
  47. Г. А. Общие методические положения комплексного исследования проблем горной геомеханики: Сб. трудов ВНИМИ № 81. Л.: 1970 г.-333 с.
  48. Г. А. О выборе методов, расчетных схем и исходных данных при аналитическом исследовании проявлений горного давления // Уголь, 1958 г., № 7.
  49. Г. Н. Исследование деформаций и давлений, возникающих в многослойной консоли и взаимодействие ее с крепью: Сб. трудов ВНИМИ № 43.-Л.: 1961 г.
  50. Г. Н. Моделирование в геомеханике / Г. Н. Кузнецов, Ф. П. Глушихин, М. Ф. Шклярский. М.: «Недра», 1991 г. — 240 с.
  51. С. Т. Исследование вопросов управления кровлей пологих угольных пластов механизированными крепями поддерживающего типа. Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Л.: изд. ЛГИ, 1974 г.
  52. С.Т. Исследование закономерностей разрушения и взаимодействия пород с крепями очистных выработок на пологих угольных пластах: Сб. трудов ВНИМИ № 76. Л.: 1970 г.
  53. С.Т. Проявление горного давления в очистных выработках при применении механизированных крепей. М.: «Недра», 1966 г., 326 с.
  54. С.Т. Изучение механизма разрушения слоев кровли над рабочим пространством очистной выработки: сб. трудов ВНИМИ № 43 / С. Т. Кузнецов, Ф. П. Глушихин. Л.: 1961 г.1
  55. Ю.Н. Обеспечение устойчивости трещиноватых породных массивов в окрестностях подземных горных выработок / Ю. Н. Кузнецов, Б. Б. Луганцев. Новочеркасск: Изд-во ЮРГТУ, 2007 г. — 300 с.
  56. Ю.М. Метод конечных элементов (основы теории, задачи). Новосибирск: Изд-во НГУ, 1999 г.
  57. Ю.М. К вопросу об опорном давлении впереди очистного забоя: Физико-механические свойства, давление и разрушение горных пород. Вып. 1.-М.: Изд. АН СССР, 1962 г.
  58. Г. Г. К вопросу о механизме хрупкого разрушения в задаче о развитии зоны неупругих деформаций: Физика горных пород и процессов. -Изд. МГИ, 1971 г.
  59. Г. А. Условия устойчивости обнажений горных пород вертикальных выработок / Г. А. Матаев, Т. В. Малачиханов // Горный журнал 1966 г, № 4.
  60. А.Б. Практическая геомеханика. М.: Издательство «Горная книга», 2006. — 391с.
  61. В.И. Использование дизельной монорельсовой дороги на шахте имени С.М. Кирова // Горные машины и автоматика. 2002 г., № 8, с.23−25.
  62. Метод прогнозирования устойчивости капитальных и подготовительных выработок и вмещающих пород. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1970 г. -40 с.
  63. Методы и средства решения задач горной геомеханики. М., 1987 г., — 246 с.
  64. Методика расчета смещения контура капитальных выработок в условиях глубоких шахт. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1975 г. — 18 с.
  65. Методическое руководство по упрочнению неустойчивых горных пород нагнетанием магнезиального состава. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1985 г.
  66. Методическое руководство по укреплению углепородных массивов химическим анкерованием. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1987 г.
  67. .Г. Технология монтажа и демонтажа механизированных комплексов нового технического уровня. Обзор. М.: ЦНИЭИуголь, 1990 г., 29 с.
  68. Отраслевая инструкция по определению экономической эффективности капитальных вложений в угольной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь, 1986 г.
  69. Перспективы развития науки в связи с разработкой глубоких шахт. -М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1967 г. 16 с.
  70. Правила безопасности в угольных шахтах. ПБ 05−618−03. 2003 г.
  71. Н.М. Управление состоянием массива горных пород. -М.: «Недра», 1991 г. 368 с.
  72. Ю.В. Опыт перемонтажа мощного комплекса КМ-142 на шахте им. 7 ноября // Горные машины и автоматика, 2002 г., № 8, с. 25−28.
  73. РимерИ.М. Экономическая оценка инвестиций / И. М. Ример, А. Д. Касатов, H.H. Матиенко, под общ. ред. М. Римера Спб.: «Питер», 2005 г. -480 с.
  74. Руководство по безопасному производству монтажно-демонтажных работ механизированных комплексов. Ворошиловград: Облполиграфиздат, 1986 г.
  75. Станок для монтажа и демонтажа механизированных крепей: Авт. свидетельство № 767 353 СССР. Открытия. Изобретения. Пром.образцы. Тов.знаки. 1980 г., № 36, с. 173.
  76. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород / под ред. Н. В. Мельникова, В. В. Ржевского, М. М. Протодьяконова. М., «Недра», 1975 г.-279 с.
  77. Структура, содержание и оформление публикаций, докладов, диссертаций и авторефератов: / Э. И. Богуславский. СПб: СПГТИ (ТУ), 2009 г, -128 с.
  78. Технические системы монтажа (демонтажа) забойного оборудования с применением дизельных тягачей на пневмоходу/ Бобров Г. Н., Городилов Н. Н., Сердобинцев В. Г. и др. Прокопьевск: КузНИУИ, 2001 г.
  79. Технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных комплексов типа КМ-87, 1 МКС, КМК-97, КМС-97, Донбасс и КСД. Ворошиловград, НПО Углемеханизация, 1976 г.
  80. Технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных комплексов типа КМ-130, ОКП-70. Караганда, КНИУИ, 1979 г.
  81. Технологические схемы монтажа и демонтажа угледобывающих комплексов ОКП-70, КМ-130, МК-75, КПК-1 и агрегатов АК-3, 1 АМЩ. Прокопьевск, 1982 г.
  82. Технологические схемы монтажа и демонтажа угледобывающих комплексов ОКП, ОМКТМ, 1МКМ, 2МКЭ. Новомосковск, ПНИУИ, 1979 г.
  83. Технологические схемы монтажа и демонтажа типа КМ-88 (КМ-87УМ) и КМК-98 (КМК-97М). Ворошиловград, НПО Углемеханизация, 1982 г.
  84. Указания по терминологии горного давления. Л.: изд. ВНИМИ, 1972 г.-38 с.
  85. А.Б. Метод конечных элементов в геомеханике. М.: «Недра», 1987 г. — 221 с.
  86. Г. В. Предельные состояния горных пород вокруг выработок. М.: «Недра», 1976 г. — 272 с.
  87. Г. Л. К вопросу о направлениях в исследовании деформаций горных пород. // Уголь, 1954 г., № 7, с. 21−23.
  88. Г. Л. О расчете ленточных целиков методом предельного равновесия. // Горный журнал, 1972 г., № 5, с. 57−59.
  89. Г. Л. Расчет предельных напряжений горных пород вокруг выработок и в целиках // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1972 г., № 6, с. 3−10.
  90. Я. Состояние техники и будущее развитие монтажа и демонтажа оборудования в лавах. // Глюкауф, 1983 г., № 7.
  91. Ю.М. Новый способ перемонтажа добычного оборудования / Ю. М. Халимендик, C.B. Бегичев, В. Ю. Халимендик // Уголь Украины, 2005 г., № 6, с. 11−12.
  92. Ю.П. Монтаж, наладка и демонтаж очистных механизированных комплексов / Ю. П. Холопов, Б. Ф. Негруцкий, В. И. Морозов и др. М.: «Недра», 1985 г., — 232 с.
  93. В.И. Повышение эффективности монтажа, демонтажа и ремонтного оборудования очистных механизированных комплексов // Уголь, 1980 г., № 4, с.60−63.
  94. А.П. Теория и практика применения анкерной крепи. М.: «Недра», 1981 г.-381 с.
  95. М. Установка и демонтаж забойного оборудования при разработке мощных угольных пластов // Глюкауф, 1978 г, № 10, с. 14−20.
  96. О. Практика управления горным давлением. М.: Недра, 1987 г. — 566 с.
  97. Davis Н. New Ways Sought to Move Longwalls // Coal Age. № 7, 1978.
  98. Peng S.S. Longwall Mining: Second edition. Wiley, 2006, 636 pp.
  99. Peng S.S. Coal Mine Ground Control: Third Edition. Wiley, 2008, 764 pp.
  100. , D. «International Experience with Longwall Mining into Pre-driven Rooms»/ D. Oyler, D. Frith,, D. R. Dolinar, and oters.: Proceedings 17th International Conference on Ground in Mining. Morgantown: 1998, Aug 4−6, pp. 44 53.
  101. , S. C., «Ground Control Support Considerations for Pre-Driven Longwall Recovery Rooms»: Ph. D. Dissertation submitted to College of Engineering and Minerals Resources. Morgantown: West Virginia University, 2003, 163 pp.
  102. World mining equipment//1991, Dec., pp.14−17.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!