Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

Учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет заочный Кафедра «Конструирование и технология одежды»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА по технологии швейных изделий Тема: «Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели»

Исполнитель: студентка гр. Шкс-37 Бычик А.С.

Руководитель проекта: ст. преподаватель

кафедры К и ТО Ивашкевич Е.М.

ВИТЕБСК, 2015

СОДЕРЖАНИЕ Введение

1. Характеристика модели

2. Характеристика материалов

3. Определение нормы расхода материала на изделие

3.1 Изготовление комплекта лекал

3.2 Определение площади комплекта лекал

3.3 Выполнение раскладки лекал

3.4 Определение экономичности раскладки лекал

4. Проектирование технологического процесса изготовления изделия

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой

механизации

4.2 Разработка технологического процесса изготовления изделия

4.3 Построение графа технологического процесса

Выводы по проекту Литература

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Перед швейной промышленностью стоит задачаудовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и многообразного ассортимента. Эта задача решается на основе повышения эффективности производства, применение научно-технического прогресса, роста производительности труда, всевозможного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. 1,11]

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женской блузы с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ На рисунке 1.1 представлена зарисовка внешнего вида модели женской блузы.

Описание внешнего вида модели (Рис. 1.1)

Блуза повседневная для женщин младшей и средней возрастной группы из костюмно-плательной ткани.

Блуза полуприлегающего силуэта, удлиненная по спинке, с застежкой в среднем шве спинки у горловины на одну навесную петлю и пуговицу на ножке.

Перед с рельефными швами, идущими от пройм и до низа, посередине переда от горловины и до низа бантовая стачанная наружу складка, имитирующая застёжку на планку.

Спинка со средним швом, с рельефными швами, идущими от пройм и до низа.

Рукава втачные, короткие, одношовные, с обтачками по низу, имитирующими манжеты.

Воротник плосколежащий, с острыми концами, не доходящий до середины переда на 1,7 см., заканчивающийся в плечевом шве.

Низ блузы овальной формы, по переду удлиняется от бокового к центру на 3 см., по спинке на 9,5 см.

По концам воротника в углах пришивные декоративные уголки.

Рисунок 1.1 — Блуза женская Рекомендуемые размеры: 96−104

Рекомендуемые роста: 164−176

1 полнотной группы

Таблица 1.1 — Спецификация лекал и деталей кроя

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ При изготовлении одежды в швейной промышленности широко используются разнообразные материалы, различающиеся по строению и свойствам. Правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формои износостойкость, трудоемкость изготовления[12].

С учетом перечисленных требований к изделию, а также направления моды для изготовления женской блузы была выбрана костюмно-плательная ткань ярких тонов. Ткань хорошо держит форму, малоусадочна и устойчива к истиранию, что немаловажно для тканей, предназначенных для повседневной носки. Указанные качества облегчают переработку этого материала в швейном производстве, а также не вызывают никаких трудностей в уходе за одеждой, из нее изготовленной. Изделия не теряют своей формы и внешнего вида после многократных стирок и химчисток, а это, наверное, один из самых главных факторов, привлекающих привередливого покупателя. Прокладочные материалы используются для придания формоустойчивости, жесткости отдельным элементам блузки. При изготовлении её изготовлении в качестве прокладочного был использован тканый материал с точечным клеевым покрытием — флизелин, артикул 9906. Данный флизелин обладает множеством положительных свойств: хорошо держит форму, предотвращает нежелательную деформацию, долговечен, обладает высокой устойчивостью к многократным стиркам и химчисткам. Характеристика материалов отображена в таблице 2.1

Таблица 2.1 — Характеристика материалов

Для отделки и скрепления материалов применяют швейные нитки, их качество характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, устойчивость крашения, равновесностью и количеством пороков внешнего вида. В процессе производства одежды швейные нитки применяют для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т. п. термостойкость щвейных ниток определяется волокнистым составом, отделкой и структурой ниток. В зависимости от вида и линейной плотности швейных ниток рекомендуется подбирать номер иглы и устанавливать натяжение ниток. Рекомендации по рациональному использованию швейных ниток и игл приведены в таблице 2.2[4]

Таблица 2.2- Технологические режимы машинных строчек

ВТО в процессе изготовления изделия имеет большое значение. Благодаря ВТО одежда приобретает определенную форму и улучшается внешний вид изделия. В процессе изготовления одежды необходимо знать технологические режимы. Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие. [13]Они представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 — Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Так же немаловажную роль играет фурнитура. Она не должна выбиваться из композиционного решения модели, а иногда даже и быть этим центром. В качестве фурнитуры в изделии используются декоративные металлические пришивные уголки на концы воротника и пуговица с навесной петелькой для застёжки. Их выбор сопровождался соответствием стиля и цвета изделия.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛА НА ОБРАЗЕЦ НОВОЙ МОДЕЛИ

3.1 Изготовление комплекта лекал изделия В процессе оформления лекал на первичных лекалах наносят направление нитей основы на деталях по ТУ на раскрой и с учетом направления наибольших растягивающих усилий, возникающих в изделии. Для удобства выполнения раскладок на лекалах проводят нити основы вдоль детали от одного среза до другого по самому длинному участку.

Комплект лекал деталей изделия изготовлен в масштабе 1:5. На каждом лекале нанесено направление нитей основы и допустимые отклонения.

Копирование и вырезание лекал Вначале копируют все внешние контуры и контрольные знаки по срезам, затем — внутренние контуры (линии номинальных направлений, вытачки и допускаемых отклонений от нитей основы). В лекалах-эталонах основных деталей отмечают линии швов и обязательно по всем срезам величину и характер заложенной деформации (технологической обработки), а при наличии влажно-тепловой обработки — границы или длину участков, на которых она предусмотрена.

Перекопированные линии обводят карандашом по лекальным линейкам. Толщина обводки не должна превышать 0,2 см (для мела) и 0,1 см (для карандаша). Между ответственными срезами деталей, в которых допустимые отклонения не превышают ± 0,1 см, расстояние в раскладке должно быть не менее 0,2 см. Количество комплектов рабочих лекал зависит от организации швейного производства и определяется потребностью на обмеловку, раскрой, проверку качества кроя в раскройном и пошивочных цехах и т. д. Обычно изготовляют 3−5 комплектов лекал. В приложении 1 и 2 представлены? комплектов лекал из основного и подкладочного материалов.

3.2 Определение площади комплекта лекал Основным показателем, определяющим расход материала на единицу изделия, является площадь лекал. В свою очередь определение площади лекал имеет важное значение[2].

В курсовом проекте площадь комплекта лекал определена геометрическим способом и представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 — Определение площади комплекта лекал

Предварительная норма на длину раскладки лекал рассчитывается по формуле:

где Sл — площадь комплектов лекал, включенных в раскладку лекал, см2 (М 1:5);

Вн — нормативный процент межлекальных отходов, %;

Шр — ширина рамки раскладки, см (М 1:5).

Для одного комплекта лекал нормативный процент межлекальных выпадов был выбран с учетом:

— размер более 84−12,3%

— однокомплектная раскладка — +2,0;

— доля мелких деталей меньше 0,2 — +1,6;

— укладывание полотен лицом вниз — +1,0;

— полуприлегающий силуэт — +1,0;

— одношовный рукав — +0,4;

Итого Вн1 = 12,3+2+1,6+0,9+1+1+0,4=18,3%;

Sл1 = 380 см²;

Шр1 = 148 см =(М 1:5)29,6 см;

Нпрвдв= 409,34*100/(100−18,3)* 29,6 =16,9 см.

3.3 Выполнение раскладок лекал В соответствии с техническими условиями на раскладку лекал выполняется раскладка в масштабе 1:5 (Приложение А).

Раскладка «вразворот» более экономичная, с минимальным процентом межлекальных отходов, с укладыванием полного комплекта лекал.

Раскладки лекал выполняется на листе миллиметровой бумаги. Вначале на бумагу наносится прямоугольная рамка раскладки, ограничивающая ее площадь, используя полученные результаты расчета предварительной нормы на длину раскладки лекал. Затем производится раскладка и обводка контуров деталей с учетом технических условий на раскладку лекал.

После выполнения раскладки лекал на одной из основных деталей дается характеристика полученной раскладки по следующим показателям:

? наименование изделия;

? размерные признаки;

? длина и ширина раскладки;

? способ настилания ткани.

3.4 Определение экономичности раскладки лекал По выполненной раскладке лекал определяется ее площадь в масштабе 1:1 и фактический процент межлекальных отходов по формуле:

где Sр — площадь выполненной раскладки лекал, см2 (М 1:5);

Sл — площадь комплектов лекал, включенных в раскладку лекал, см2 (М 1:5).

Вф = ((523,92−409,34)/523,92)100 = 21,8%

ВН=18,5%; Вф=21,8%

Полученные результаты сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет фактического процента межлекальных выпадов

Фактический процент межлекальных отходов превышает нормативный, так как для раскроя образца изделия применялась однокомплектная раскладка для раскроя ткани «лицом вниз», которая является нерациональной для массового производства. Также причиной этого превышения может быть криволинейное оформление линии низа изделия, что затрудняет рациональную раскладку Расход основного материала на изготовленный образец модели составил 88,5 см при ширине ткани 148 см.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

Для технологии женских платьев характерны довольно сложные и разнообразные способы обработки деталей и узлов, вызванные как многослойностью одежды, так и сравнительно частой сменой моделей, изготавливаемых из материалов с различными физико-механическими показателями.

Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающими хорошее качество обработки узлов изделия. Оно отличается высоким уровнем специализации и автоматизации, что значительно сокращает время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повышает качество выполняемых операций[8].

Для выполнения ниточных соединений деталей одежды рекомендуется использовать швейные машины и полуавтоматы, технологическая характеристика которых представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 — Техническая характеристика выбранного оборудования

Качественное выполнение технологических операций во многом определяется параллельностью строчек краям соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины подгибки срезов деталей и их совмещения друг с другом. Выполнению этих условий способствует использование приспособлений. 9] В таблице 4.2 приведены рекомендуемые приспособления для улучшения качества при обработке изделия.

Таблица 4.2 -Характеристика средств малой механизации к швейным машинам

Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблице 4.3[10].

Таблица 4.3 — Характеристика оборудования для ВТО

Основные соединения, выбранные для изготовления изделия, представлены в таблице 4.4. Сборочные схемы основных узлов изделия представлены на рисунках 4.2−4.6.

Таблица 4.4- Основные соединения в изделии

Рисунок 4.1-Основные соединения женская блуза модель технологический Рисунок 4.2-Обработка низа рукава Рисунок 4.3-Обработка воротника и горловины переда Рисунок 4.4-Обработка рельефов переда и спинки Рисунок 4.5-Обработка застёжки в среднем шве горловины спинки Рисунок 4.6-Обработка низа изделия

4.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия Технологическая последовательность составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации. 10,3] Технологическая последовательность изготовления платья женского представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5 — Технологическая последовательность обработки женского платья

4.3 Построение графа технологического процесса изготовления изделия Выбор основной сборочной единицы женского платья, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы, которая представлена в таблице 4.6. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и выделяется для облегчения построения и восприятия графа процесса.

Граф технологического процесса позволяет более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки. Построение графа технологического процесса изготовления женской блузы представлен на листе 2 графической части курсового проекта.

Таблица 4.6 — Матрица выбора основной сборочной единицы

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ В ходе работы над курсовым проектом разработан технологический процесс изготовления женской блузы с учетом прогрессивных методов обработки и с использованием новейшего швейного оборудования.

На первом этапе была выбрана модель женской блузы, соответствующая современным направлениям моды. Осуществлен подбор основных, подкладочных и прокладочных материалов в пакет с учетом основных требований, предъявляемых к данному виду изделий.

На втором этапе работы произведен выбор технологического оборудования для изготовления блузы. Предлагаемые швейные машины высокопроизводительны, оснащены микропроцессорными системами управления, обеспечивающими высокое качество обработки. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО рекомендуется ряд специализированных утюгов. Все технологическое оборудование отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации.

На основании анализа литературы, опыта передовых предприятий выбраны наиболее оптимальные методы обработки деталей и узлов изделий, обеспечивающие высокое качество обработки и максимальную экономическую эффективность.

На последнем этапе, на основании выбранных методов обработки, технологических режимов, оборудования и средств малой механизации был разработан технологический процесс изготовления женской блузы, представленный в табличной форме и в виде графа технологического процесса.

1. Е.Лобачева. Легкая промышленность в 2002 году. — ЛегПромбизнесДиректор № 11, 2002.-с. 12−15

2. Саламатова СМ. Конструирование одежды. — М.: Легкая и пищевая промышленностъ, 1984 г. — 295 с.

3. Приказ «О введении в действие нормативов стоимости обработки на швейное изделие массового производства» (НСО-87)

4. Вузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства /Б.А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.

5. Калмыкова Е. А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие/ Е. К. Калмыкова, О. В. Лобацкая. -Мн.: Высш. шк., 2001. -412 с.

6. Промышленная технология одежды: Справочник/ П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др. ~М.: Легпромбытиздат, 1988.

7. Кокеткин П. П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. — М.:Изд. МГУДТ, 2001 — 560 с.

8. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды.-М.: Легкая индустрия, 1976. — 560 с.

9. Промышленные швейные машины: Справочник/В.Е. Кузмичев, Н. Г. Папина.-Москва, 2001. — 252 с.

10. Зак И. С, Горохов И. К. и др. Справочник по швейному оборудованию. — М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.

11. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

12. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. —М.: Легкая индустрия, 1978.-169 с.