Сравнительный анализ датчиков газовых извещателей для раннего обнаружения пожара

http://

http://

Сравнительный анализ датчиков газовых извещателей для раннего обнаружения пожара

Аннотация

пожарный датчик извещатель Цель данной статьи помочь разработчику пожарных извещателей выбрать датчик для канала углекислого газа (СО) в мультисенсорном пожарном извещателе. Если Вы ознакомитесь с монографиями по датчикам, то наверняка обнаружите много подходящих датчиков для анализа СО. Каждый из датчиков имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому сделать выбор достаточно трудно. Мы, на основе своего многолетнего опыта по разработке и постановке на производство приборов газового анализа и пожарных извещателей предложим наиболее подходящие варианты.

В настоящее время для обнаружения пожара широко используются дымовые извещатели (часто с датчиком температуры). Однако они имеют ряд недостатков — не селективные по отношению к дыму (воспринимают как дым аэрозоли, пары воды, пары приготовления пищи, пыль). Пожарный извещатель СО свободен от этих недостатков, поскольку он является селективным по отношению к СО. Поэтому был разработан ряда перспективных Европейских стандартов и международных стандартов, которые предусматривают анализ СО для обнаружения пожара. Конечно, большие концентрации СО могут возникнуть и в помещениях, где курят, где есть отопительные приборы на твердом и газообразном топливе, в гаражах и подземных парковках. Мультисенсорные же извещатели, имеющие два канала раннего обнаружения пожара — СО и дымового, компенсирует недостатки каждого канала и при одновременном срабатывании обеих каналов можно с уверенностью утверждать, что мы имеем дело с пожаром на ранней стадии его развития, а не с пылью, парами воды, аэрозолями или просто большой концентрацией СО.

Для канала СО существующие стандарты рекомендуют использовать электрохимические датчики. В статье описаны технический параметры наиболее подходящих для контроля СО электрохимических датчиков — электролитических на основе кислотных электролитов и металл-оксидных полупроводников, а именно Nap-508 (505) и TGS2442. Описан также принцип действия и рекомендуемые схемы подключения. Эти датчики специально разрабатывались для создания на их основе пожарных извещателей газовых, прошли все испытания в соответствии с требованиями, предъявляемые к пожарным извещателям. Отмечено, что метал-оксидные датчики имеют более приемлемые эксплуатационные характеристики — более широкий рабочий диапазон температур, большой срок сохраняемости, отсутствие в своем составе агрессивных сред. К их недостаткам следует отнести сравнительно большое энергопотребление ~ 15 мВт.

Рассмотрены перспективы развития технологий изготовления металл-оксидных полупроводниковых датчиков. Указано, что применение микро и нано технологий при изготовлении этих датчиков решит вопрос уменьшение их энергопотребления до уровня, достаточного для изготовления автономных пожарных извещателей с питаний от батарейки. Уже сейчас фирма Фигаро разработала датчик TGS8410 со средним энергопотреблением 0,087 мВт.

Цель. Целью данной стати является раскрытие особенностей применения современных электрохимических датчиков в составе мультисенсорных пожарных извещателей.

Анализ окиси углерода как предвестника пожара становится все более актуальным в последнее время. Хотя сейчас для обнаружения пожара широко используются дымовые извещатели (часто с датчиком температуры), они имеют ряд недостатков — не селективные по отношению к дыму (воспринимают как дым аэрозоли, пары воды, пары приготовления пищи, пыль). Пожарный извещатель оксида углерода (СО) свободен от этих недостатков, он является селективным по отношению к СО и поэтому был разработан ряд Европейских стандартов (EN 54−26, EN 54−30, EN 54−31) [1−3] и международных стандартов (ISO 7240−6, ISO 7240−8, ISO 7240−27) [4−6], которые предусматривают анализ СО для обнаружения пожара. Конечно, большие концентрации СО могут возникнуть и в помещениях, где курят, где есть отопительные приборы на твердом и газообразном топливе, в гаражах и подземных парковках. Но эти помещения можно легко отсечь и не рекомендовать устанавливать в этих помещениях пожарные извещатели газовые (ПИГ). Извещатели СО чаще всего входят в состав мультисенсорных пожарных извещателей в качестве одного из каналов получения информации о пожароопасной ситуации. Каждый датчик мультисенсорного извещателя чувствителен к тому или иному типу пожара, а их совокупность позволяет однозначно идентифицировать пожар. Действительно, скажем СО извещатель, чувствителен к тлению углеродосодержащего материала (типы пожаров ТF2, TF3, TF9). Т. е. определяет пожар на начальной стадии его развития. Тепловой канал определяет пожар по повышению температуры в помещении (типы пожаров ТF1, TF5, TF6 — когда идет полноценное горение). Дымовой канал тоже чувствителен к пожарам типа ТF2, TF3, TF9, однако не чувствителен к СО. Это дает возможность отсечь варианты больших концентраций СО при отсутствии пожара. Т. е. сочетание двух каналов раннего обнаружения пожара — СО и дымового компенсирует недостатки каждого канала и при одновременном срабатывании обеих каналов можно утверждать, что мы имеем дело с пожаром на ранней стадии его развития, а не с пылью, парами воды, аэрозолями или большой концентрацией СО. Однако бывают случаи, когда помещение задымленное, есть небольшая концентрация СО, а пожара нет (например, при запуске котла на твердом топливе и отсутствии достаточной тяги). В этом случае, возможно, необходимо контролировать температуру в помещении. Конечно, температура срабатывания не должна быть большой или необходимо контролировать скорость нарастания температуры. Иначе, о каком раннем обнаружении пожара может идти речь? Т. е. для конкретных типов помещений и конкретных задач должны быть определены критерии оценки пожароопасных ситуаций с учетом вероятности разных событий и их корреляции. Именно этому варианту мультисенсорного извещателя (канал СО, дыма и тепла) и посвящены стандарты EN 54−31, ISO 7240−27.

С другой стороны, СО является токсичным газом и большие концентрации СО приводят к смертельным случаям. СО блокирует перенос кислорода кровью, возникает кислородное голодание и человек теряет ориентацию, сознание и умирает. Т. е. большие концентрации СО (больше 40 ppm) являются опасными и срабатывание извещателя СО говорит об опасности или пожара или отравления. Стандарт LPS 1282 рекомендует в случае использования мультисенсорного пожарного извещателя с датчиками СО, дыма и, возможно, тепла, разделять сигналы пожара и загазованности помещений СО. Можно конечно утверждать, что нет необходимости разделять эти сигналы. Раз есть сигнал опасности, то надо просто покинуть помещение. Однако дело в том, какие в последующем предпринять шаги. Вызвать пожарных, проветрить помещение, или вызвать скорую помощь.

Датчики для канала СО. Все указанные выше стандарты оговаривают использования в канале СО электрохимических газовых датчиков. Электрохимические газовые датчики можно разделить на два больших класса:

· датчики, электрохимическая реакция в которых происходит на поверхности материала, чаще всего металл-оксидного полупроводника;

· датчики, электрохимическая реакция в которых происходят на электродах, помещенных в электролит.

Эти два класса можно разделить на различные типы, подтипы, но мы не будем утруждать читателей этой статьи сложной классификацией, а рекомендуем, в случае возникновения желания детально разобраться в вопросе, обратится к работам [8, 9].

Каждый класс имеет свои недостатки и преимущества. Сравнение их параметров приведено в Табл.1.

Таблица 1. Сравнение основных технических характеристик электрохимических датчиков

Как видно из Табл.1 электрохимические реакции при использовании электролита дают возможность получить более приемлемые технические характеристики датчиков. Однако эксплуатационные характеристики металл-оксидных датчиков несколько лучше — это полупроводниковые изделия, и, как и все подобные, имеют большой строк сохраняемости и службы. Для электролитических датчиков ситуация противоположенная. Действительно, кто может, например, гарантировать, что электролит не вытечет из ячейки? Если это произойдет, то пострадает весь прибор (аналогия батарейки на плате компьютера). Правда, в некоторых датчиках используют сгущенный электролит. Однако такие датчики не работают при высоких температурах и чувствительны к влаге. Кроме того, при достаточно больших фоновых концентраций СО постоянно идет электрохимическая реакция и, естественно, ресурс электролита не безграничен.

Чтобы оценить перспективы датчиков обоих типов нам придется рассмотреть их конструкцию и принцип их действия.

Рассмотрим сначала конструкцию, принцип действия и технические характеристики бытовых электролитических датчиков фирмы NEMOTO [10]. Это относительно недорогие, малогабаритные датчики с большим сроком службы NAP-505, NAP-508. Они по конструкции идентичны и отличаются сроком службы — более 7 и более 10 лет, соответственно. Возможно, отличие в сроке службы достигается за счет количества электролита.

Датчик NAP-508 (NAP -505) состоит из трех пористых электродов с использованием благородных металлов, разделенных насыщенными парами водного раствора кислотного электролита, который находится в пределах пластикового корпуса. Газ поступает в электролитическую ячейку через газо-фазовый диффузный барьер (капилляр) и угольный фильтр, который удаляет нежелательные газы, мешающие работе датчика и приводящие к выдаче ложного сигнала. Резервуар с электролитом обеспечивает необходимое давление насыщенных паров электролита и датчик вентилируют, чтобы обеспечить равновесие внутреннего и внешнего давления датчика.

В процессе работы газ проникает в ячейку через капилляр и фильтр, и вступает в контакт с рабочим электродом. Присутствующая в газовой пробе окись углерода подвергается следующей химической реакции (окисления):

СО + Н₂О > СО₂ + 2H⁺ + 2е^- (1)

Генерируемый CO₂ отводится наружу из ячейки через капилляр, а ионы водорода (H⁺) мигрируют в электролите внутри ячейки. Электроны (е^-), генерируемые на рабочем электроде, поступают во внешнюю цепь через металлический контакт в виде небольшого (nA) электрического тока.

Реакция на рабочем электроде уравновешивается взаимной (восстановительной) реакцией на измерительном (счетном) электроде, с помощью кислорода из окружающей атмосферы:

ЅO₂ + 2H⁺ + 2e^- > H₂O. (2)

Электроны, используемые в этой реакции, протекают по внешней цепи через металлическую контактную полосу счетного электрода.

Рис. 1. Конструкция электрохимического датчика NAP-508 [10]

Рис. 2. Принцип действия датчика NAP-508 [10]

Таким образом, в то время как ионы водорода генерируются на рабочем электроде, вода потребляется. В это же время ионы водорода потребляются измерительным электродом, и вода воссоздается заново. Электрохимическая реакция на рабочем электроде генерирует электроны, в то же время реакция на измерительном электроде потребляет электроны. Соединив рабочий и измерительный электроды вместе с помощью специального контура, поток электронов между двумя электродами измеряется как уровень токового сигнала в nA, пропорциональный концентрации монооксида углерода.

Электрод сравнения сохраняет работоспособность ячейки. Он окружен электролитом, не контактирует с газом и ток не проходит через него. Его электрохимический потенциал, следовательно, всегда остается постоянным на уровне известного как «потенциал покоя воздуха», и он используется для регулирования потенциала рабочего электрода, независимо от тока, генерируемого во время его работы. Таким образом, использование электрода сравнения (трехэлектродное функционирование) помогает расширить рабочий диапазон датчика, улучшить линейность и дает ряд преимуществ по сравнению с похожими датчиками, работающими только с двумя электродами. Ниже приведены основные технические характеристика датчика NAP-508.

Таблица 2. Основные технические характеристики электролитического датчика NAP-508

Рис. 3. График чувствительности к разным газам [10]

Рис. 4. Зависимость чувствительности от температуры [10]

Рис. 7. Время отклика датчика при разных температурах [10]

Время воздействия: ^* 30 минут, ^** 40 минут, ^*** 2 часа.

Рис. 8. Перекрестная чувствительность к разным газам [10]

Рекомендуемое основное схемное решение.

Приведенная ниже схема использует операционный усилитель OP97, легко доступный и имеющий малую мощность. Температурная зависимость NAP-508 компенсируется NTC термистором, имеющим константу в=3435K, изготовленным Ishizuka Denshi. Таким образом, полученная точность может быть в пределах ±10% в диапазоне от -10°C до 50 °C. Также может быть использован и любой другой термистор с в-константой 3500К и значением сопротивления (R25) 10 кОм.

Температурная компенсация, приведенная в этой схеме, относится только к чувствительности. Смещение нуля от температуры не компенсируется в этом случае, но может применяться другой термистор, сложная терморезисторная матрица или компенсация программным обеспечением.

Рис. 9. Рекомендуемое схемное решение [10]

Рис. 10. Внешний вид автономного газосигнализатора СО ACO-10 (ПП «АРТОН») на основе датчика NAP-508.

Рассмотрим теперь электрохимические метал-оксидные датчики для анализа СО. Начнем с популярного объяснения принципа работы датчика. В чистом воздухе, донорные электроны в диоксиде олова притягиваются кислородом, который адсорбируется на поверхности чувствительного материала, предотвращая электрический ток.

Рис. 11. Популярная демонстрация принципа работы металл-оксидного датчика [11]

В присутствии восстанавливающих газов, поверхностная плотность адсорбированного кислорода уменьшается, так как он реагирует с восстановительными газами. Электроны затем поступают в диоксид олова, позволяя току свободно протекать через датчик (кликните на ссылку для просмотра процесса в динамике).

Принцип действия. В случае, когда чувствительный слой материала датчика (как правило, диоксид олова [SnO_2-X]) нагревают до высокой температуры, такой как 400 °C, и в случае отсутствия кислорода, электроны текут через контактирующие части (по границам зерен) кристалла диоксида олова. В чистом воздухе (около 21% О₂), кислород адсорбируется на поверхности оксида металла. Благодаря высокому сродству к электронам, адсорбированный кислород притягивает свободные электроны внутри оксида металла, образуя потенциальный барьер на границах зерен. Это потенциальный барьер препятствует потоку электронов, в результате чего наблюдается большое сопротивление датчика в чистом воздухе (см. Рис. 12А).

Рис. 12. Принцип работы металл-оксидного датчика [11]

Когда на датчик воздействует горючий или восстановительный газ (например, оксид углерода), на поверхности диоксида олова происходит реакция окисления этого газа адсорбированным кислородом (см. Рис. 12В). В результате, плотность адсорбированного кислорода на поверхности диоксида олова уменьшается, уменьшается также и высота потенциального барьера (см. Рис. 12С). Тогда электроны легко проходят через потенциальный барьер с уменьшенной высотой и сопротивление датчика уменьшается. Анализируемый газ в воздухе может быть обнаружен путем измерения изменения сопротивления газового датчика. Результат химической реакции газов и адсорбированного кислорода на поверхности диоксида олова зависит от реакционной способности анализируемых газов и рабочей температуры датчика.

Характеристики датчика для анализа СО TGS2442 фирмы Figaro (Япония). TGS2442 это новый тип толстопленочных металл-оксидных полупроводников, с трафаретной печатью, миниатюрный, с использованием импульсного нагрева для достижения низкого энергопотребления. TGS2442 обладает высокой селективностью к окиси углерода вместе с уменьшенной зависимостью от влажности и хорошей долговечностью.

Рис. 13. Конструкция TGS2442 [12]

На рисунке 13 показана конструкция TGS2442. В датчике используется многослойная структура. Слой стекла для тепловой изоляции наносится между нагревателем на основе оксида рутения (RuO₂) и подложки из оксида алюминия. Пара золотых электродов нагревателя наносятся на теплоизолятор. Газочувствительный слой на основе диоксида олова (SnO₂) наносится на электроизоляционный слой, который отделяет обогреватель. Пара Pt электродов для чувствительного слоя датчика наносятся на электрический изолятор. Активированный угольный фильтр используется с целью уменьшения влияние мешающих газовых компонентов.

На рисунке 14 показана базовая измерительная схема TGS2442. Напряжение (V_C) прикладывается к чувствительному слою, который имеет сопротивление (Rs) между двумя электродами датчика (контакты 2 и 3) и соединенным последовательно с ним нагрузочным резистором (R_L). Чувствительный элемент нагревается нагревателем, который подсоединяется с помощью контактов 1 и 4. Датчик требует применения 1 сек цикла нагревания, который достигается за счет периодического (1 секундный цикл) соединения нагревателя с цепью питания. Каждый цикл состоит из приложенного к нагревателю напряжения V_H 4,8 В в течении первых 14мс, с последующим падением напряжением до нуля в оставшиеся 986мс (см. Рис. 15). Цикл измерения состоит из напряжения Vс = 0 В в течении 995мс, а затем 5,0 В на протяжении 5 мс. Для достижения оптимальных характеристик анализа, полезный сигнал с датчика должен быть измерен в средней точке 5 мс импульса напряжения 5,0 В. Для иллюстрации циклов, приведена временная диаграмма на Рис. 15.

Таблица 3. Основные технические характеристики металл-оксидного датчика TGS2442 [12]

В таблице 3 приведены основные технические характеристики металл-оксидного датчика TGS2442. Тут чувствительность в = Rs (CO, 300 ppm)/Rs (CO, 100 ppm), де Rs — сопротивление датчика при заданной концентрации СО.

Рис. 16. Относительная чувствительность датчика к различным газам [12]

На Рис. 16 показана относительная чувствительность датчика к различным газам. По оси Y отложено соотношение величины сопротивление датчика к различным газам (R_S) к сопротивлению датчика при 100 ppm СО (Ro). Как видно из Рис. 16, TGS2442 демонстрирует очень хорошую чувствительность к СО, так как кривая сопротивления датчика CO резко падает при увеличении концентрации СО. Для сравнения, чувствительность к этанолу (C₂H₅OH) является очень низкой, о чем свидетельствует относительно малый наклон кривой чувствительности и ее высокое значение сопротивления. Плохая чувствительность датчика также и к Н₂. Что касается влияния сигаретного дыма на сопротивление датчика, то количество СО в сигаретном дыме эквивалентно примерно 20 ppm СО при 10 выкуренных сигаретах в комнате размером примерно 24 м³. Т. е. влияние сигаретного дыма является недостаточным для срабатывания бытового пожарного извещателя (ПИ) СО на основе TGS2442, если он откалиброван при концентрации 60 ppm СО, что обычно и делают.

Рисунок 17 показывает изменение сопротивления датчика после подачи на него питания. Перед проведением данного теста, датчик хранился в отключенном состоянии в обычном воздухе в течение 40 дней после чего на него было подано напряжение. После подачи напряжения, сопротивление датчика достигает 90% от его конечного значения менее чем за одну минуту. Поэтому ПИГ, использующие TGS2442, должны иметь схему задержки, чтобы предотвратить активацию сигнала тревоги в течение этого периода.

На рисунке 18 показаны результаты тестирования датчика TGS2442 на устойчивость к воздействию различных мешающих газов, указанных в Протоколе 1 испытаний GRI. Тест был проведен путем внесения датчика в каждый газ, указанный на Рис. 18 (начиная со 100 ppm CO) в течение двух часов, затем помещение датчика в чистый воздух на время один час, а затем установка датчика в следующий тестированный газ. Эту процедуру повторяли для получения полного спектра газов, показанных на рис. 18. Поскольку датчик подвергается последовательно влиянию каждого из тестированных газов, в какой-то незначительной степени эффект предыдущего испытуемого газа может повлиять на последующие результаты испытаний в течение короткого периода времени. Тем не менее, несмотря на короткий период времени, эффекты от таких газов следует учитывать. Не смотря на это датчик по-прежнему демонстрирует значительно меньшую чувствительность к каждому из тестируемых газов по сравнению с 100 ppm СО и чувствительность к СО остается неизменной.

Рис. 19. Долговременная стабильность датчика [12]

Рисунок 19 показывает результаты испытаний на долговременную стабильность TGS2442. Тестируемые образцы находились с включенным питанием и при стандартных условиях питания и чистоте воздуха. Измерения проводились для подтверждения параметров датчиков в стандартных условиях испытаний (20°C, относительная влажность 65%) на протяжении 350 дней. Первоначальное значение относительного изменения сопротивления было измерено через четыре дня после подключения датчика к сети при обычном воздухе и номинальном напряжении и при воздействии мешающих газовых компонентов. По оси Y отложено соотношение Rs/Ro между измеренной величиной сопротивления датчика и начальным значением (на 4 день) сопротивления при 100 ppm СО.

Чтобы продемонстрировать устойчивость TGS2442 против коррозии, образцы были подвергнуты условиям испытаний согласно UL2034, гл. 57 — Тест на коррозию. Датчик был поставлен на три недели в смесь из 100ppb H₂S, 20ppb Cl₂, и 200ppb NO₂ и был обеспечен воздухообмен 5 раз в час. По сравнению с первоначальными значениями Rs/Ro, когда образцы не подвергались воздействию этих агрессивных газов, не было замечено значительной разницы в значениях Rs/Ro (см. рис.20).

Рисунок 21 показывает сравнение сигналов опорных датчиков с теми, что подвергались воздействию воздуха при 52^оC и 95% относительной влажности в течение 168 часов, далее выдерживались при нормальных условиях в течение 2 дней, затем следуюющий цикл на протяжении 168 часов при 20 °C и 10% относительной влажности (RH). Испытания проводились на датчиках подключеным к питанию в соответствии с тестом на влажность UL2034 п. 46A.1. Как показывают испытания (см. рис.21) датчики подвержены незначительному воздействию влаги, однако они быстро возвращаются в свое исходное состояния после прекращения воздействия.

Рис. 22. Внешний вид пожарного извещателя ПП «Анализер» с использованием датчика TGS2442: 1 — светодиод; 2 — крышка с прорезями; 3 — металлическая сетка;

Подведение итогов. Анализируя результаты тестирования датчиков NAP-508 и TGS2442 можно утверждать, что на базе этих датчиков могут быть созданы ПИГ с хорошими параметрами. Среди преимуществ NAP-508 более высокая селективность, независимость от влажности, отсутствие энергопотребления. К недостаткам датчика следует отнести присутствие в его составе кислотного электролита, ограниченность рабочего диапазона температур 50єС, влияние скачков давления, небольшой срок сохраняемости, длительный период выхода на режим после хранения. В тоже время, датчик TGS2442 обладает более высокими эксплуатационными характеристиками (большой срок сохраняемости, более широкий температурный диапазон, меньшие габариты и вес, отсутствие агрессивной активной среды). Однако энергопотребление датчика достаточно большое — 14 мВт. Это основной недостаток датчика.

Однако фирма Figaro и другие производители металл-оксидных датчиков постоянно усовершенствуют технологию изготовления датчиков, применяют микро и нанотехнологии. Так серия датчиков TGS 8100 отличается миниатюрными размерами, а серия TGS 8410 мизерным энергопотреблением — 0,087 мВт.

Рис. 23. Миниатюрный датчик TGS 8100 [13]

Выводы. Тенденция (применения нанотехнологий при изготовлении датчиков) дает уверенность, что проблема энергопотребления металл-оксидных датчиков будет решена. В этом случае эти датчики будут вне конкуренции при создании ПИГ или канала СО в мультисенсорном ПИ. К сожалению, в настоящее время не все производители могут себе позволить использовать нанотехнологии при изготовлении датчиков. Они достаточно дорогие и могут себя окупить при миллионных тиражах. Один лазерный пинцет (работает на принципе энергетической ямы в трехмерной стоячей волне и перемещение ее положения достигается за счет перестройки частоты лазера) стоит несусветно дорого. Кроме того, иногда присутствуют коммерческие соображения. Скажем, фирма Figaro в последнее время развивает выпуск электролитических датчиков, в том числе и датчиков СО. Получены хорошие результаты. То есть создание металл-оксидного датчика СО с мизерным энергопотреблением создало бы конкуренцию этому направлению. К сожалению, другие фирмы — производители металл-оксидных датчиков — не имеют таких технологических возможностей как Figaro.

1. BS EN 54−26:2015 Fire detection and fire alarm systems. — Part 26: Carbon monoxide detectors. Point detectors

2. BS EN 54−30:2015 Fire detection and fire alarm systems. — Part 30: Multi-sensor fire detectors. Point detectors using a combination of carbon monoxide and heat sensors

3. BS EN 54−31:2014 Fire detection and fire alarm system. — Part 31: Multi-sensor fire detectors. Point detectors using a combination of smoke, carbon monoxide and optionally heat sensors

4. ISO 7240−6:2011 Fire detection and alarm systems — Part 6: Carbon monoxide fire detectors using electro-chemical cells

5. ISO 7240−8:2014 Fire detection and alarm systems — Part 8: Point-type fire detectors using a carbon monoxide sensor in combination with a heat sensor

6. ISO 7240−27:2009 Fire detection and alarm systems — Part 27: Point-type fire detectors using a scattered-light, transmitted-light or ionization smoke sensor, an electrochemical-cell carbon-monoxide sensor and a heat sensor

7. Jacob Fraden Handbook of Modern Sensors. Physics, Designs, and Applications. Fourth Edition. Springer New York, 2010, р.663.

8. Chemical Sensors: Comprehensive Sensors Technologies. Volume 5: Electrochemical and Optical Sensors. Momentum Press, LLC, 2011, р.518.

9. LPS 1282: Issue 1.0 Requirements and Testing Procedures for Combined Domestic Smoke and Carbon Monoxide Detectors

10. http://www.nemoto.eu/restox.html

11. http://www.figaro.co.jp/en/technicalinfo/principle/mos-type.html

12. http://www.figaro.co.jp/en/topic/2007/07/updated-data-sheet-of-tgs2442.html

13. http://www.figaro.co.jp/en/product/feature/tgs8100.html