Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов радиоэлектронных средств

Диссертация: Разработка метода автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов радиоэлектронных средств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Тепловые методы дефектоскопии, основанные на процессах теплообмена в объектах контроля, уже не являются уникальными ни для промышленной практики, ни тем более для научных исследований в области неразрушающих испытаний. Однако уровень использования этих методов в заводских условиях нельзя признать удовлетворительным. Объективные причины этого с методологической точки зрения заключаются… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
    • 1. 1. Печатные узлы как объекты теплового контроля и виды дефектов в них
    • 1. 2. Анализ методов контроля температуры
    • 1. 3. Особенности методов инфракрасного тепловидения при контроле радиоэлектронной аппаратуры
    • 1. 4. Анализ программ моделирования теплового режима печатных узлов
    • 1. 5. Постановка задачи
    • 1. 6. Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОД КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУР ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
    • 2. 1. Требования к методу контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов
    • 2. 2. Разработка метода контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов
    • 2. 3. Учет точности моделирования тепловых процессов при тепловом контроле печатных узлов
    • 2. 4. Разработка метода расчета допусков на температуру электрорадиоэлементов печатного узла
    • 2. 5. Разработка алгоритма расчета допусков на температуру электрорадиоэлементов печатного узла
    • 2. 6. Влияние коэффициента излучения поверхности объекта на значения температур, определяемых по термограмме
    • 2. 7. Достоверность контроля температур электрорадиоэлементов
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУР ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
    • 3. 1. Структура подсистемы АСОНИКА-Д
    • 3. 2. Требования к программному комплексу автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов
    • 3. 3. Разработка структурной схемы программного комплекса автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов
    • 3. 4. Компьютерный измерительный тепловизор КРИТ-Т
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУР ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 4. 1. Разработка методики проектирования РЭС с учетом анализа допусков на температуру электрорадиоэлементов
    • 4. 2. Разработка методики автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов
    • 4. 3. Оценка производительности процесса контроля температур электрорадиоэлементов

Разработка метода автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов радиоэлектронных средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

У нас в стране и за рубежом ведется поиск методов и средств повышения качества и надежности радиоэлектронных средств (РЭС), выполненных в виде печатных узлов (ПУ), являющихся основными конструктивными узлами различных приборов. Работы ведутся как в направлении совершенствования исходных материалов, технологических процессов и оборудования, конструкций и схемотехники, так и в направлении совершенствования и оптимизации методов и средств контроля качества и надежности РЭС [1, 36 —38, 40, 67,86, 95, 101].

Одно из перспективнейших направлений работ в этой области — создание методов и средств неразрушающего контроля.

Расширение номенклатуры и увеличение объема выпуска изделий электронной техники, ужесточение требований к их надежности при одновременном усложнении конструкций ПУ и уменьшении их габаритных размеров, а также существенное изменение номенклатуры конструкционных материалов, стимулировали поиски методов неразрушающего контроля, которые удовлетворяли бы требованиям современного производства: обеспечению качества продукции, снижению затрат на их изготовление и эксплуатацию, улучшению технологической базы.

Именно неразрушающий контроль создает условия для управления качеством изделий при массовом характере их производства без нарушения хода технологического процесса. Методы неразрушающих испытаний играют решающую роль в обеспечении высокого качества промышленных изделий. Расходы на контроль качества составляют от 3% до 20%, а в отдельных случаях — до 70% от стоимости выпускаемой продукции, имея тенденцию к возрастанию из-за усложнения объектов контроля.

Среди всех методов неразрушающего контроля тепловые методы (или методы термографии) занимают особое положение. Тот факт, что.

70—95% всех форм энергии в РЭС в конечном счете превращается в тепловую, свидетельствует о целесообразности выбора в качестве параметра, характеризующего ее техническое состояние, температуру. Любое отклонение теплофизических и геометрических параметров материалов конструкции от своих номинальных значений, а также изменение электрического режима работы РЭС, обусловленного отклонением параметра какого-либо ЭРЭ от номинала, приводит к изменению температурного поля ПУ.

В настоящее время методы термографии находят все более широкое применение в самых различных областях электронного приборостроения и электронной техники [15 — 19, 25, 35, 49, 52, 123, 125 — 128]. Это можно объяснить, в первую очередь, их универсальностью и информативностью, а также тем влиянием, которое оказывают тепловые режимы на надежность РЭС. Отклонение теплофизических параметров материалов конструкции от своих номинальных значений, а также изменение электрического режима работы РЭС, обусловленного отклонением параметра какого-либо элемента от номинала, приводит к изменению температурного поля конструкции и представляет собой свидетельство потенциальной ненадежности аппаратуры и ее элементов. Следовательно, методы термографии наряду с возможностью отбраковки дефектных экземпляров принципиально позволяют выявлять потенциально ненадежные элементы, узлы, приборы и т. д.

Тепловые методы дефектоскопии, основанные на процессах теплообмена в объектах контроля, уже не являются уникальными ни для промышленной практики, ни тем более для научных исследований в области неразрушающих испытаний. Однако уровень использования этих методов в заводских условиях нельзя признать удовлетворительным. Объективные причины этого с методологической точки зрения заключаются в значительной зашумленности процессов теплового контроля и отсутствии стандартов на методики испытаний конкретных изделий.

Тепловые методы неразрушающего контроля представляют хорошую иллюстрацию того, как достаточно очевидные физические принципы обнаружения дефектов оказались реализованными на практике лишь после создания быстродействующей аппаратуры для дистанционного анализа инфракрасного (ИК) излучения (температурных полей). Значительная инерционность, присущая как самим тепловым процессам, так и способам поэлементного исследования температурных полей с помощью контактных точечных датчиков, затрудняла быструю оценку температурных полей и обнаружение их локальных аномалий. Разработанные в последние десятилетия приемники ИК излучения создали практическую основу быстродействующих дистанционных систем для исследования температурных полей. Поэтому, несмотря на созданные в последние годы перспективные контактные средства регистрации температурных полей, в особенности жидкокристаллические термоиндикаторы, наибольший объем исследований тепловыми методами неразрушающего контроля приходится на тепловизионные системы.

В задачах теплового контроля обычно исследуют поверхностные температурные поля объектов. Определение внутренних температур, как правило, затруднительно из-за непрозрачности объектов для теплового излученияих можно определить с помощью моделирования на ЭВМ.

Главные преимущества теплового контроля:

1) дистанционность (для тепловизионных систем);

2) высокая скорость обработки информации, высокая производительность контроля, ограниченная только скоростью нагрева объекта;

3) высокое линейное разрешение (в инфракрасной микроскопии до 5 — 10 мкм);

4) возможность пассивного контроля при одностороннем доступе к изделию;

5) возможность контроля практически любых материалов;

6) возможность поточного контроля и создания автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе теплового контроля;

7) меньшая зависимость от неровностей поверхности по сравнению с рядом других методов контроля;

8) возможность использования теплового контроля для прогнозирования качества узлов и систем в процессе производства, эксплуатации или хранения.

Таким образом, на современном этапе развития радиоэлектроники тепловые методы являются наиболее перспективными для контроля изделий. Они позволяют обнаруживать дефекты схем и, в некоторых случаях, устанавливать причины их возникновения, судить о качестве и надежности схем, дают возможность получать большой объем информации о тепловых, электрических, механических параметрах изделий. Поэтому большие возможности тепловых методов определяют исключительную возможность их практического использования.

Одним из эффективных методов обеспечения надежности ПУ является метод, основанный на сравнении температурных полей проверяемого ПУ и некоторого эталонного образца.

Однако недостатком существующих методов является прежде всего то, что в качестве эталонного ПУ берется некоторый образец, который можно считать «лучшим» с точки зрения показателей надежности и качества весьма условно. Кроме того, сравнение реальных и эталонных термограмм производит человек-оператор. Отсюда низкая скорость отбраковки и большие погрешности при сравнении температур.

В то же время существующие программы моделирования тепловых процессов нельзя использовать при автоматизированном контроле температур электрорадиоэлементов, потому что они не связаны с тепло-визионной системой и не позволяют проводить сравнение измеренных и рассчитанного (эталонного) температурных полей.

Таким образом, предметом исследований в данной работе явилась научная задача создания метода и средств отбраковки печатных узлов по результатам сравнения эталонного и измеренных температурных полей.

Исходя из этой научной задачи, сформулирована цель диссертационной работы: повышение надежности РЭС, выполненных в виде ПУ, за счет автоматизированного выявления нарушений их теплового режима по критерию выхода фактических температур ЭРЭ за их допустимые значения.

Для достижения поставленной цели в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработка метода автоматизированного контроля теплового режима ПУ на основе сравнения измеренных и расчетных тепловых полей.

2. Разработка метода расчета допусков на тепловые режимы ЭРЭ.

3. Разработка программного обеспечения процесса контроля ПУ по тепловому полю.

4. Разработка методики автоматизированного контроля ПУ по тепловому полю.

5. Экспериментальная проверка и внедрение результатов работы.

В процессе решения поставленных задач использованы принципы системного подхода, технической диагностики, принципы структурного программирования, численные методы решения систем уравнений и экспериментальные методы исследования.

Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, заключения, списка литературы и приложений, включающих в себя акты внедрения, исходные тексты программ и результаты расчетов.

4.6. Выводы по главе 4.

1. Скорректирована методика проектирования РЭС с учетом анализа допусков на температуры ЭРЭ, входящих в состав РЭС, позволяющая определять вероятность безотказной работы РЭС не при номинальных значениях температур ЭРЭ, а при их максимальных значениях с учетом разбросов электрических, теплофизических и геометрических параметров РЭС.

2. Разработана методика автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов позволяющая эффективно проводить процесс контроля в зависимости от количества исследуемых ПУ и времени выхода температур комплектующих ЭРЭ в стационарный режим.

3. Проведены экспериментальные исследования по проверке разработанных методов, алгоритма и программного обеспечения, подтверждающие правомерность их использования в практике контроля температур ЭРЭ ПУ.

4. Полученные в диссертационной работе результаты внедрены в практику производства РЭС на предприятиях и в учебный процесс вузов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В процессе решения задач, поставленных в диссертационной работе, получены следующие основные результаты:

1. На основе проведенного обзора технологического процесса производства печатных узлов показана необходимость контроля температур корпусов ЭРЭ печатных узлов на стадии выходного контроля этапа производства РЭС.

2. Показано, что решение задачи контроля температур ЭРЭ печатных узлов целесообразно осуществлять путем сочетания метода инструментальных измерений температур ЭРЭ и машинных методов расчета предельно допустимых значений температур ЭРЭ.

3. В соответствии с принципами системного подхода разработан метод автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов на основе сравнения значений измеренных температур с их предельно допустимыми значениями.

4. В рамках метода автоматизированного теплового контроля разработан метод расчета допусков на температуры корпусов электрорадиоэлементов на основе статистического моделирования с учетом разбросов электрических параметров схемы РЭС, теплофизических и геометрических параметров конструкции ПУ и условий окружающей среды.

5. В соответствии с принципами системного подхода и объектно-ориентированного программирования, а также с учетом принципов вложенности, взаимозаменяемости и открытости разработан программный комплекс автоматизированного контроля температур ЭРЭ печатных узлов на этапе производства, отличающийся своей структурой и составом.

6. Скорректирована методика проектирования РЭС с учетом расчета допусков на температуры ЭРЭ, позволяющая определять вероятность безотказной работы РЭС не при номинальных значениях темпера.

— 153 — тур ЭРЭ, а при их максимальных значениях с учетом разбросов электрических, теплофизических и геометрических параметров РЭС.

7. Разработана методика автоматизированного контроля температур ЭРЭ печатных узлов, позволяющая эффективно проводить процесс теплового контроля ПУ на стадии выходного контроля этапа производства РЭС.

8. Выполнены исследования по проверке разработанных методов, программных и методических средств контроля температур ЭРЭ печатных узлов и подтверждена правомерность их применения в практике производства РЭС.

9. Результаты диссертационной работы внедрены в практику теплового контроля РЭС на предприятиях и в учебный процесс вузов, использовались при выполнении научно-исследовательских работ, проводимых кафедрой РТУиС МГИЭМ в 1998 — 2000 гг.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированный поиск неисправностей. / Под ред. Мозгалев-ского А.Р. — Л.: Энергия, 1968.
  2. Автоматизация теплового проектирования микроэлектронных устройств средствами САПР / Коваль В. А., Федасюк Д. В., Маслов В. В., Тарновский В. Ф.: Под ред. В. А. Коваля. — Львов: Выща школа, 1988.
  3. И.Н., Плеханов A.A., Сергеев А. Г. Автоматизированные диагностические системы // Обеспечение надежности и качества систем методами технической диагностики. — Челябинск- ЧПИ, 1979. с. 13−16.
  4. В.Я. и др. Математическая обработка и интерпретация результатов физических экспериментов: Сб. научных трудов. — М.: Энергоатомиздат, 1989, 83 с.
  5. Н.П. и др. Микропроцессорные системы поэлементного диагностирования РЭА / Н. П. Байда, И. В. Кузьмин, В. Т. Шпилевой. — М.: Радио и связь, 1987, 256 е.: ил.
  6. Н.П. и др. Самообучающиеся анализаторы производственных дефектов РЭА/ Н. П. Байда, В. И. Месюра, А. М. Роик. — М.: Радио и связь, 1991, 256 с.:ил.
  7. . Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. — М.: Радио и связь, 1988, 128 с.
  8. Д.И. Методы оптимального проектирования.: Учеб. пособие для вузов. — М.: Радио и связь, 1984, 248 с.
  9. H.A. Методы и аппаратура теплового неразрушаюгцего контроля качества изделий и материалов // Дефектоскопия, 1972, № 4, с. 107−114.
  10. З.М., Елистратов Е. М., Ильин Л. К. и др. Моделирование иоптимизация на ЭВМ радиоэлектронных устройств/ Под ред. З. М. Бененсона. — М.: Радио и связь, 1981, — 272 с.
  11. В.П., Дубицкий Л. Г. Выявление причин отказов РЭА. Под ред. Л. Г. Дубицкого. — М.: Радио и связь, 1983.
  12. И.А. Техническая диагностика. — М.: Машиностроение, 1978, 240 с.
  13. Д.Д. Отыскание неисправностей в технических устройствах // Зарубежная радиоэлектроника 1961. № 7, с. 27 34.
  14. Дж.У., Салама А. Э. Диагностика неисправностей в аналоговых цепях/ ТИИЭР: Пер. с англ.- 1985, т.73, № 8, с. 35 87.
  15. В.П. Аппаратура и методики теплового неразрушающего контроля изделий в процессе производства и эксплуатации. — М., 1990.
  16. В.П., Горбунов В. И. Тепловые методы неразрушающего контроля многослойных структур // «Дефектоскопия». — Свердловск, 1981, № 4, с. 5 22.
  17. В.П. Тепловые методы контроля композиционных структур и изделий радиоэлектроники. — М., Радио и связь, 1984, 152 с.
  18. В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. — М.: Машиностроение, 1991.
  19. A.C., Дубинский Л. П., Кудрицкий В. Д., Петров И. Ф. Автоматизированная диагностика неисправностей ИС с помощью тепловизора // Электронная промышленность, 1972, № 8, с. 37 41.
  20. П., Сингхал К. Машинные методы анализа и проектирования электронных схем. Пер с англ. — М.: Радио и связь, 1988, 560 с.
  21. Е.С. Теория вероятностей. — М.: Наука, 1964.
  22. Д.В. Прогнозирование технического состояния и надежности РЭА. — М.: Сов. радио, 1974.
  23. Л.П., Смирнов А. Н. Проектирование технических систем диагностирования. — Л.- Энергоатомиздат, Ленинградское отд-е, 1982, 168 с.
  24. Е.Л., Ссорин В. Г., Сыпчук П. П. Введение в автоматизацию схемотехнического проектирования. — М.- Сов. радио, 1976, 224 с.
  25. С.Н. Анализ тепловых режимов в «сквозных» циклах автоматизированного проектирования РЭА. // Надежность и качество в приборостроении: Тезисы докладов. — М., 1986, с. 28 29.
  26. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. —М.: 1975.
  27. ГОСТ 20 417–75. Техническая диагностика. Общие положения о порядке разработки систем диагностирования. — М.: 1975.
  28. ГОСТ 23 563–79. Техническая диагностика. Контролепригодность объектов диагностирования. Правила обеспечения. — М.: 1979.
  29. ГОСТ 23 564–79. Техническая диагностика. Показатели диагностирования. — М.: 1979.
  30. ГОСТ 24 029–80. Техническая диагностика. Категории контролепригодности объектов диагностирования. — М.: 1980.
  31. ГОСТ 27 002–83. Надежность в технике. Термины и определения. — М.: 1983.
  32. ГОСТ 26 656–85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. —М.: 1985.
  33. В.А. Техническая диагностика управляющих систем. — Киев: Наукова думка, 1983, 208 с.
  34. П.С. Техническая диагностика радиоэлектронных устройств и систем. — М.: Радио и связь, 1988, 256 с.
  35. Н.С. Теория и методы неразрушающего инфракрасного контроля радиоэлектронных схем. — М., 1974.
  36. Н.С., Нуров Ю. Л. Диагностика и контроль качества изделий цифровой микроэлектроники. — М., 1991.
  37. Н.С. Методы и технические средства неразрушающегоконтроля аппаратуры и приборов автоматики, радиоэлектроники и электроники. — М.: Знание, 1976, 58 с.
  38. Н.С. Неразрушающий контроль качества продукции радиоэлектроники. — М.: Издательство стандартов, 1976, 240 с.
  39. П.И. Синхронное детектирование в измерительной технике и автоматике. — К.: Техника, 1965, 314 с.
  40. ., Сингх И. Инженерные методы обеспечения надежности систем. Пер с англ. — М.: Мир, 1984.
  41. В.А., Касаткин A.C., Сретенский В. Н. Радиоэлектронные автоматические системы контроля (системный анализ и методы реализации). Под ред. В Н.Сретенского. — М.: Сов. радио, 1988, 384с.
  42. A.B., Лобурец Д. А., Увайсов С. У. Анализ технического состояния функциональных узлов радиоэлектронных средств//Новые информационные технологии: Материалы научно-технического семинара. — М.: МГИЭМ, 1998, с. ЗЮ 318.
  43. A.B., Лобурец Д. А., Увайсов С. У. Комплексное электротепловое моделирование при проектировании и диагностировании радиоэлектронных средств//Информатика-машиностроение, 1998, N2, с. 23 31.
  44. A.B., Лобурец Д. А., Суднищиков Р. Н. Программная реализация нового направления диагностирования радиоэлектронных средств//Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых специалистов МГИЭМ. — М.: МГИЭМ, 1998, с.151 152.
  45. A.B., Милованов И. А. Система неразрушающего контроля качества печатных узлов по результатам измерений температурных полей//Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых специалистов МГИЭМ. — М.: МГИЭМ, 1999, с. 191 192.
  46. A.B., Милованов И. А. Расчет допусков на параметры электрорадиоизделий в задаче технической диагностики//Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых специалистов МГИЭМ. — М.: МГИЭМ, 1999.
  47. Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре: Учебник для вузов — М.: Высшая школа, 1984.
  48. Г. Н., Тарновский H.H. Тепловые режимы радиоэлектронной аппаратуры. —Л.: Энергия, 1971.
  49. Г. Н., Семяшкин Э. М. Теплообмен в радиоэлектронных аппаратах. — Л.: Энергия, 1968.
  50. Г. Н. и др. Методы расчета теплового режима приборов / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, A.B. Сигалов. — М.: Радио и связь, 1990.
  51. Дж. Дэннис мл., Р.Шабель. Численные методы безусловной оптимизации и решение систем нелинейных уравнений.- Пер. с англ. — М.: Мир, 1988, 440 с.
  52. Л.Г. Контроль динамических систем. — М.- Наука, 1970.
  53. Ю.А., Обрезков Г.В., В.Д.Разевиг и др. Прикладные математические методы анализа в радиотехнике/ Под ред. Г.В.Обрезкова. — М.: Высшая школа, 1985, 343 с.
  54. А.Г., Горюнов А. Н., Кальфа A.A. Тепловизионные приборы и их применение. — М., 1983.
  55. П.Н., Уфимцев М. В. Методическое и информационное обеспечение автоматизированной обработки на ЭВМ результатов экспериментов. — М.: Изд. МГУ, 1987, 144 с.
  56. А.И. Конструирование РЭА с учетом особенностей эксплуатации. — М.- Радио и связь, 1988, 120 е.- ил.
  57. В.И., Коган В. Л. Разработка и применение программ автоматизации схемотехнического проектирования. — М.: Радио и связь, 1984, 368 с.
  58. Ю.Н. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности радиоэлектронных средств: Учебник для вузов. — М.: Радио и связь, 1991, 360 с.
  59. Ю.Н., Варицев К. Б., Долматов A.B., Желтов P.JL, Увайсов С. У., Хренов Э. В., Шалумов A.C. Моделирование тепловых и механических процессов в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры с помощью подсистемы АСОНИКА-ТМ. — М.: МГИЭМ, 1999, 133 с.
  60. Ю.Н., Жаднов В. В. Основы теории надежности и параметрической чувствительности РЭС: Учеб. пособие. — М.: МИЭМ, 1990, 80 с.
  61. Ю.Н., Саидов A.C., Увайсов С. У. Прогнозирование технического состояния и надежности электронной продукции. В кн.- Методы оценки и повышения надежности РЭА. Тез. докл. — Пенза- ПДНТП, 1989, с. 36 38.
  62. Ю. Н., Касьян К. Н., Придьма С. А., Увайсов С. У. Методика выявления скрытых дефектов интегральных схем и аппаратуры // Надежность и контроль качества. — М., 1994. № 11, с. 19−31.
  63. Ю. Н., Касьян К. Н., Увайсов С. У. Повышение надежности приборов выявления скрытых дефектов комплектующих элементов // Измерительная техника. — Москва, 1996, № 3, с. 24 27.
  64. Ю. Н., Увайсов С. У., Пятницкая Г. А., Сегень А. В. Комплекс теплового моделирования и тепловизионной дефектоскопии радиоэлектронных средств // Информатика Машиностроение. — М., 1998, Выпуск 2 (20), с. 58 -63.
  65. Ю.Н., Увайсов С. У., Касьян К. Н. Информационная технология выявления скрытых дефектов функциональных узлов РЭА. // Информационные технологии в проектировании и производстве. -М., 1998, № 1 -2, с. 68−75.
  66. Ю.Н., Манохин А. И., Увайсов С. У. и др., под ред. Ю. Н. Кофанова. Моделирование тепловых и механических процессов при проектировании, испытаниях и контроле качества РЭС с помощью системы АСОНИКА- ТМ. — М.: МГИЭМ, 1999, 139с.
  67. Ю.Н., Манохин А. И., Увайсов С. У. Моделирование тепловых процессов при проектировании, испытаниях и контроле качества РЭС. — М.: МГИЭМ, 1998,140с.
  68. С.П. Диагностика и ремонтопригодность радиоэлектронных средств. — М.: Радио и связь, 1989, 248 с.
  69. В.Д. и др. Автоматизация контроля РЭА./ Под ред. Чи-наева. —М.: Сов. радио, 1977, 256 с.
  70. П.И., Пчелинцев Л. А., Гайденко А. С. Контроль и поиск неисправностей в сложных системах. — М.: Сов. радио, 1969, 239с.
  71. И.Е. и др. Обеспечение безотказности микроэлектронной радиоаппаратуры на этапе производства/ И. Е. Литвинский, В. А. Прохоренко, А. Н. Смирнов. — Мн.: Беларусь, 1989, 191 с.
  72. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. — М.: Энергия, 1977.
  73. А.В., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика (непрерывные объекты): Учебное пособие для вузов. — М.: Высшаяшкола, 1975, 207 с.
  74. A.B., Калявин В. П., Костанди Г. Г. Диагностирование электронных систем. — Л.: Судостроение, 1984, 224 с.
  75. Моделирование и оптимизация на ЭВМ радиоэлектронных устройств./ Под ред. З. М. Бененсона. — М.: Радио и связь, 1981, 272 с.
  76. Надежность изделий электронной техники для устройств народнохозяйственного назначения. Справочник. — ВНИИ Электронстан-дарт, 1989, 188 с.
  77. Надежность и эффективность в технике: Справочник в Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. Т.9. Техническая диагностика / Под общ. ред. В. В. Клюева, П. П. Пархоменко. — М.: Машиностроение, 1987, 352 с.:ил.
  78. Неразрушающий контроль элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. Б. Е. Бердичевского. — М.: Сов. радио, 1976.
  79. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем: Учеб. пособие для втузов. — М.: Высш. школа, 1986, 311 е.: ил.
  80. И.П., Маничев В. Б. Системы автоматизированного проектирования электронной и вычислительной аппаратуры. — М.: Высшая школа, 1983, 272 с.
  81. Основы технической диагностики/ В. В. Карибский, П. П. Пархоменко, Е. С. Сагомонян, В. Ф. Халчев. 4.1.— М.: Энергия, 1976, 464 с.
  82. Пакет программ теплового расчета схемных плат с визуализацией температурных градиентов, // «Электроника». — М.: Мир, 1990, № 3, с. 94.
  83. П.П., Согомонян Е. С. Основы технической диагностики. — М.: Энергоатомиздат, 1981, 320 с.
  84. Г. С. Задачи оптимального обнаружения и поиска отказов РЭА./ Под ред. И. А. Ушакова. — М.: Радио и связь, 1981, 220 с.
  85. Применение автомотизированной системы обеспечения надежности и качества аппаратуры: Учебное пособие / С. Е. Винниченко, В. В. Жаднов, C.B. Засыпкин, Ю. Н. Кофанов, Е. М. Мазница, С.Р. Тум-ковский, A.C. Шалумов: Под ред. Ю. Н. Кофанова. — М.: МИЭМ, 1992.
  86. Программное средство, упрощающее тепловой анализ. // «Электроника». — М.: Мир, 1990, № 3, с. 104.
  87. Программные средства моделирования и расчетов процессов тепло-и массопереноса // «Вопросы радиоэлектроники», сер. ТРТО — М.: Мир, 1991, вып. З, с. 87.
  88. Программы термического анализа, предсказывающие неожиданные отказы НС // «Электроника». — М.: Мир, 1990, № 3, с. 4.
  89. В.Д. Система схемотехнического моделирования и проектирования печатных плат Design Center (PSpice). — M.: CK Пресс, 1996, 272 е.: ил.
  90. Роткоп JI. JL, Спокойный Ю. Е. Обеспечение тепловых режимов при конструировании радиоэлектронной аппаратуры. — М.: Советское радио, 1976.
  91. Руководство по оценке правильности применения электрорадиоиз-делий и средств измерений в аппаратуре военного назначения (РУК РП-81), ДСП / Под общей ред. Р. П. Покровского. — М.: Изд. МО, 1982.
  92. Ю.Г. Контроль качества. — М.: Высшая школа, 1990, 111с.
  93. A.C. Автоматический контроль и техническая диагностика. — Киев: Техника, 1971, 244 с.
  94. Системы автоматизированного проектирования: В 9-ти кн. Кн.5. Автоматизация функционального проектирования: Учебное пособие для вузов / П. К. Кузьмин, В.Б.Маничев- Под ред. И.П. Норенко-ва. — М.: Высшая школа, 1986, 144 с.
  95. В.А., Вавилов В. П., Волчек А. Д. Неразрушающий контроль качества промышленной продукции активным тепловым методом. — Киев: Техника, 1988, 170 с.
  96. Е.И. Метрологическое обеспечение радиоэлектронной аппаратуры (методы анализа): Учебн. пособие для вузов. — М.: РИЦ «Татьянин день», 1994, 277 с.
  97. С.У. Разработка метода диагностического моделирования устройств вторичного электропитания радиоэлектронных систем./ Дисс. канд. техн. наук. — М.: МИЭМ, 1991, 221 с.
  98. С. У. Разработка методики контроля ИВЭП с применением АСОНИКА. Киев, УМК ВО, 1992. Сборник научных трудов «Теория и практика обеспечения надежности и качества радиоэлектронных средств», с. 24 28.
  99. С. У. Методика отбраковочных испытаний интегральных схем. //Межвузовский сборник научных трудов «Цифровые модели в проектировании и производстве РЭС». — Пенза, 1995, с. 130−134.
  100. Физические основы надежности интегральных схем. Под ред. Ю. Г. Миллера. —М.: Сов. радио, 1976.
  101. А.В. Допуски в радиоэлектронной аппаратуре. — М.: Сов. радио, 1973, 128 с.
  102. .А., Скобелкин В. М. Неразрушающие методы контроля печатных цепей. — М., 1977.
  103. Bedrosian S.D., Bercowitz R.S. Solution procedure for single-elementkind networks: IRE International Conferention Recond, part 2 Automatic Control, Circuit Theory, 1962, p. 16−24.
  104. Bercowitz R.S., Wexelblat R.L. Statistikal considerations in element value solutions. IRE Trans, on Militery Electronics, 1962, vol. 6, July, p. 282−289.
  105. Bercowitz R.S. Conditions for network-element-value solvability. IRE Trans, on Circuits Theory, 1962, vol.9, March, p. 24−29.
  106. Duhamal P., Rault I.C. Automatic test generation techniques for analog circuits and systems: IEEE Trans. Circuits and Syst., 1979, vol. 26, N7, p.411−440.
  107. Chien R.T. and Ho W.P.-C. Strategy for automatic testing by circuit understanding. in Proc. IEEE Int. Automatic Testing Conf. AUTOTESTCON'79 (Mmeapolis, MN), pp. 254−260, 1979.
  108. Kofanov Y. U., Uvajsov S. U., Pjatnitsckaja G. A., Segen A.V. The method for controlling ree quality by means of thermography in ASONIKA soft vare. // «International conference on inframatics and control». S. Petersburg, Russia. 1997. — p. 826 — 835
  109. Liu R.-W., Lin C.-S. Analog fault diagnosis: A new circuit theory.- in Proc. IEEE Int. Symp. Circuits and Systems (Newport Beach, CA), 1983, — p.931−939.
  110. Mentor Graphics. EDA Select Catalog. Mentor Graphics Corpo ration. Oregon, 1995. 32 p.
  111. Naraynan S. Applikation of Volterra series to mtermodulation distortion analysis of transistor feedback amplifier. IEEE Trans. Circuits Theory, 1970, 17, p.518−527.
  112. Navid N., Willson A.N. A theory and algorytm for analog circuit fault diagnosis. IEEE Trans. Circuits and Syst., 1979, vol. 26, N7, p. 440−457.
  113. Rapisarda L., DeCarlo R., Peczkowski J. Fault diagnosis for interconnected systems: functional group versus component analysis.- in Proc. 25th Midwest Symp. Circuits and Systems (Houghton, MI), 1982,-p.263−266.
  114. Saeks R., Sangiovanni-Vincentelli A., Visvanathan V. Diagnosability of nonlinear circuits and systems Part II: Dinamical Systems.- IEEE Trans. Circuits Syst., 1981.-vol.CAS-28, p. l 103−1108.
  115. Salama A.E. Fault analysis and parametr tuning in analog circuits.-Ph.D.dissertation, McMaster University, Hamilton, Ont., Canada, 1983.
  116. Salama A.E., Starzyk J.A., Bandler J.W. A unified decomposition approach for fault location in large analog circuits.- IEEE Trans. Circuits Syst., 1984.-vol.CAS-31, p.609−622.
  117. Schreiber H.H. A review of analog automatic test generation.- in Proc. IEEE Int. Automatic Testing Conf. AUTOTESTCON'78(San Diego, CA), 1978.-p.l-8.
  118. Sui F.Y., Ming S.G. The fault diagnosis and the approach to preventing chain-fault.- in Proc. IEEE Int.Symp.Circuits and Systems (Houston, TX). 1980. -p.1068−1071.
  119. Towill D.R. Dynamic testing of control systems.- Radio Electron. Eng. 1977. vol.47, p.505−521.
  120. Visvanathan V., Sangiovanni-Vincentelli A. Diagnosability of nonlinear circuits and systems Part I: The dc case.- IEEE Trans. Circuits Syst., 1981.-vol.CAS-28, p.1093−1102.
  121. Декан ФИТ, д.т.н., профессор
  122. Зав. кафедрой РТУиС, д.т.н., профессор
  123. Профессор каф. РТУиС д.т.н1. Л с о1. В.В. КапыринСуХ/Пожидаев1. J1.H. Кечиев1. Ю.Н. Кофанов
  124. Настоящий акт составлен в том, что результаты диссертационной работы Долматова Алексея Вячеславовича, а именно:
  125. Метод контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов путем сравнения эталонных температур корпусов ЭРЭ с фактическими значениями.
  126. Метод расчета допусков на температуры ЭРЭ.
  127. Программный комплекс автоматизированного контроля ПУ РЭС по тепловому полю.
  128. Зав. кафедрой Приборостроение, доктор технических наук1. А.И.Громыко
  129. УТВЕРЖДАЮ" Ректор КГТА, «7. «доктор химических наук, 1 профессор • о^Р^Т/ И. И. Трифонов О*2000 г.
  130. Зав. кафедрой «ПМ и САПР», профессор, доктор технических наук1. А.С.Шалумов1. УКТОР РЗЖБ1. В. Л. БУДКИН 2000 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Долматова Алексея Вячеславовича в РПКБ
  131. Настоящий акт составлен в том, что результаты диссертационной работы Долматова A.B. использованы в Раменском проектно-конструкторском бюро при разработке блока питания БП-99.
  132. ЕЕ^ЖИл ИНЖЕНЕР ' Ю.В. СЕРЖАНОВ1. Н.П. ФЕДУЛОВ1. УТВЕРЖДАЮ
  133. ДИРЕКТОР федерального государственного унитарногопредприятияНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТЛАДНОЙ МЕХАНИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА В.И. КУЗНЕЦОВА"1. МЕЗЕНЦЕВ А.П. 2000 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Долматова Алексея Вячеславовича
  134. Ученый секретарь НТО, главней метролог, к.т.н.1. Б.К. Сакварелидзе/1. Начальник —- «1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы Долматова A.B. в КБ ИГАС НПО «ВОЛНА»
  135. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)1. СВИДЕТЕЛЬСТВО
  136. Об официальной регистрации программы для ЭВМ2 000 610 317
  137. Диагностирование радиоэлектронных средств до уровня функционального узла1. Правообладатель (ли): — псковский государственный институт электроники н математикитехни1еский университет)1. Автор (ы):
  138. Яофанов УОрий У1нколаеви1, Сулейнанов Сергей 91авловн1, Чернов (Пнколай Михайлова, Яодкоиаев о/Ьмксандр с/1ркадъеви1, Тйиловапов (Иль.н сАндрееви1, Юолмашов еДлексей Здл1еславови1, Шайсов Сайгид ШайсоЫ (Ш)
  139. Страна: Российская Федерацияпо заявке № 2 000 610 142, дата поступления: 22 февраля 2000 г. российская федерация
  140. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)1. СВИДЕТЕЛЬСТВО
  141. Диагностирование радиоэлектронных функциональных узлов1 равообладател ь (л и): Московский государственный институт электроники и математики
  142. Миловано?) (Иль.н сЛпдрееви^ Юолмашоё еЛлексей Здя1еславовн1, Шансов1. Сайгнд УваАсоЫ (Ш)трапа: Российская Федерацияю заявке № 2 000 610 143. дата поступления: 22 февраля 2000 г.
  143. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМг. Москва, 20 апреля 2000 г.
  144. И (И» 1>.(1. Г/> Н Г- ги уп/м К/ПС^
  145. П2.1. Тепловое моделирование усилителя и диагностированиеобразцов опытной партии
  146. И 1 1 Н № 25 10 117 11 42 15 14 18 126 2 20 13 30 33 1 38 530 35 40 45 50 55 60 Т. °С
  147. Рис. П2. За. Средняя температура корпуса резистора Я238 46 47 29 43 40 25 36 33 42 41 19 26 24 31 37 20 22 14 7 18 21 30 28 34 23 13 144 8 10 5 1 6 2 16 12 17 15 11 27 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1→30 35 40 45 50 55 60 Т, °С
  148. Рис.П2.36. Средняя температура корпуса транзистора УТ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!